一种安全性高的金属切削屑压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种安全性高的金属切削屑压缩机。


背景技术：

2.利用机床进行的金属切削加工会排出大量的金属切削屑，因此将其有用的金属切削屑回收再利用。但是，切削加工中产生的金属屑具有以带状呈螺旋状、线圈状或涡旋状，或呈卷缩、卷曲状，或者呈片状等各种形态、尺寸，直接处理起来很烦杂。在此，使用压缩机将这些金属切削屑固结成规定形状的块。
3.目前金属切削屑压缩机在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.1、现有金属切削屑压缩机在使用时安全性较低模具四周受压过大容易产生崩裂，从而对周围工作人员产生伤害；
5.2、现有金属切削屑压缩机在完成压缩后不便于使用者将挤压完成的金属块从模具中取出。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的金属切削屑压缩机，以解决上述背景技术中提出的现有金属切削屑压缩机在使用时安全性较低模具四周受压过大容易产生崩裂，从而对周围工作人员产生伤害，同时现有金属切削屑压缩机在完成压缩后不便于使用者将挤压完成的金属块从模具中取出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的金属切削屑压缩机，包括底座，所述底座上表面开设有放置槽，所述放置槽内活动连接有放置板，所述放置板上表面开设有四个凹槽，四个所述凹槽内均活动连接有成型板，左右两侧两个所述成型板相反面上均开设有卡槽，两个所述卡槽内均活动连接有卡杆一端，两个所述卡杆另一端分别固定连接在两个连接杆一相对面上，两个所述连接杆一底端分别通过铰接座铰接在放置板上表面上，前后两侧两个所述成型板上表面均固定连接有两个固定杆一端，四个所述固定杆另一端分别活动连接在四个插孔内，四个所述插孔两两一对并分别开设在左右两侧两个成型板上表面上，所述放置板上表面左右两侧均固定连接有拉环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆一相反面上均通过铰接座铰接有连接杆二一端，两个所述连接杆二另一端通过销轴分别活动连接在两个连接杆三上端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆三底端分别穿过两个通槽并分别固定连接在两个配重板上表面上，两个所述通槽均开设在放置板内，两个所述通槽均将放置板上下表面贯穿连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述配重板左右两端均滑动连接在滑槽内，四个所述滑槽两两一对并分别开设在两个通槽左右侧内壁上，两个所述配重板底面
分别搭接在两个推杆顶端上，两个所述推杆底端均固定连接在放置槽下侧内壁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板上表面左右两侧分别搭接在两个压板底面上，两个所述压板分别通过滚动轴承活动连接在两个固定轴上，两个所述固定轴均固定连接在底座上表面上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座左侧面上固定连接有支撑板，所述支撑板底面上固定连接有挤压机，所述挤压机底端固定连接在压缩板上表面上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机输入端与开关输出端电连接，所述开关固定连接在支撑板前表面上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置放置板及成型板，并且将放置板放置在底座上的放置槽内，同时在放置板上设置有拉环，从而便于使用者在对金属切削屑进行压缩后将压缩产生的金属块取出进行处理，同时在放置板上开设有多个凹槽，并且将成型板活动连接在凹槽内，从而便于使用者对成型板进行拆卸安装，进而便于使用者将压缩行程的金属块从放置板及成型板中取出，进而解决了现有压缩机在对金属切削屑完成压缩后不便于使用者将金属块从模具中取出的问题。
