一种机械制造设备用快速压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及压紧设备技术领域，尤其涉及一种机械制造设备用快速压紧装置。


背景技术：

2.国家在机械制造领域投入了大量的人力和物力，机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
3.专利申请公布号cn211804965u的实用新型专利公开了一种机械制造设备用快速压紧装置，该压紧装置可固定不同大小的板材，使用范围广，且方便使用，压紧速度快，实用性好。
4.但是在实际使用时，需要夹紧的工件一般是机械式固定，固定效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型设置了套筒、压杆、滑动板、伸缩件以及弹簧，升降板在向下运动的同时带动着套筒以及压杆向下，凸球垫与需要夹紧的工件接触，压杆的顶端推动着滑动板向上运动，滑动板又与滑腔实现滑动，可保证滑动板的平稳滑行，滑动板挤压着伸缩杆，伸缩件挤压着弹簧，可对需要夹紧的工件进行弹性固定，工件表面不会出现破损，固定效果好，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造设备用快速压紧装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械制造设备用快速压紧装置，包括基座，所述基座的上方设置有机架，且基座的顶端表面设有加工台，所述机架呈u形结构，且机架的顶端安装有气缸，所述机架的内部设置有升降板，所述升降板的顶端与气缸的活塞杆端部固定连接；
7.所述升降板的底端表面安装有套筒，所述套筒的底端连接有压杆，所述压杆的底端表面设置有凸球垫，所述套筒的内腔顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有滑动板，且伸缩杆的周向侧外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶端与套筒的内腔顶端连接，所述滑动板的底端与压杆的顶端固定。
8.优选的，所述套筒的内壁设有滑腔，所述滑腔与滑动板滑动连接。
9.优选的，所述基座的底部周向侧外壁设置有固定座，所述固定座的四个边角位置均设有安装孔。
10.优选的，所述加工台的两侧均设置有l形侧板，所述l形侧板的一侧侧壁设置有胶垫，且l形侧板的另一侧侧壁活动连接有长螺杆。
11.优选的，所述长螺杆的一端穿过机架的表面，且长螺杆的一端固定连接有手柄。
12.优选的，所述l形侧板的底端表面连接有滑块，所述加工台的顶端表面设有导轨，所述导轨与滑块滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、通过设置了套筒、压杆、滑动板、伸缩件以及弹簧，升降板在向下运动的同时带动着套筒以及压杆向下，凸球垫与需要夹紧的工件接触，压杆的顶端推动着滑动板向上运动，滑动板又与滑腔实现滑动，可保证滑动板的平稳滑行，滑动板挤压着伸缩杆，伸缩件挤压着弹簧，可对需要夹紧的工件进行弹性固定，工件表面不会出现破损，固定效果好。
15.2、通过设置了l形侧板、胶垫以及长螺杆，由长螺杆推动着l形侧板，此时滑块在导轨中滑动，可实现l形侧板的平稳滑动，两个l形侧板相互靠近，胶垫与需要夹紧工件的侧壁贴合，可适应不同尺寸的待夹紧工件，满足不同使用场景的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的套筒与压杆连接结构示意图。
18.图3为图1中a部分的结构放大示意图。
19.附图标记为：1、基座；2、机架；3、手柄；4、加工台；5、l形侧板；6、固定座；7、升降板；8、气缸；9、胶垫层；10、套筒；11、压杆；12、凸球垫；13、滑动板；14、滑腔；15、伸缩杆；16、弹簧；17、长螺杆；18、导轨；19、滑块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种机械制造设备用快速压紧装置，包括基座1，基座1的上方设置有机架2，且基座1的顶端表面设有加工台4，机架2呈u形结构，且机架2的顶端安装有气缸8，机架2的内部设置有升降板7，升降板7的顶端与气缸8的活塞杆端部固定连接；
23.升降板7的底端表面安装有套筒10，套筒10的底端连接有压杆11，压杆11的底端表面设置有凸球垫12，套筒10的内腔顶端安装有伸缩杆15，伸缩杆15的伸缩端固定连接有滑动板13，且伸缩杆15的周向侧外壁套设有弹簧16，弹簧16的顶端与套筒10的内腔顶端连接，滑动板13的底端与压杆11的顶端固定。
24.如图2所示，套筒10的内壁设有滑腔14，滑腔14与滑动板13滑动连接，实现了滑动板13的平稳滑动。
25.如图1所示，基座1的底部周向侧外壁设置有固定座6，固定座6的四个边角位置均设有安装孔，便于实现基座1的安装。
26.如图1
‑
2所示，实施场景具体为：使用时，通过在四个安装孔内嵌入螺栓，实现基座1的安装，将需要夹紧的工件放在加工台4上，气缸8的活塞杆伸长并推动着升降板7向下运动，升降板7在向下运动的同时带动着套筒10以及压杆11向下，凸球垫12与需要夹紧的工件
接触，套筒10向下运动的同时，由压杆11的顶端推动着滑动板13向上运动，滑动板13又与滑腔14实现滑动，可保证滑动板13的平稳滑行，滑动板13挤压着伸缩杆15，伸缩件15挤压着弹簧16，弹簧16产生弹性形变，可对需要夹紧的工件进行弹性固定，工件表面不会出现破损，固定效果好。
27.如图1和图3所示，加工台4的两侧均设置有l形侧板5，l形侧板5的一侧侧壁设置有胶垫9，且l形侧板5的另一侧侧壁活动连接有长螺杆17，通过长螺杆17推动着l形侧板5运动。
28.如图3所示，长螺杆17的一端穿过机架2的表面，且长螺杆17的一端固定连接有手柄3，通过手柄3便于旋转拨动长螺杆17。
29.如图3所示，l形侧板5的底端表面连接有滑块19，加工台4的顶端表面设有导轨18，导轨18与滑块19滑动连接，实现了l形侧板5的平稳滑动。
30.如图1和图3所示，实施场景具体为：使用时，需要夹紧的工件放在加工台4后，随后拧动手柄3，手柄3旋转带动着长螺杆17，由长螺杆17推动着l形侧板5，此时滑块19在导轨18中滑动，可实现l形侧板5的平稳滑动，两个l形侧板5相互靠近，胶垫9与需要夹紧工件的侧壁贴合，可适应不同尺寸的待夹紧工件，满足不同使用场景的需要。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1
‑
2，设置了套筒10、压杆11、滑动板13、伸缩件15以及弹簧16，升降板7在向下运动的同时带动着套筒10以及压杆11向下，凸球垫12与需要夹紧的工件接触，压杆11的顶端推动着滑动板13向上运动，滑动板13又与滑腔14实现滑动，可保证滑动板13的平稳滑行，滑动板13挤压着伸缩杆15，伸缩件15挤压着弹簧16，可对需要夹紧的工件进行弹性固定，工件表面不会出现破损，固定效果好。
33.参照说明书附图1和图3，设置了l形侧板5、胶垫9以及长螺杆17，由长螺杆17推动着l形侧板5，此时滑块19在导轨18中滑动，可实现l形侧板5的平稳滑动，两个l形侧板5相互靠近，胶垫9与需要夹紧工件的侧壁贴合，可适应不同尺寸的待夹紧工件，满足不同使用场景的需要。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。