一种热流道热咀的导气套结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，尤其涉及一种热流道热咀的导气套结构。


背景技术：

2.注塑主要是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
3.在生产过程中，注塑后热咀处与内部熔融塑料温度相近，使得热咀脱离模具注塑口处过程中，由于热咀与内部熔融塑料温度较高，容易产生塑料拉丝的问题，容易导致胶丝与模具之间的粘结与阻碍，造成塑料影响模具的合模。
4.因此，注塑过程中的拉丝问题，不仅对于注塑器械本身造成一定的威胁，同时容易造成注塑后的产品质量受到影响，因此在对于注塑过程中拉丝问题的深入研究具有显著的意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决塑料注塑热咀处拉丝的问题，而提出的一种热流道热咀的导气套结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种热流道热咀的导气套结构，包括热咀与热咀外侧设置的导气外套，所述导气外套环形设置与热咀外侧，所述导气外套与热咀之间间隙处套设有活动内套，所述活动内套内开设有螺旋式分布的螺旋气道，所述活动内套底端开设有与热咀外壁抵接的气口开口，所述导气外套外侧固定连通有进气管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺旋气道顶端贯穿活动内套顶端，所述螺旋气道底端与气口开口相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述活动内套顶端外缘处固定有挡圈，所述导气外套底端内缘处固定有配合挡圈的限位圈，所述挡圈底端固定有与导气外套内壁抵接滑动的密封垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述密封垫底端环形等距固定有多个竖直设置的竖杆，所述限位圈上开设有配合竖杆竖直滑动的贯穿孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述竖杆外侧套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与密封垫固定连接，另一端与限位圈固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述导气外套顶端固定有连接部，所述热咀侧壁固定有与连接部配合抵接的支撑部，所述支撑部与连接部之间贯穿固定有螺栓机构。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，采用了环形气道吹干结构，由于采用了导气外套与热咀之间间隙处设置的活动内套，以及活动内套内开设的螺旋气道，实现了螺旋气道内气体流通过程中降低导气外套的温度，又由于采用了气口开口与热咀之间的抵接，以及进气管与导气外套之间的连通，实现了进气管与外部输气机构连通后，输气机构通过进气管向气口开口处输气后受到堵死，当热咀脱离模具开口时，拉伸弹簧带动活动内套下移，此时气口开口向热咀底端开口处吹气加速塑料干结，避免出现拉丝不断的问题。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的进气管中心轴处竖直剖面结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的进气管中心轴处水平剖面结构示意图。
23.图例说明：
24.1、螺栓机构；2、进气管；3、导气外套；4、活动内套；5、热咀；6、支撑部；7、密封垫；8、竖杆；9、气口开口；10、限位圈；11、螺旋气道；12、拉伸弹簧；13、挡圈；14、连接部。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道热咀的导气套结构，包括热咀5与热咀5外侧设置的导气外套3，导气外套3环形设置与热咀5外侧，导气外套3与热咀5之间间隙处套设有活动内套4，活动内套4内开设有螺旋式分布的螺旋气道11，活动内套4底端开设有与热咀5外壁抵接的气口开口9，导气外套3外侧固定连通有进气管2，其中，进气管2处与外部输气机构相连通，使得外部气体通过进气管2处在螺旋气道11内流通，同时在热咀5伸入模具开口处时，模具开口推动活动内套4上移至热咀5侧面拐角处，此时气口开口9与热咀5外壁贴合封闭，停止气体流通，当热咀5脱离模具开口处时，拉伸弹簧12带动活动内套4相对于热咀5下移，此时活动进气管2内气体在螺旋气道11内进行流通，辅助活动内套4内温度稳定降低，同时在气口开口9处向热咀5开口处吹气，以便于加速拉丝处的干结，避免拉丝延伸造成外露等影响。
27.具体的，如图2所示，螺旋气道11顶端贯穿活动内套4顶端，螺旋气道11底端与气口开口9相连通，其中，螺旋气道11的设置，使得气体通过活动内套4内部时导程增加，从而增强气体与活动内套4之间的接触换热效果。
28.具体的，如图2所示，活动内套4顶端外缘处固定有挡圈13，导气外套3底端内缘处固定有配合挡圈13的限位圈10，挡圈13底端固定有与导气外套3内壁抵接滑动的密封垫7，其中，密封垫7用于隔离活动内套4与导气外套3之间的间隙，从而减少漏气的可能性。
29.具体的，如图2所示，密封垫7底端环形等距固定有多个竖直设置的竖杆8，限位圈10上开设有配合竖杆8竖直滑动的贯穿孔，其中竖杆8与贯穿孔之间的插接用于限位导气外
套3与活动内套4之间的周向偏移，从而避免活动内套4的偏移。
30.具体的，如图2所示，竖杆8外侧套设有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12一端与密封垫7固定连接，另一端与限位圈10固定连接，其中，拉伸弹簧12带动活动内套4相对于导气外套3向下运动。
31.具体的，如图1和图2所示，导气外套3顶端固定有连接部14，热咀5侧壁固定有与连接部14配合抵接的支撑部6，支撑部6与连接部14之间贯穿固定有螺栓机构1，其中，螺栓机构1用于导气外套3与热咀5之间的可拆卸连接。
32.工作原理：使用时，首先，通过导气外套3与热咀5之间间隙处设置的活动内套4，以及活动内套4内开设的螺旋气道11，使得螺旋气道11内气体流通过程中降低导气外套3的温度，再通过气口开口9与热咀5之间的抵接，以及进气管2与导气外套3之间的连通，使得进气管2与外部输气机构连通后，输气机构通过进气管2向气口开口9处输气后受到堵死，当热咀5脱离模具开口时，拉伸弹簧12带动活动内套4下移，此时气口开口9向热咀5底端开口处吹气加速塑料干结，避免出现拉丝不断的问题；其次，通过挡圈13底端固定的密封垫7，以及密封垫7与导气外套3外壁之间的抵接滑动，使得密封垫7对于活动内套4与导气外套3之间形成的空腔进行密封隔离，避免漏气，再通过限位圈10与竖杆8之间的插接，使得导气外套3与活动内套4之间轴向受到限位，同时通过挡圈13与限位圈10之间固定的拉伸弹簧12，使得拉伸弹簧12带动活动内套4向下移动，一方面便于气口开口9将气体吹向热咀5底端开口处，另一方面使得气口开口9脱离与热咀5外壁的抵接，便于气体的流通。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。