一种新材料加工生产用的硫化装置的制作方法

1.本发明涉及一种硫化装置，尤其涉及一种新材料加工生产用的硫化装置。


背景技术：

2.新材料指的是新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。
3.新材料在生产加工的过程中，需要对其进行硫化处理，目前，一般都是工作人员将新材料和硫化液体放入同一容器内进行硫化，在硫化过程中需要进行搅拌，以提高硫化效果，但因为新材料的阻碍作用，工作人员不方便对其进行搅拌，在硫化完成后，硫化液体处理起来也比较麻烦。
4.因此，设计一种方便搅拌，方便处理硫化液体的新材料加工生产用的硫化装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服在硫化时不方便进行搅拌，硫化完成后废水不方便处理的缺点，要解决的技术问题为：提供一种方便搅拌，方便处理硫化液体的新材料加工生产用的硫化装置。
6.本发明的技术方案为：一种新材料加工生产用的硫化装置，包括有：固定座；储料组件，安装在固定座上；遮挡组件，安装在储料组件上，通过滑动的方式进行遮挡；搅拌组件，安装在遮挡组件上，通过滑动的方式进行搅拌；储料组件包括有：转动筒，转动式安装在固定座上；储料桶，安装在转动筒上，储料桶上设有带有阀门的出液管；第一滑轨，第一滑轨为两个，均安装在固定座上；移动块，移动块为两个，均滑动式安装在第一滑轨上；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在移动块与第一滑轨之间；卡板，安装在两个移动块之间；卡块，安装在储料桶上，卡块与卡板配合。
7.在其中一个实施例中，遮挡组件包括有：第二滑轨，安装在储料桶上；移动板，滑动式安装在第二滑轨上；第二弹簧，安装在移动板与第二滑轨之间；绕线轮，安装在储料桶上；遮挡板，安装在储料桶上；拉线，安装在移动板上；滑动板，滑动式安装在遮挡板内，遮挡板与滑动板之间连接有复位弹簧，拉线的尾端绕过绕线轮与滑动板连接。
8.在其中一个实施例中，搅拌组件包括有：移动杆，移动杆至少为两个，均滑动式安装在遮挡板上；搅拌杆，搅拌杆至少为两个，均安装在移动杆上；拉板，安装在三个移动杆之间；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在移动杆与遮挡板之间；限位块，限位块为两个，均安装在拉板上。
9.在其中一个实施例中，还包括有推动组件，推动组件包括有：推杆，推杆为两个，均安装在滑动板上；异形杆，异形杆为两个，均滑动式安装在遮挡板上；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在异形杆与遮挡板之间；楔形块，安装在两个异形杆之间，拉板与楔形块配合，楔形块与拉板配合使第三弹簧处于拉伸状态。
10.在其中一个实施例中，还包括有推料组件，推料组件包括有：齿条，安装在拉板上；
放置板，安装在储料桶上，放置板上开有滑孔；推板，滑动式安装在两个滑孔之间；螺纹杆，转动式安装在储料桶上，螺纹杆与推板转动式连接；齿轮，安装在螺纹杆上，齿轮与齿条啮合。
11.有益效果：本发明通过储料组件能够对新材料进行硫化，通过遮挡组件能够在对新材料进行硫化时挡住储料桶，避免杂质进入，通过搅拌组件能够在对新材料进行硫化时搅拌硫化液体，通过推动组件能够自动对硫化液体进行搅拌，通过推料组件能够将新材料推入储料桶内。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图。
13.图2为本发明的储料组件立体结构示意图。
14.图3为本发明的遮挡组件立体结构示意图。
15.图4为本发明的搅拌组件立体结构示意图。
16.图5为本发明的推动组件立体结构示意图。
17.图6为本发明的推料组件立体结构示意图。
18.图中标记为：1
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固定座，2
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储料组件，21
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转动筒，22
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储料桶，23
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第一滑轨，24
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移动块，25
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第一弹簧，26
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卡板，27
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卡块，3
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遮挡组件，31
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第二滑轨，32
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移动板，33
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第二弹簧，34
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绕线轮，35
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遮挡板，36
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拉线，37
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滑动板，4
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搅拌组件，41
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移动杆，42
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搅拌杆，43
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拉板，44
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第三弹簧，45
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限位块，5
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推动组件，51
