一种PVC薄膜切碎装置的制作方法

一种pvc薄膜切碎装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc薄膜处理技术领域，更具体地说，涉及一种pvc薄膜切碎装置。


背景技术：

2.随着工业的发展和应用，废旧薄膜的再利用引起许多人们的关注，废旧薄膜在废弃无法使用后难以降解，随意抛弃可能会对环境造成污染，为了减少资源的浪费与环境的污染，所以需要对这些薄膜重新进行回收利用，因而粉碎再生是一个很重要的环节。
3.传统的pvc薄膜切碎装置在对薄膜进行切碎的过程中，可能由于切割刃位置设置的不合理，可能致使薄膜在进入切碎装置后仍存在部分薄膜未彻底被切碎的情况，致使薄膜切碎不够彻底，切碎效果不理想，影响对薄膜下一步的回收处理。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种pvc薄膜切碎装置，它可以使切割刃设置更加合理，从而将薄膜切碎的更加彻底，提升装置的切割效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种pvc薄膜切碎装置，包括壳体，所述壳体的左侧通过固定板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右端延伸至壳体的内部与壳体的侧壁转动连接，所述壳体内部靠近正面与背面的位置处转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁设置有第一切割辊，所述第三转动杆的左端延伸至壳体的外部，一个所述第三转动杆外壁靠近左端的位置处与第一转动杆的外壁均固定设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，另一个所述第三转动杆与第一转动杆外壁靠近左端的位置处均固定设置有第一传动轮，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的内部靠近正面与背面的位置处均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁上固定设置有第二切割辊，所述第二转动杆的左端延伸至出料口的外部，所述第二转动杆外壁靠近左端的位置处固定连接有第三传动轮，所述第一转动杆外壁与第三传动轮相对应的位置处固定连接有第二传动轮，所述第三传动轮与第二传动轮之间、两个第一传动轮之间均连接有传动带，两个所述第二转动杆外壁靠近左端的位置处均固定设置有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间相互啮合。
9.进一步的，所述第一切割辊与第二切割辊的外壁均设置有切割刃，所述第一切割辊上的切割刃与第二切割辊上的切割刃的方向相互垂直。
10.进一步的，所述第一切割辊的外侧等间距设置有切割槽，所述切割槽的位置与相邻一个第一切割辊上的切割刃相对应，且切割刃的外侧延伸至切割槽的内部。
11.进一步的，所述壳体内部靠近正面与背面的位置处固定连接有安装杆，所述安装杆的位置与第一切割辊相对应，所述安装杆的外壁等间距固定连接有去屑板。
12.进一步的，所述去屑板靠近第一切割辊的一端延伸至切割槽的内部，且去屑板靠近第一切割辊的一端延伸向第一切割辊。
13.进一步的，所述去屑板的两侧固定设置有辅助清理齿，且辅助清理齿靠近切割刃的一端延伸向切割刃。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)通过进料口将薄膜加入进料口内，使薄膜处于两第二切割辊之间壳体的内部，从而使转动的第二切割辊上的切割刃对塑料薄膜进行切割，此时被切割后的薄膜掉落至两个第一切割辊之间，使第一切割辊上的切割刃对塑料薄膜进行进一步切割，由于两个第一切割辊上设置有相互卡合的切割刃与切割槽，从而使切割刃对塑料薄膜切割更加彻底，防止在对薄膜进行切割后，薄膜未被彻底切碎，避免切割后薄膜之间仍存在连接关系，同时由于第二切割辊与第一切割辊上的切割刃设置的方向互相垂直，使被切割刃切割后的薄膜切碎更加彻底，进一步提高装置切碎薄膜的效果。
17.(2)同时，由于第二切割辊与第一切割辊上的切割刃设置的方向互相垂直，使被切割刃切割后的薄膜切碎更加彻底，进一步提高装置切碎薄膜的效果，由于设置有安装杆与去屑板，当薄膜被切碎后，第一切割辊继续转动，在第一切割辊转动的同时，去屑板将卡置于切割槽内部的薄膜碎屑清理出来，防止薄膜碎屑将切割槽内部填满，避免碎屑影响正常的切割效果，从而进一步提升装置将薄膜切碎后的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型两个第一切割辊之间的位置关系示意图；