16.2、本实用新型通过设置推杆、连接杆一、连接杆二、连接杆三、卡杆及卡槽对放置板与成型板进行连接，从而利用卡杆与卡槽的连接对成型板进行进一步固定，同时利用多个固定杆与插孔使成型板之间固定，进而避免该装置对金属切削屑压缩过程中成型板受压过大脱离放置板崩出对周围工作人员产生伤害，进而使该装置便于使用者使用的同时进一步提高了该装置使用时的稳定性的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的a放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的b放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的放置板剖面结构示意图。
22.图中：1底座、2放置槽、3放置板、4压缩板、5成型板、6固定轴、7固定杆、8挤压机、9支撑板、10压板、11滑槽、12推杆、13凹槽、14卡槽、15卡杆、16连接杆一、17拉环、18连接杆二、19连接杆三、20通槽、21配重板、22插孔、23开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种安全性高的金属切削屑压缩机的技术方案：包括底座1，底座1上表面开设有放置槽2，放置槽2内活动连接有放置板3，放置板3上表面开设有四个凹槽13，四个凹槽13内均活动连接有成型板5，通过在放置板3上开设有多个凹槽
13，并且将成型板5放置在凹槽13内，从而利用放置板3与成型板5使金属切削屑压缩成形，并且便于使用者对成型板5进行拆卸将压缩成形的金属块取出，左右两侧两个成型板5相反面上均开设有卡槽14，两个卡槽14内均活动连接有卡杆15一端，两个卡杆15另一端分别固定连接在两个连接杆一16相对面上，两个连接杆一16底端分别通过铰接座铰接在放置板3上表面上，前后两侧两个成型板5上表面均固定连接有两个固定杆7一端，四个固定杆7另一端分别活动连接在四个插孔22内，通过在设置多个固定杆7与多个插孔22连接，从而利用多个固定杆7与插孔22使成型板5之间固定，进而避免该装置对金属切削屑压缩过程中成型板5受压过大脱离放置板3崩出对周围工作人员产生伤害，四个插孔22两两一对并分别开设在左右两侧两个成型板5上表面上，放置板3上表面左右两侧均固定连接有拉环17，通过在放置板3上设置有拉环17，从而便于使用者利用拉环17对放置板3进行移动转运，两个连接杆一16相反面上均通过铰接座铰接有连接杆二18一端，两个连接杆二18另一端通过销轴分别活动连接在两个连接杆三19上端，两个连接杆三19底端分别穿过两个通槽20并分别固定连接在两个配重板21上表面上，两个通槽20均开设在放置板3内，两个通槽20均将放置板3上下表面贯穿连通，两个配重板21左右两端均滑动连接在滑槽11内，四个滑槽11两两一对并分别开设在两个通槽20左右侧内壁上，两个配重板21底面分别搭接在两个推杆12顶端上，在将放置板3放置在放置槽2内时，推杆12推动配重板21沿滑槽11向上移动，配重板21向上移动时通过连接杆二18与连接杆三19推动连接杆一16转动使卡杆15与卡槽14连接，两个推杆12底端均固定连接在放置槽2下侧内壁上，放置板3上表面左右两侧分别搭接在两个压板10底面上，两个压板10分别通过滚动轴承活动连接在两个固定轴6上，两个固定轴6均固定连接在底座1上表面上，通过设置压板10与放置板3连接，并且将压板10活动连接在固定轴6上，从而利用压板10与放置板3的连接对放置板3进行进一步固定，底座1左侧面上固定连接有支撑板9，支撑板9底面上固定连接有挤压机8，挤压机8底端固定连接在压缩板10上表面上，挤压机8输入端与开关23输出端电连接，开关23固定连接在支撑板9前表面上。
25.本实用新型的操作步骤为：
26.在使用该装置时，使用者将多个成型板5依次分别放置在多个凹槽13内，并且使多个固定杆7分别与多个插孔22连接，然后使用者利用拉环17将放置板3放入放置槽2内，在将放置板3放置在放置槽2内时，推杆12推动配重板21沿滑槽11向上移动，配重板21向上移动时通过连接杆二18与连接杆三19推动连接杆一16转动使卡杆15与卡槽14连接，然后使用者转动压板10使压板10与放置板3表面接触对放置板3进行进一步固定，然后使用者将待压缩的金属切削屑放置在放置板3上，并且利用开关23控制挤压机8工作带动压缩板4向下移动对金属切削屑进行压缩，压缩结束后停止挤压机8工作，此时使用者转动压板10脱离放置板3，并且利用拉环17拉动放置板3向上移动脱离放置槽2，放置板3向上移动时配重板21受重力向下移动，此时配重板21通过连接杆一16、连接杆二18及连接杆三19带动卡杆15脱离卡槽14，然后使用者向上拉动成型板5使成型板5脱离凹槽13将挤压成型的金属块取出即可。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。