一种铜线加工拉丝放线装置的制作方法

1.本发明涉及一种拉丝放线装置，尤其涉及一种铜线加工拉丝放线装置。


背景技术：

2.目前，工厂里对铜线进行拉丝加工时，需要借助工具对铜线进行加热，使得铜线软化，随后再将铜线放在拉丝装置上进行拉丝加工，拉丝完毕后，需人们手动对拉丝后的铜线进行收集，如此，步骤较为繁琐，且放线和收集不能同时进行，使得该拉丝装置的实用性较低，而且大多数的拉丝装置没有冷却功能，导致加热好的铜线在拉丝时容易被拉扯断，造成经济损失。
3.因此，需研发一种实用性较高，且可对加热后的铜线进行冷却的铜线加工拉丝放线装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有的拉丝装置，放线和收集不能同时进行，实用性较低，且没有冷却功能的缺点，本发明的技术问题：提供一种实用性较高，且可对加热后的铜线进行冷却的铜线加工拉丝放线装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种铜线加工拉丝放线装置，包括有工作框、放料框、放料轴、放料机构、送料机构和移动机构，工作框内部设有用于盛放冷却水的放料框，工作框上设有用于对铜线进行放线和收卷的放料机构，放料机构部件上设有放料轴，放料框内部设有用于输送铜线的送料机构，放料框与送料机构部件之间连接有用于辅助铜线收卷的移动机构。
6.进一步的是，放料机构包括有第一驱动电机、滑杆和第一弹簧，工作框右后侧设有第一驱动电机，工作框右前侧与工作框左侧的前后两侧均滑动式连接有用于对放料轴进行限位的滑杆，左侧的放料轴放置在左侧的滑杆之间，右侧的放料轴放置在右侧的滑杆与第一驱动电机的输出轴之间，滑杆均与工作框之间连接有第一弹簧。
7.进一步的是，送料机构包括有支撑架、螺旋槽杆、第二弹簧、第一绕线轮、第一距离传感器、拉绳、第二绕线轮、第二驱动电机和第三驱动电机，放料框内底部前后对称设有支撑架，支撑架上部远离放料框的一侧之间滑动式连接有螺旋槽杆，螺旋槽杆底部前后两侧均与同侧的支撑架之间连接有第二弹簧，螺旋槽杆前侧滑动式连接有第一绕线轮，第一绕线轮下侧设有第一距离传感器，螺旋槽杆底部前后两侧对称设有拉绳，放料框前下侧与工作框之间设有第三驱动电机，放料框后下侧与工作框之间设有第二驱动电机，第三驱动电机输出轴与第二驱动电机输出轴内侧均设有第二绕线轮，第二绕线轮均与同侧的拉绳下端连接。
8.进一步的是，移动机构包括有推动块、推板、电动推杆和第二距离传感器，第一绕线轮下侧转动式连接有推动块，前侧的支撑架右下侧设有电动推杆，电动推杆伸缩杆后侧设有用于带动推动块移动的推板，推板右后侧设有第二距离传感器。
9.进一步的是，还包括有加热机构，加热机构包括有滑轨、加热板和光电传感器，放料框左上侧设有滑轨，滑轨前侧滑动式连接有用于对铜线进行加热的加热板，加热板左侧设有光电传感器。
10.进一步的是，还包括有冷却机构，冷却机构包括有水箱、水泵、水管和液位传感器，放料框前部左上侧设有液位传感器，工作框顶部左右两侧均与放料框之间连接有用于存储冷却水的水箱，放料框前侧左右对称设有水泵，水泵均与同侧的水箱连接，水泵上侧均与放料框前侧之间连接有水管。
11.进一步的是，还包括有回收机构，回收机构包括有干燥区、固定架、回收杆和管道，放料框远离滑轨的一侧上部设有固定架，固定架上部设有回收杆，回收杆内部右侧设有干燥区，回收杆底部设有管道，管道穿过固定架与右侧的水箱连接。
