一种钢丝绒用冷拔机构的制作方法

1.本实用新型属于清洁用品加工领域，具体涉及一种钢丝绒用冷拔机构。


背景技术：

2.目前，钢丝绒产品作为一种不可或缺的清洁用品，在钢丝绒的生产过程中，需要将钢丝拉细成符合要求的细丝，在钢丝拉拔的过程中会产生发热造成细丝断裂，从而影响效率，然而一般的冷却都采用自然冷却，冷却效率较低。此外，相应的拉拔模具也会发热，给拉拔模具进行淋水降温，容易使模具生锈，降低使用寿命。此外部分具有冷却装置的拉拔机构无法检测内部拉拔模具和细丝的温度，从而控制冷却装置的工作功率，冷却装置的工作功率较小时会影响细丝的品质，冷却装置的工作功率较大时则会造成电能的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢丝绒冷拔机构，以解决无法调节冷拔机构中冷却装置的工作功率的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种钢丝绒用冷拔机构，包括：箱体、拉拔机构、设置在箱体顶部位置的风冷机构、设置在箱体内部右侧的水冷机构、控制机构，所述拉拔机构包括定位组件、设置在箱体内的底部上的支撑组件、设置在支撑组件上的拉拔组件、设置在箱体外部右侧的绕线盘和缠绕电机，所述水冷机构包括安装在箱体内部的循环水泵，所述风冷机构包括冷凝机和风扇电机，所述控制机构包括设置在拉拔组件右侧的第一温度传感器、设置在水冷机构左侧的第二温度传感器、与冷凝机和风扇连接的第一控制器、与循环水泵连接的第二控制器，所述第一温度传感器通过导线连接到第一控制器，所述第二温度传感器通过导线连接到第二控制器。
5.进一步的，所述箱体为长方体，包括开设在箱体左侧壁上的第一通孔、开设在箱体右侧壁上的第二通孔和开设在箱体顶部的安装口，其中所述第一通孔和第二通孔分别适于将钢丝输入和输出，所述安装口适于安装风冷机构。
6.进一步的，所述定位组件包括堆成安装在箱体左侧内壁第一通孔上下端的固定件一和固定件二，分别安装在固定件一和固定件二上的第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮中间开设有圆环形凹槽，对输入钢丝进行位置限定防止钢丝脱落。
7.进一步的，所述支撑组件包括固定在箱体底部的支撑架、架设在支撑架上的安装板和开设在安装板上的凹槽。
8.进一步的，所述拉拔组件包括两个拉拔模具，所述拉拔模具中设有漏斗形孔洞，其中所述第二个拉拔模具的输出孔直径为符合要求的细丝直径，第一个拉拔模具的输出直径大于第二个拉拔模具的输出直径。
9.进一步的，所述风冷机构包括安装在箱体顶部的冷凝机，所述风冷机构还包括位于冷凝壳体内部的冷凝管、位于冷凝管卡扣、安装条和扇叶。
10.进一步的，所述水冷机构还包括循环水管、连接循环水泵的出水管、与出水管连接
的喷头。
11.进一步的，所述第一控制器和第二控制器采用的是plc控制器，同时，两个控制器分别通过导线连接电源进行供电。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冷拔机构中加入控制机构，来调节风冷机构和水冷机构的工作功率，避免工作功率较小时会影响细丝的品质，工作功率较大时则会造成能源的浪费。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是钢丝绒用冷拔机构的立体图；
15.图2是钢丝绒用冷拔机构的剖面示意图；
16.图3是钢丝绒用冷拔机构的局部结构示意图；
17.图4是钢丝绒用冷拔机构的拉拔模块的结构示意图。
18.图中：
19.钢丝绒用冷拔机构100；
20.箱体1，第一通孔11，第二通孔12，安装口13；
21.拉拔机构2，定位组件21，固定件一211，固定件二212，第一滚轮213，第二滚轮214，支撑组件22，支撑架221，安装板222，凹槽223，拉拔组件23，拉拔模板231，拉拔模具232，固定块233，螺栓234；固定件三24，第三滚轮 25，绕线盘26，电机座27，缠绕电机28；
22.风冷机构3，冷凝壳体31，冷凝机32，冷凝管33，卡扣34，风扇电机35，安装条36，扇叶37；
23.水冷机构4，循环水管41，循环水泵42，出水管43，喷头44；
