一种圆锥滚子用冷镦机的矫直机构的制作方法

1.本实用新型属于冷镦机技术领域，具体涉及一种圆锥滚子用冷镦机的矫直机构。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡,在圆锥滚子的生产过程中，需要利用冷镦机对线材进行冷镦加工，由于加工所需的线材多为成卷布置，在取出后具有一定弧度，不能够直接使用，需要利用矫直送料设备对线材进行处理并传送至冷镦机的进料处，然而现有的大多数矫直送料设备在使用过程中需要逐个对矫直辊进行调节，使得难以保证各个矫直送料装置上对线材的夹紧压力相同，导致输送线材不稳定，从而降低产品的生产质量，且线材在输送时外边会沾染空气中的灰尘，为此我们提出一种圆锥滚子用冷镦机的矫直机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子用冷镦机的矫直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子用冷镦机的矫直机构，包括底座和线材，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为两组以上，且每个支撑腿的底部均固定连接有脚垫，所述底座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有水平矫直机构、竖直矫直机构和清洁机构，所述工作台的顶部固定连接有导线座，所述导线座的内部开设有导线孔，所述线材位于活动套接在导线孔的内部。
5.作为一种优选的实施方式，所述水平矫直机构包括一号矫直辊、二号矫直辊、一号螺杆和一号移动板，所述一号矫直辊固定连接在工作台的顶部，所述一号螺杆活动套接在工作台的内部，所述一号移动板活动套接在一号螺杆的外部，所述二号矫直辊固定连接在一号移动板的顶部。
6.作为一种优选的实施方式，所述一号矫直辊和二号矫直辊的数量均为两个，两个所述一号矫直辊和二号矫直辊对称分布在线材的两侧，所述一号移动板的内部开设有内螺纹，所述一号移动板的内螺纹与一号螺杆的外螺纹相适配。
7.作为一种优选的实施方式，所述竖直矫直机构包括三号矫直辊、四号矫直辊、连接杆、二号螺杆、二号移动板和矫直箱，所述矫直箱固定安装在工作台的顶部，所述三号矫直辊固定安装在矫直箱内腔的底部，所述连接杆和二号螺杆活动套接在矫直箱的顶部，所述二号移动板活动套接在二号螺杆底端，且二号移动板的顶部与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与矫直箱的顶部之间固定连接有弹簧，所述四号矫直辊固定安装在二号移
动板的底部。
8.作为一种优选的实施方式，所述三号矫直辊和四号矫直辊的数量均为两个，两个所述三号矫直辊和四号矫直辊对称分布在线材的顶部和底部，所述矫直箱的顶部开设有内螺纹，所述矫直箱的内螺纹与二号螺杆的外螺纹相适配。
9.作为一种优选的实施方式，所述清洁机构包括清洁桶和擦拭垫，所述清洁桶固定安装在工作台的顶部，所述擦拭垫通过粘黏剂固定连接在清洁桶的内部，所述线材活动套接在擦拭垫的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该圆锥滚子用冷镦机的矫直机构，通过设置水平矫直机构和竖直矫直机构，可以在对矫直辊进行调节时，对其进行整体调节，避免了逐个调节会难以保证各个矫直送料装置上对线材的夹紧压力相同，导致输送线材不稳定降低产品的生产质量的问题，从而提高了保证了生产产品的质量；
12.该圆锥滚子用冷镦机的矫直机构，通过设置清洁机构，可以在线材传输时，对线材外部沾染的灰尘进行擦拭，避免了线材在输送时外部会沾染空气中的灰尘而导致线材脏污的问题，从而提高了线材表面的整洁性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型结构的局部俯视图；
15.图3为本实用新型中清洁桶的正视图。
