管道防腐用耐高温型补伤热熔胶棒的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶条加工领域，具体是管道防腐用耐高温型补伤热熔胶棒。


背景技术：

2.管道运输是长距离输送石油，天然气，化工原料，城市用水的主要方式，具有运量大，占地少，安全可靠、连续性强、耗能少、运输成本低、效益好等特点。运输管道主要有钢管，3pe防腐钢管，聚乙烯管，聚丙烯管等，其中3pe防腐管，是由钢管和环氧粉末层，胶粘剂层和聚乙烯层复合而成，刚强度钢管综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点，到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的防腐管道材料，从而被应用在诸多的工程当中。但是3pe防腐管道在运输，施工，使用过程中，难免会在管道表面造成损伤，严重时会影响管道的防腐效果。管道表面的损伤修复是保护3pe防腐管道的一种重要方式。补伤用热熔胶棒是管道表面修复的一种常用手段，修补后的运输管道能够保持其原有的防腐效果。
3.由于部分管道，比如石油运输管道，为保持其中介质有较好的流动性，在运行过程中管道会保持较高的温度，这对用来修复管道表面的补伤材料的耐温性能有一定要求。常规材质的热熔胶棒软化点较低，对聚乙烯材料的粘接较弱，其补伤作用不强，可能会造成管道锈蚀，给管道运行带来安全隐患。
4.现有技术中，耐高温补伤热熔胶棒在使用的过程中可以采用手动抓握耐高温型补伤热熔胶棒对端部进行加热，然后进行补伤操作，也可以通过将耐高温型补伤热熔胶棒放入胶枪中，通过胶枪进行补伤操作。但是在使用的过程中耐高温型补伤热熔胶棒使用一段时间后会变短，而变短的耐高温型补伤热熔胶棒一方面不便于手握抓取，另一方面不便于放入胶枪中继续使用。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种便于衔接组装和手动获取的管道防腐用耐高温型补伤热熔胶棒。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：管道防腐用耐高温型补伤热熔胶棒，包括隔热保护套以及与所述隔热保护套组合对接的若干个热熔胶棒，所述热熔胶棒的两端分别为组装端和对接端，所述组装端上设置有同轴设置的限位部和导向部，所述限位部或导向部上设置有若干个限位块，所述对接端上设置有对接槽一，所述对接槽一的侧壁上设置有若干个与所述限位块组合对接的卡槽；至少一个热熔胶棒的对接端嵌设入所述隔热保护套的套设端内。
7.本实用新型一个较佳实施例中，热熔胶棒与其他热熔胶棒之间能通过热熔胶棒的对接端与另一热熔胶棒的组装端对接组合。
8.本实用新型一个较佳实施例中，限位部上设置有若干个限位块，所述导向部上设置有锁定螺纹，且所述导向部位于所述限位部的外端上；所述对接端上设置有对接槽一，所
述对接槽一内设置有与所述锁定螺纹旋接组合的内螺纹。
9.本实用新型一个较佳实施例中，隔热保护套的一端为套设端，所述套设端内设置有对接槽二，所述对接槽二内嵌设有安装部，所述安装部内设置有弹性夹块，所述弹性夹块的一端限定在所述安装部内，所述弹性夹块的另两端分别设置有限位凸块，所述限位凸块活动穿设出所述安装部后延伸至所述对接槽二内；所述弹性夹块的两端还设置有活动穿设出所述套设端的锁定按钮；所述热熔胶棒的对接端能相对接嵌设入所述套设端的安装部外围的对接槽二中。
10.本实用新型一个较佳实施例中，安装部内设置有枢转轴，所述枢转轴上套设有扭簧，所述扭簧位于所述枢转轴和所述弹性夹块之间，且所述扭簧的两端分别与所述弹性夹块的两端的内侧连接。
11.本实用新型一个较佳实施例中，弹性夹块包括倒u形结构的支架，所述支架套设在所述枢转轴外部；所述支架的两端的外侧均设置有所述限位凸块；所述限位凸块能在所述安装部上的通槽内活动伸缩。