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推杆，52
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异形杆，53
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第四弹簧，54
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楔形块，6
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推料组件，61
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齿条，62
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放置板，63
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滑孔，64
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推板，65
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螺纹杆，66
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齿轮。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
20.实施例1一种新材料加工生产用的硫化装置，如图1
‑
6所示，包括有固定座1、储料组件2、遮挡组件3和搅拌组件4，固定座1上设有储料组件2，储料组件2上设有通过滑动的方式进行遮挡的遮挡组件3，遮挡组件3上设有通过滑动的方式进行搅拌的搅拌组件4，储料组件2包括有转动筒21、储料桶22、第一滑轨23、移动块24、第一弹簧25、卡板26和卡块27，固定座1上转动式设有转动筒21，转动筒21上设有储料桶22，储料桶22后部设有带有阀门的出液管，固定座1前部左侧设有两个第一滑轨23，第一滑轨23上均滑动式设有移动块24，移动块24与第一滑轨23之间均连接有第一弹簧25，两个移动块24之间设有卡板26，储料桶22前部设有卡块27，卡块27与卡板26配合。
21.在使用该装置时，工作人员将需要进行硫化的新材料放至储料桶22内，随后，将硫化用的液体倒入储料桶22内进行硫化，硫化完成后，工作人员推动移动块24在第一滑轨23内向右滑动，第一弹簧25被压缩，移动块24向右滑动带动卡板26向右移动不再卡住卡块27，随后，工作人员推动储料桶22向后转动，这时，储料桶22内的液体通过出液管流出，完成后，工作人员推动储料桶22向前转动复位，随后，松开移动块24，在第一弹簧25复位的作用下，移动块24随之带动卡板26向左移动卡住卡块27，如此，能够对新材料进行硫化。
22.如图1和图3所示，遮挡组件3包括有第二滑轨31、移动板32、第二弹簧33、绕线轮34、遮挡板35、拉线36和滑动板37，储料桶22前侧设有第二滑轨31，第二滑轨31内滑动式设有移动板32，移动板32与第二滑轨31之间连接有第二弹簧33，储料桶22上部设有绕线轮34，储料桶22顶部设有遮挡板35，移动板32上设有拉线36，遮挡板35内滑动式设有滑动板37，遮挡板35与滑动板37之间连接有复位弹簧，拉线36的尾端绕过绕线轮34与滑动板37连接。
23.在对新材料进行硫化时，工作人员推动移动板32在第二滑轨31上向下滑动，第二弹簧33被压缩，移动板32向下滑动通过拉线36带动滑动板37在遮挡板35内向左滑动打开，放好新材料和硫化液体后，工作人员松开移动板32，在第二弹簧33复位的作用下，移动板32随之向上滑动复位，拉线36被放松，滑动板37随之向右滑动复位，如此，能够在对新材料进行硫化时挡住储料桶22，避免杂质进入。
24.如图1、图4和图6所示，搅拌组件4包括有移动杆41、搅拌杆42、拉板43、第三弹簧44和限位块45，遮挡板35左部滑动式设有三个移动杆41，移动杆41底部均设有搅拌杆42，三个移动杆41顶部之间设有拉板43，前后两部的移动杆41与遮挡板35之间均绕接有第三弹簧44，拉板43前后两部均设有限位块45。
25.在对新材料进行硫化时，工作人员推动拉板43向下移动，拉板43向下移动带动移动杆41在遮挡板35上向下滑动，第三弹簧44被压缩，移动杆41向下滑动带动搅拌杆42向下移动对硫化液体进行搅拌，完成后，工作人员松开拉板43，在第三弹簧44复位的作用下，移动杆41随之带动搅拌杆42向上移动复位进一步进行搅拌，拉板43随之向上移动复位，如此，能够在对新材料进行硫化时搅拌硫化液体。
26.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有推动组件5，推动组件5包括有推杆51、异形杆52、第四弹簧53和楔形块54，滑动板37前后两部均设有推杆51，遮挡板35前后两部均滑动式设有异形杆52，异形杆52均与推杆51配合，异形杆52与遮挡板35之间均绕接有第四弹簧53，前后两个异形杆52之间设有楔形块54，拉板43与楔形块54配合，楔形块54与拉板43配合使第三弹簧44处于拉伸状态。
27.在对新材料进行硫化时，滑动板37向左滑动带动推杆51向左移动，当推杆51向左移动至与异形杆52接触时，推杆51推动异形杆52向左滑动，第四弹簧53被压缩，异形杆52向左滑动带动楔形块54向左移动不再卡住拉板43，这时，在第三弹簧44复位的作用下，移动杆41随之带动搅拌杆42向上移动，拉板43随之向上移动，当滑动板37向右滑动带动推杆51向右移动与异形杆52脱离后，在第四弹簧53复位的作用下，异形杆52随之带动楔形块54向右移动复位，楔形块54向右移动推动拉板43向上移动，移动杆41随之向上滑动，第三弹簧44被拉伸，如此，能够自动对硫化液体进行搅拌。
28.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有推料组件6，推料组件6包括有齿条61、放置板62、推板64、螺纹杆65和齿轮66，拉板43上设有齿条61，储料桶22右侧设有放置板62，放置板62前后两部均开有滑孔63，前后两个滑孔63之间滑动式设有推板64，储料桶22后侧转动式设有螺纹杆65，螺纹杆65与推板64转动式连接，螺纹杆65左部设有齿轮66，齿轮66与齿条61啮合。
29.在对新材料进行硫化时，工作人员可以将需要进行硫化的新材料放至放置板62上，拉板43向下移动带动齿条61向下移动，齿条61向下移动带动齿轮66转动，齿轮66转动带
动螺纹杆65转动，螺纹杆65转动带动推板64向左滑动将新材料推入储料桶22内，随后，拉板43向上移动带动齿条61向上移动，齿条61向上移动带动齿轮66反转，齿轮66反转带动螺纹杆65反转，螺纹杆65反转带动推板64向右滑动复位，如此，能够将新材料推入储料桶22内。
30.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。