12.进一步的是，还包括有控制箱，工作框前下侧设有控制箱，控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个铜线加工拉丝放线装置供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；第一距离传感器、第二距离传感器、液位传感器和光电传感器都与控制模块通过电性连接，第二驱动电机和第三驱动电机都与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第一驱动电机、水泵、电动推杆和加热板都与控制模块通过继电器控制模块连接。
13.本发明具有如下优点：1、本发明通过两个放料轴之间的配合，使得铜线可以同时进行放线和收卷，进而使得工作效率提高，第一绕线轮带动铜线进行前后往复移动时，使得拉丝后的铜线可以均匀的卷绕在右侧的放料轴上，避免铜线堆积在一处。
14.2、本发明通过光电传感器控制加热板启动，使得加热板对铜线进行加热，如此，便无需人们借助加热工具对铜线进行加热，使得本装置的实用性得以提高。
15.3、本发明通过液位传感器控制水泵开启和关闭，使得水泵将水箱内的冷却水通过水管输送至放料框内，如此，便无需人们手动对放料框进行添加冷却水，可降低人们的工作量。
16.4、本发明通过干燥区对铜线进行干燥，如此，可防止右侧的放料轴对铜线收卷时，铜线上沾有冷却水，避免铜线生锈。
附图说明
17.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
19.图3为本发明放料机构的第一种立体结构示意图。
20.图4为本发明放料机构的第二种立体结构示意图。
21.图5为本发明放料机构的部分立体结构示意图。
22.图6为本发明送料机构的第一种立体结构示意图。
23.图7为本发明送料机构的第二种立体结构示意图。
24.图8为本发明送料机构的第三种立体结构示意图。
25.图9为本发明移动机构的立体结构示意图。
26.图10为本发明移动机构的部分立体结构示意图。
27.图11为本发明加热机构的立体结构示意图。
28.图12为本发明冷却机构的立体结构示意图。
29.图13为本发明回收机构的第一种立体结构示意图。
30.图14为本发明回收机构的第二种立体结构示意图。
31.图15为本发明回收机构的剖视立体结构示意图。
32.图16为本发明的电路框图。
33.图17为本发明的电路原理图。
34.以上附图中：1：工作框，11：放料框，2：控制箱，3：放料轴，4：放料机构，41：第一驱动电机，42：滑杆，43：第一弹簧，5：送料机构，51：支撑架，52：螺旋槽杆，53：第二弹簧，54：第一绕线轮，55：第一距离传感器，56：拉绳，57：第二绕线轮，58：第二驱动电机，59：第三驱动电机，6：移动机构，61：推动块，62：推板，63：电动推杆，64：第二距离传感器，7：加热机构，71：滑轨，72：加热板，73：光电传感器，8：冷却机构，81：水箱，82：水泵，83：水管，84：液位传感器，9：回收机构，91：干燥区，92：固定架，93：回收杆，94：管道。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.一种铜线加工拉丝放线装置，如图1-17所示，包括有工作框1、放料框11、放料轴3、放料机构4、送料机构5和移动机构6，工作框1内部设有放料框11，工作框1上设有放料机构4，放料机构4部件上设有放料轴3，放料框11内部设有送料机构5，放料框11与送料机构5部件之间连接有移动机构6。
38.放料机构4包括有第一驱动电机41、滑杆42和第一弹簧43，工作框1右后侧设有第一驱动电机41，工作框1右前侧与工作框1左侧的前后两侧均滑动式连接有滑杆42，左侧的滑杆42之间放置有放料轴3，右侧的滑杆42与第一驱动电机41的输出轴之间也放置有放料轴3，滑杆42均与工作框1之间连接有第一弹簧43，第一弹簧43均套在同侧的滑杆42上。