24.控制机构5，第一温度传感器51，第二温度传感器52，第一控制器53，第二控制器54。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种钢丝绒用冷拔机构，如图1所示，所述钢丝绒用冷拔机构100包括箱体1、拉拔机构2、设置在箱体1顶部位置的风冷机构3、设置在箱体内部右侧的水冷机构4、控制机构5，所述拉拔机构2适于将钢丝拉拔成符合要求的细丝；所述风冷机构3和水冷机构4适于给拉拔的钢丝进行冷却，所述控制机构5适于控制风冷机构3和水冷机构4的工作功率。
27.具体的，所述箱体1为长方体，包括开设在箱体1上的第一通孔11，第二通孔12和安装口13。所述第一通孔11设置在箱体1的左侧壁上，形状为圆形开口，适于将钢丝输入到箱体1的内部，所述第二通孔12设置箱体1的右侧壁上，形状为圆形开口，适于将细丝输出，所
述安装口13设置在箱体1的顶部，适于安装风冷机构3。
28.具体的，如图1、图2所示，所述拉拔机构2包括定位组件21、设置在箱体1内的底部上的支撑组件22、设置在支撑组件上的拉拔组件23、位于箱体1 外部右侧的固定块三24、第三滚轮25、绕线盘26、电机座27、缠绕电机28。其中，如图3所示，所述定位组件21包括固定件一211，固定件二212，第一滚轮213和第二滚轮214，所述固定件一211和固定件二212分别安装在箱体1 的左侧内壁上且分别固定在第一通孔11的上下两端。所述第一滚轮213和第二滚轮214分别安装在固定件一211和固定件二212上，所述第一滚轮213和第二滚轮214中间具有圆环形凹槽，适于对输入钢丝进行位置限定防止钢丝脱落。所述支撑组件22包括支撑架221，安装板222和凹槽223。所述支撑架221固定在箱体1的底，所述安装板222安装在支撑架上，适于放置拉拔组件23，所述安装板222上还设有凹槽223，适于放置拉拔过程中掉落的碎屑。如图4所示，所述拉拔组件22有两个，包括拉拔模板231，拉拔模具232，固定块233，螺栓 234。所述拉拔模具232套设在拉拔模板231内，拉拔模具232中间有漏斗形孔洞适于将钢丝拉拔成细丝，由于拉拔组件22为两个，第二个拉拔模具232中间的漏斗形孔洞的输出口直径比第一个较小，防止只通过一个模具钢丝受到的应力过大而产生损坏，所述固定块233固定在拉拔模具232上下两端，通过螺栓234固定在拉拔模板231上。所述固定件三24设置在箱体1的外部右侧壁上，适于安装第三滚轮25。所述第三滚轮25中间具有圆环形凹槽，适于将输出的细丝输送到绕线盘26上且能够限定细丝的位置防止脱落。
29.具体的，所述风冷机构3包括冷凝壳体31，安装在箱体1顶部的冷凝机32，位于冷凝壳体31内部的冷凝管33，卡扣34，风扇电机35，安装条36和扇叶 37。所述冷凝机32的输出端贯穿冷凝壳体31的左侧连接有冷凝管33，所述冷凝管33通过卡扣34与冷凝壳体31内部的右侧固定连接，冷凝壳体31内部的中端通过安装条36固定安装有风扇电机37，所述风扇电机35的输出端固定连接有扇叶37，适于对拉拔组件23和拉拔后的细丝进行降温且能够避免拉拔组件 23生锈，提高其寿命。
30.具体的，所述水冷机构4包括循环水管41、设置在箱体1右侧上端的循环水泵42、出水管43、与出水管连接的喷头44，所述循环水管11设置在箱体1 的右侧，循环水管11的一端位于箱体的底部位置，另一端连接循环水泵42。所述出水管43固定在箱体1顶部位置，出水管43的一端连接循环水泵42的另一端，出水管43的另一端连接喷头44。
31.具体的，所述控制机构5包括第一温度传感器51、第二温度传感器52、与冷凝机32和风扇电机35连接的第一控制器53、与循环水泵42连接的第二控制器54；所述第一温度传感器51设置在拉拔模板25右侧，适于测量经过拉拔后的钢丝的温度，所述第二温度传感器52适于测量输出细丝的温度。通过第一温度传感器51测量的温度输送给第一控制器53来控制冷凝机32和风扇电机35 的工作功率，通过第二温度传感器52测量的温度输送给第二控制器53来控制循环水泵42的工作功率，调节喷头44喷出的水量。本实用新型中第一控制器 53和第二控制器54采用的是plc控制器，同时，两个控制器分别通过导线连接电源进行供电。
32.本实用新型的钢丝绒冷拔机构100中通过拉拔机构2将钢丝拉拔成符合生产要求的细丝，通过风冷机构3和水冷机构4对拉拔组件23和细丝进行降温，有着较好的冷却效果，并且所述控制机构5既可以检测钢丝绒在拉拔过程中的温度，也能够调节风冷机构3和水冷机构4的工作功率，避免了电能的浪费，降低了生产成本。
33.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。