16.图中：1、底座；2、支撑腿；3、脚垫；4、电动伸缩杆；5、工作台；6、导线座；7、导线孔；8、线材；9、一号矫直辊；10、二号矫直辊；11、一号螺杆；12、一号移动板；13、三号矫直辊；14、四号矫直辊；15、连接杆；16、弹簧；17、二号螺杆；18、二号移动板；19、矫直箱；20、清洁桶；21、擦拭垫。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种圆锥滚子用冷镦机的矫直机构，包括底座1和线材8，为了对工作台5进行高度调节，可在底座1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为两组以上，且每个支撑腿2的底部均固定连接有脚垫3，底座1的顶部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部固定连接有工作台5，工作台5的顶部固定连接有导线座6，导线座6的内部开设有导线孔7，线材8位于活动套接在导线孔7的内部，将矫直机构搬运到现场后，根据冷镦机的高度，启动电动伸缩杆4带动工作台5进行上下调节，使得工作台5与冷镦机在同一平面上，再将线材8从导线孔7穿过进行矫直。
20.请参阅图1和图2，为了对线材8进行水平矫直，可在工作台5的顶部设置有水平矫直机构，水平矫直机构包括一号矫直辊9、二号矫直辊10、一号螺杆11和一号移动板12，一号
矫直辊9固定连接在工作台5的顶部，一号螺杆11活动套接在工作台5的内部，一号移动板12活动套接在一号螺杆11的外部，二号矫直辊10固定连接在一号移动板12的顶部，一号矫直辊9和二号矫直辊10的数量均为两个，两个一号矫直辊9和二号矫直辊10对称分布在线材8的两侧，一号移动板12的内部开设有内螺纹，一号移动板12的内螺纹与一号螺杆11的外螺纹相适配，旋转一号螺杆11，使得一号移动板12在一号螺杆11发生螺纹运动，一号移动板12带动两个二号矫直辊10进行移动，根据线材8的宽度，调节两个二号矫直辊10与两个一号矫直辊9之间的宽度，避免了逐个调节会难以保证各个矫直送料装置上对线材8的夹紧压力相同，导致输送线材8不稳定降低产品的生产质量的问题，从而提高了保证了生产产品的质量。
21.请参阅图1，为了对线材8进行竖直矫直，可在工作台5的顶部设置有竖直矫直机构，竖直矫直机构包括三号矫直辊13、四号矫直辊14、连接杆15、二号螺杆17、二号移动板18和矫直箱19，矫直箱19固定安装在工作台5的顶部，三号矫直辊13固定安装在矫直箱19内腔的底部，连接杆15和二号螺杆17活动套接在矫直箱19的顶部，二号移动板18活动套接在二号螺杆17底端，且二号移动板18的顶部与连接杆15的底端固定连接，连接杆15的顶端与矫直箱19的顶部之间固定连接有弹簧16，四号矫直辊14固定安装在二号移动板18的底部，三号矫直辊13和四号矫直辊14的数量均为两个，两个三号矫直辊13和四号矫直辊14对称分布在线材8的顶部和底部，矫直箱19的顶部开设有内螺纹，矫直箱19的内螺纹与二号螺杆17的外螺纹相适配，旋转二号螺杆17，使得二号移动板18发生螺纹运动带动两个四号矫直辊14进行运动，将两个三号矫直辊13和四号矫直辊14之间的距离调节到适合线材8的距离，避免了逐个调节会难以保证各个矫直送料装置上对线材8的夹紧压力相同，导致输送线材8不稳定降低产品的生产质量的问题，从而提高了保证了生产产品的质量。
22.请参阅图1和图3，为了对线材8进行清洁，可在工作台5的顶部设置有清洁机构，清洁机构包括清洁桶20和擦拭垫21，清洁桶20固定安装在工作台5的顶部，擦拭垫21通过粘黏剂固定连接在清洁桶20的内部，线材8活动套接在擦拭垫21的内部，当线材8经过清洁桶20时，擦拭垫21对线材8外部进行擦拭，提高了线材8外部的整洁性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将矫直机构搬运到现场后，根据冷镦机的高度，启动电动伸缩杆4带动工作台5进行上下调节，使得工作台5与冷镦机在同一平面上，再将线材8从导线孔7穿过进行矫直,接着旋转一号螺杆11，使得一号移动板12在一号螺杆11发生螺纹运动，一号移动板12带动两个二号矫直辊10进行移动，根据线材8的宽度，调节两个二号矫直辊10与两个一号矫直辊9之间的宽度，旋转二号螺杆17，使得二号移动板18发生螺纹运动带动两个四号矫直辊14进行运动，将两个三号矫直辊13和四号矫直辊14之间的距离调节到适合线材8的距离，避免了逐个调节会难以保证各个矫直送料装置上对线材8的夹紧压力相同，导致输送线材8不稳定降低产品的生产质量的问题，从而提高了保证了生产产品的质量，最后当线材8经过清洁桶20时，擦拭垫21对线材8外部进行擦拭，提高了线材8外部的整洁性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。