39.送料机构5包括有支撑架51、螺旋槽杆52、第二弹簧53、第一绕线轮54、第一距离传感器55、拉绳56、第二绕线轮57、第二驱动电机58和第三驱动电机59，放料框11内底部前后对称设有支撑架51，支撑架51上部之间滑动式连接有螺旋槽杆52，螺旋槽杆52底部前后两侧均与同侧的支撑架51之间连接有第二弹簧53，第二弹簧53均套在同侧的支撑架51上侧，螺旋槽杆52前侧滑动式连接有第一绕线轮54，第一绕线轮54下侧设有第一距离传感器55，螺旋槽杆52底部前后两侧对称设有拉绳56，放料框11前下侧与工作框1之间设有第三驱动电机59，放料框11后下侧与工作框1之间设有第二驱动电机58，第三驱动电机59输出轴与第二驱动电机58输出轴内侧均设有第二绕线轮57，第二绕线轮57均与同侧的拉绳56下端连接。
40.移动机构6包括有推动块61、推板62、电动推杆63和第二距离传感器64，第一绕线轮54下侧转动式连接有推动块61，前侧的支撑架51右下侧设有电动推杆63，电动推杆63伸
缩杆后侧设有推板62，推板62右后侧设有第二距离传感器64。
41.当人们需要对铜线进行拉丝时，手动将左侧的滑杆42往外侧拉动，此时左侧的第一弹簧43被压缩，再将绕有铜线的放料轴3放在左侧的滑杆42之间，随后松开左侧的滑杆42，在左侧第一弹簧43的复位作用下，使得左侧的滑杆42往内侧移动复位，进而使得左侧的滑杆42对绕有铜线的放料轴3进行夹紧限位，然后将右侧的滑杆42往前拉动，此时右侧的第一弹簧43被压缩，随后将没有缠绕铜线的放料轴3放在第一驱动电机41的输出轴和右侧的滑杆42之间，使得没有缠绕铜线的放料轴3与第一驱动电机41的输出轴卡接，随后松开右侧的滑杆42，此时右侧的第一弹簧43复位，带动右侧的滑杆42复位，使得右侧的滑杆42对没有缠绕铜线的放料轴3进行限位，人们手动将铜线的一端缠绕在右侧的放料轴3上，使得铜线与第一绕线轮54缠绕，然后将冷却水倒进放料框11内，随后按下电源总开关将本装置上电，本装置上电后，控制模块控制第二驱动电机58和第三驱动电机59启动，第二驱动电机58的输出轴和第三驱动电机59的输出轴均带动第二绕线轮57转动，使得第二绕线轮57对拉绳56进行收卷，进而通过拉绳56带动螺旋槽杆52、第一绕线轮54、第一距离传感器55和推动块61往下移动，此时第二弹簧53被压缩，使得铜线浸入冷却水内，第一距离传感器55检测到与放料框11内底部之间的距离达到预设值后，控制模块控制第二驱动电机58和第三驱动电机59停止三分钟后反转，此时推动块61刚好与推板62接触，同时控制模块还会控制电动推杆63和第一驱动电机41启动，人们借助加热工具对铜线左侧进行加热，使得铜线变软，电动推杆63伸缩杆伸长带动推板62和第二距离传感器64往后移动，进而带动推动块61、第一绕线轮54和第一距离传感器55往后移动，使得第一绕线轮54在螺旋槽杆52的作用下进行转动，如此，便可对铜线进行拉丝，使得铜线在拉丝后可以立马冷却，避免铜线被拉断，第二距离传感器64检测到与放料框11内后壁之间的距离达到预设值后，控制模块控制电动推杆63收缩，电动推杆63伸缩杆收缩带动推板62、第二距离传感器64、推动块61、第一绕线轮54和第一距离传感器55往前移动复位，同时第一驱动电机41输出轴转动，带动右侧的放料轴3转动，使得右侧的放料轴3对拉丝后的铜线进行收卷，第一绕线轮54带动铜线进行前后往复移动时，使得拉丝后的铜线可以均匀的卷绕在右侧的放料轴3上，避免铜线堆积在一处，如此，在左侧的放料轴3的配合下，使得放料轴3可以对铜线同时进行放线和收卷，使得工作效率提高，三分钟后，拉丝完毕，第二驱动电机58的输出轴和第三驱动电机59的输出轴反转带动第二绕线轮57反转，使得第二绕线轮57对拉绳56进行放松，此时第二弹簧53复位，带动螺旋槽杆52、第一绕线轮54、第一距离传感器55和推动块61复位，使得推动块61与推板62分离，第一距离传感器55检测到与放料框11内底部之间的距离回到初设值后，控制模块控制第一驱动电机41和电动推杆63复位后停止，电动推杆63带动第二距离传感器64和推板62往前移动复位后停止，随后人们手动将滑杆42往外侧拉动，此时第一弹簧43被压缩，将放料轴3取出，换上新的放料轴3，随后松开滑杆42，此时第一弹簧43复位，带动滑杆42复位，随后重复上述操作即可，不需要使用时，关闭加热工具，再次按下电源总开关将本装置断电即可。