20.图3为本实用新型第二切割辊的位置示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处的放大图；
22.图5为本实用新型图2中b处的放大图；
23.图6为本实用新型图2中c处的放大图；
24.图7为本实用新型图3中d处的放大图。
25.图中标号说明：
26.1、壳体；2、第一电机；3、第一转动杆；4、第一切割辊；5、第一传动轮；6、第二传动轮；7、第一齿轮；8、第二转动杆；9、传动带；10、第三传动轮；11、第二齿轮；12、第二切割辊；13、去屑板；14、第三转动杆；15、安装杆；16、切割刃；17、切割槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.请参阅图1-6，一种pvc薄膜切碎装置，包括壳体1，壳体1的左侧通过固定板固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3的右端延伸至壳体1的内部与壳体1的侧壁转动连接，壳体1内部靠近正面与背面的位置处转动连接有第三转动杆14，第三转动杆14的外壁设置有第一切割辊4，第三转动杆14的左端延伸至壳体1的外部，一个第三转动杆14外壁靠近左端的位置处与第一转动杆3的外壁均固定设置有第一齿轮7，两个第一齿轮7相互啮合，另一个第三转动杆14与第一转动杆3外壁靠近左端的位置处均固定设置有第一传动轮5，壳体1的顶部设置有进料口，进料口的内部靠近正面与背面的位置处均转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8的外壁上固定设置有第二切割辊12，第二转动杆8的左端延伸至出料口的外部，第二转动杆8外壁靠近左端的位置处固定连接有第三传动轮10，第一转动杆3外壁与第三传动轮10相对应的位置处固定连接有第二传动轮6，第三传动轮10与第二传动轮6之间、两个第一传动轮5之间均连接有传动带9，两个第二转动杆8外壁靠近左端的位置处均固定设置有第二齿轮11，两个第二齿轮11之间相互啮合。
32.在图1中，第一切割辊4与第二切割辊12的外壁均设置有切割刃16，第一切割辊4上的切割刃16与第二切割辊12上的切割刃16的方向相互垂直，当薄膜被切割刃16切割后的薄膜切碎更加彻底，进一步提高装置切碎薄膜的效果。
33.在图2中，第一切割辊4的外侧等间距设置有切割槽17，切割槽17的位置与相邻一个第一切割辊4上的切割刃16相对应，且切割刃16的外侧延伸至切割槽17的内部，由于两个第一切割辊4上设置有相互卡合的切割刃16与切割槽17，从而使切割刃16对塑料薄膜切割更加彻底，防止在对薄膜进行切割后，薄膜未被彻底切碎，避免切割后薄膜之间仍存在连接关系。
34.在图2中，壳体1内部靠近正面与背面的位置处固定连接有安装杆15，安装杆15的位置与第一切割辊4相对应，安装杆15的外壁等间距固定连接有去屑板13，去屑板13靠近第一切割辊4的一端延伸至切割槽17的内部，且去屑板13靠近第一切割辊4的一端延伸向第一切割辊4，当薄膜被切碎后，第一切割辊4继续转动，在第一切割辊4转动的同时，去屑板13将卡置于切割槽17内部的薄膜碎屑清理出来，防止薄膜碎屑将切割槽17内部填满，避免碎屑影响正常的切割效果，从而进一步提升装置将薄膜切碎后的效果。
35.在图5中，去屑板13的两侧固定设置有辅助清理齿，且辅助清理齿靠近切割刃16的一端延伸向切割刃16，当薄膜被切碎后，第一切割辊4继续转动，使辅助清理齿对切割刃16上的碎屑进行清理，防止碎屑阻碍切割刃16的转动。
36.在使用时：启动第一电机2，第一电机2带动第一转动杆3转动，第一转动杆3通过第
一传动轮5与传动带9带动另一个第三转动杆14转动，使第三转动杆14带动第一切割辊4转动，同时第一转动杆3带动第二传动轮6转动，第二传动轮6通过传动带9与第三传动轮10带动第二转动杆8转动，第二转动杆8带动第二切割辊12转动，此时通过进料口将薄膜加入进料口内，使薄膜处于两第二切割辊12之间壳体1的内部，从而使转动的第二切割辊12上的切割刃16对塑料薄膜进行切割，此时被切割后的薄膜掉落至两个第一切割辊4之间，使第一切割辊4上的切割刃16对塑料薄膜进行进一步切割，由于两个第一切割辊4上设置有相互咬合的切割刃16与切割槽17，从而使切割刃16对塑料薄膜切割更加彻底，同时由于第二切割辊12与第一切割辊4上的切割刃16设置的方向互相垂直，使被切割刃16切割后的薄膜切碎更加彻底，由于设置有安装杆15与去屑板13，当薄膜被切碎后，第一切割辊4继续转动，在第一切割辊4转动的同时，去屑板13将卡置于切割槽17内部的薄膜碎屑清理出来，当薄膜切碎完成后，将薄膜从壳体1底部的出料口排出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。