12.本实用新型一个较佳实施例中，锁定按钮设置在u形结构的支架的弧形端和限位凸块之间。
13.本实用新型一个较佳实施例中，安装部的外围设置有与所述热熔胶棒的对接端内的内螺纹组合旋接的外螺纹。
14.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型公开的一种便于衔接组装和手动获取的管道防腐用耐高温型补伤热熔胶棒。
16.1、通过将隔热保护套的套设端与热熔胶棒上的对接端对接组合，隔热保护套延长热熔胶棒的长度，便于使用时的抓取，同时热熔胶棒在使用一段时间后，可以通过将两个热熔胶棒的对接端和组装端通过限位块和卡槽的对接组合实现两个或多个热熔胶棒的续接操作。
17.2、通过热熔胶棒的对接端嵌设入隔热保护套的套设端，且套设端的安装部嵌合入对接端的对接槽一，且隔热保护套上的锁定按钮受力挤压弹性夹块的两端，弹性夹块两端的限位凸块向内位移，此时扭簧的两端受力形变，弹性夹块的两端向内收拢，位于弹性夹块两端的限位凸块向内位移，释放安装部与对接槽二之间的通路，热熔胶棒继续向内对接插入，直至热熔胶棒的对接端上的卡槽与限位凸块对应，释放锁定按钮，弹性夹块两端的限位凸块嵌设入对应的热熔胶棒的卡槽中实现锁定限位。
18.3、导向部实现对接时的导向功能，同时由于导向部上设置有锁定螺纹，对接槽一内设置有与锁定螺纹旋接组合的内螺纹，通过对接槽一内设置的内螺纹能与导向部上设置的锁定螺纹旋接组合；提升了两个热熔胶棒组合对接的稳定性。
19.4、通过在隔热保护套中安装部的外围设置有与热熔胶棒的对接端内的内螺纹组合旋接的外螺纹。提升了热熔胶棒与隔热保护套组合对接的稳定性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型的优选实施例中耐高温型补伤热熔胶棒的结构示意图一；
22.图2是本实用新型的优选实施例中耐高温型补伤热熔胶棒的爆炸结构示意图一；
23.图3是本实用新型的优选实施例中隔热保护套的剖视结构示意图一；
24.图4是本实用新型的优选实施例中耐高温型补伤热熔胶棒的结构示意图二(对接的隔热保护套中的一个为使用一段时间后的剩余段，部位a为使用后的部位状态)；
25.图5是本实用新型的优选实施例中耐高温型补伤热熔胶棒的爆炸结构示意图二；
26.图6是本实用新型的优选实施例中耐高温型补伤热熔胶棒的爆炸结构示意图三；
27.图7是本实用新型的优选实施例中隔热保护套的剖视结构示意图三；
28.图中：1-隔热保护套，10-套设端，11-锁定按钮，12-防滑纹,13-安装部,131-枢转轴,132-扭簧,133-弹性夹块,134-通槽,135-限位凸块，14-对接槽二；
29.2-热熔胶棒，21-组装端，211-限位部，212-限位块，213-导向部，214-锁定螺纹，22-对接端，221-对接槽一，23-卡槽，a-使用后的状态。
具体实施方式
30.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一
33.如图1~图3所示，管道防腐用耐高温型补伤热熔胶棒2，包括隔热保护套1以及与隔热保护套1组合对接的若干个热熔胶棒2。隔热保护套1的外部设置有防滑纹12。
34.热熔胶棒2的两端分别为组装端21和对接端22，组装端21上设置有同轴设置的限位部211和导向部213，且导向部213位于限位部211的外端，且导向部213的外径小于限位部211的外径。限位部211上设置有至少一对限位块212，对接端22上设置有内凹的对接槽一221，对接槽一221的侧壁上设置有至少一对卡槽23；至少一个热熔胶棒2的对接端22嵌设入隔热保护套1的套设端10内。为了提升对接便捷性，在本实施例中采用的是两对相对设置的限位块212，即均布在限位部211外围的四个外凸的限位块212。对接槽一221的侧壁上设置有两对相对设置的卡槽23。热熔胶棒2与其他热熔胶棒2之间能通过热熔胶棒2的对接端22与另一热熔胶棒2的组装端21对接组合。且热熔胶棒2的组装端21的限位块212能与另一热熔胶棒2的对接端22的卡槽23对应嵌合。