42.还包括有加热机构7，加热机构7包括有滑轨71、加热板72和光电传感器73，放料框11左上侧设有滑轨71，滑轨71前侧滑动式连接有加热板72，加热板72左侧设有光电传感器73。
43.人们将铜线穿过光电传感器73和加热板72与右侧的放料轴3绕接，光电传感器73检测到光线较暗达到预设值，控制模块控制加热板72启动，使得加热板72对铜线进行加热，
第一绕线轮54带动铜线进行前后移动时，带动加热板72和光电传感器73进行前后移动，如此，便无需人们借助加热工具对铜线进行加热，使得本装置的实用性得以提高，拉丝完毕后，铜线与加热板72和光电传感器73分离，光电传感器73检测到光线较亮回到初设值，控制模块控制加热板72关闭。
44.还包括有冷却机构8，冷却机构8包括有水箱81、水泵82、水管83和液位传感器84，放料框11前部左上侧设有液位传感器84，工作框1顶部左右两侧均与放料框11之间连接有水箱81，水箱81顶部均开有进水口，进水口内部均放置有堵塞，放料框11前侧左右对称设有水泵82，水泵82均与同侧的水箱81连接，水泵82上侧均与放料框11前侧之间连接有水管83。
45.液位传感器84设置有两个预设值，第一预设值大于第二预设值，人们将堵塞取走，将冷却水通过进水口装进水箱81内，随后将堵塞复位，本装置上电后，控制模块控制水泵82启动，水泵82将水箱81内的冷却水通过水管83输送至放料框11内，液位传感器84检测到液面上升达到第一预设值后，控制模块控制水泵82关闭，当加热后的铜线与冷却水接触时，冷却水会被蒸发，液位传感器84检测到液位降低至第二预设值后，控制模块控制水泵82开启，使得水泵82将水箱81内的冷却水通过水管83输送至放料框11内，如此，便无需人们手动对放料框11进行添加冷却水，可降低人们的工作量。
46.还包括有回收机构9，回收机构9包括有干燥区91、固定架92、回收杆93和管道94，放料框11右前侧上部设有固定架92，固定架92上部设有回收杆93，回收杆93内部右侧设有干燥区91，回收杆93底部设有管道94，管道94穿过固定架92与右侧的水箱81连接。
47.拉丝后的铜线穿过回收杆93和干燥区91与右侧的放料轴3绕接，铜线与冷却水接触后通过干燥区91，干燥区91对铜线进行干燥，如此，可防止右侧的放料轴3对铜线收卷时，铜线上沾有冷却水，避免铜线生锈。
48.还包括有控制箱2，工作框1前下侧设有控制箱2，控制箱2内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个铜线加工拉丝放线装置供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；第一距离传感器55、第二距离传感器64、液位传感器84和光电传感器73都与控制模块通过电性连接，第二驱动电机58和第三驱动电机59都与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第一驱动电机41、水泵82、电动推杆63和加热板72都与控制模块通过继电器控制模块连接。
49.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。