35.隔热保护套1的一端为套设端10，套设端10内设置有对接槽二14，对接槽二14内嵌设有安装部13，安装部13内设置有枢转轴131，弹性夹块133包括倒u形结构的支架，支架套
设在枢转轴131外部，支架的两端的外侧均设置有限位凸块135；限位凸块135能在通槽134内活动伸缩。安装部13内设置有弹性夹块133，弹性夹块133的一端限定在安装部13内的枢转轴131上，弹性夹块133的另两端分别设置有限位凸块135，限位凸块135活动穿设出安装部13后延伸至对接槽二14内；弹性夹块133的两端还设置有活动穿设出套设端10的锁定按钮11；热熔胶棒2的对接端22能相对接嵌设入套设端10的安装部13外围的对接槽二14中。锁定按钮11设置在u形结构的支架的弧形端和限位凸块135之间。枢转轴131上套设有扭簧132，扭簧132位于枢转轴131和弹性夹块133之间，且扭簧132的两端分别与弹性夹块133的两端的内侧连接。
36.进一步的，隔热保护套1可以采用现有技术中的隔热材料制成，例如陶瓷套管，弹性夹块133可以采用金属件或者具有隔热作用的塑料件，扭簧132采用金属扭簧132。锁定按钮11采用现有技术中安装在弹性夹块133上的塑料件制成。但不仅限于此，在其他实施例中隔热保护套1、弹性夹块133、锁定按钮11可以采用塑料件制成，扭簧132采用金属扭簧132。
37.实施例二
38.如图3~图5所示，在实施例一的基础上，导向部213上设置有锁定螺纹214；对接端22上设置有对接槽一221，对接槽一221内设置有与锁定螺纹214旋接组合的内螺纹。内螺纹位于所述接槽一中的深度大于卡槽23在接槽一上设置的位置深度。
39.实施例三
40.如图6、图7所示，在实施例二的基础上，隔热保护套1中安装部13的外围设置有与热熔胶棒2的对接端22内的内螺纹组合旋接的外螺纹。
41.工作原理：
42.实施例一中，如图1~图3所示，热熔胶棒2采用的是圆柱形棒状结构。热熔胶棒2使用时，通过将隔热保护套1的套设端10与热熔胶棒2上的对接端22对接组合，通过热熔胶棒2的对接端22嵌设入隔热保护套1的套设端10，且套设端10的安装部13嵌合入对接端22的对接槽一221，且隔热保护套1上的锁定按钮11，锁定按钮11受力挤压弹性夹块133的两端，此时扭簧132的两端受力形变，弹性夹块133的两端向内收拢，位于弹性夹块133两端的限位凸块135向内位移，即限位凸块135相对通槽134向内回收，释放安装部13与对接槽二14之间的通路，热熔胶棒2继续向内对接插入，直至热熔胶棒2的对接端22上的卡槽23与限位凸块135对应，释放锁定按钮11，扭簧132在弹性力的作用下驱动弹性夹块133两端的限位凸块135向外摆动展开，弹性夹块133两端的限位凸块135嵌设入对应的热熔胶棒2的卡槽23中实现锁定限位。
43.隔热保护套1延长热熔胶棒2的长度，便于使用时的抓取，同时热熔胶棒2在使用一段时间后，可以通过将两个热熔胶棒2的对接端22和组装端21通过限位块212和卡槽23的对接组合实现两个或多个热熔胶棒2的续接操作。
44.实施例二中，如图3~图5所示，为了提升对接的便捷性，导向部213实现对接时的导向功能，同时由于导向部213上设置有锁定螺纹214，对接槽一221内设置有与锁定螺纹214旋接组合的内螺纹，通过对接槽一221内设置的内螺纹能与导向部213上设置的锁定螺纹214旋接组合。提升了两个热熔胶棒2组合对接的稳定性。
45.实施例三中，如图6、图7所示，通过在隔热保护套1中安装部13的外围设置有与热熔胶棒2的对接端22内的内螺纹组合旋接的外螺纹。提升了热熔胶棒2与隔热保护套1组合
对接的稳定性。
46.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。