一种自热泡棉胶带的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉胶带技术领域，具体涉及一种自热泡棉胶带。


背景技术：

2.泡棉胶带是以泡棉（如eva、pe、pu、丙烯酸泡棉等）为基材，并在基材的一面或两面涂以溶剂型（或热熔型）压敏胶再复以离型纸制造而成，具有粘贴牢固，使用快捷等特点，能够起到隔热、防水、减震、密封、吸音等作用，广泛应用在汽车配件、电子器件、手机配件、办公工具等领域。
3.丙烯酸泡棉胶带具有强而持久的粘结性，即使用于表面特性不同的材料之间，也能够实现两者的永久性结构固定，且相较于铆接、螺钉/栓连这些连接方式可避免打孔，符合装配式装修的加工特点，因此丙烯酸泡棉胶带在建筑装修领域使用广泛。但是丙烯酸泡棉胶带一般使用温度需保持在15-40℃，低温环境如冬季粘性降低明显，易导致被粘物脱落，目前都是通过采用加热装置对泡棉进行加热，使其满足使用粘度要求，但是这种方式操作十分不便，费时费力。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种自热泡棉胶带，通过对泡棉胶带结构上的调整设计，使其在低温环境下具备自发热功能，满足粘度要求，使用十分便捷，能够快速将物体牢固粘接。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种自热泡棉胶带，包括泡棉层、分别粘接在所述泡棉层上表面和下表面的胶层；所述泡棉层内含有发热单元，所述发热单元为经按压发生形变而放热的储能颗粒或者包裹有与氧反应放热的发热物质的微胶囊，所述微胶囊具有能够在按压作用下发生破裂的外壳。本实用新型所述泡棉层是通过将储能颗粒/微胶囊与泡棉基础原材料混合后加热发泡制成。
7.本实用新型泡棉胶带中设置具有发热单元的泡棉层，通过按压泡棉胶带使得发热单元变形放热或者与氧发生化学反应放热，释放热量传递至泡棉层两侧的胶层，使得胶层在低温环境下仍旧具有良好的粘性，能够将物体牢固粘接；与现有的采用加热设备的方式相比，本实用新型泡棉胶带只需按压即可实现其在低温环境的正常使用，操作十分便捷快速。
8.优选的，所述储能颗粒为条状λ五氧化三钛。条状λ五氧化三钛本身存储的能量很大，经按压后晶体转变为β五氧化三钛，从而产生热量；而且λ五氧化三钛的初始状态呈条状，在泡棉的分布广，覆盖面积大，便于按压受力。
9.优选的，所述发热物质至少由铁粉、活性碳、无机盐、吸水树脂和水组成。该体系的发热物质在按压泡棉胶带使微胶囊的外壳破裂时与空气接触，发生放热反应。
10.优选的，所述外壳为塑胶薄膜，所述塑胶薄膜的厚度在20μm以下。
11.优选的，所述泡棉层的厚度为0.8-1.2mm，所述胶层的厚度为0.05-0.3 mm。这样的厚度设置能够确保泡棉层的热量充分、快速传递至胶层。
12.优选的，所述泡棉层的材质为丙烯酸泡棉。
13.进一步的，所述胶层的材质为丙烯酸酯压敏胶，其与丙烯酸泡棉粘接紧密牢固。
14.优选的，所述发热单元在所述泡棉层内均匀分布。这里的均匀分布并不严格指空间状态上等间距的分布，而是泡棉层在制备时发热单元与其他原料混合均匀并发泡后呈现的自然分布的状态。发热单元靠近泡棉层的上表面和下表面分布也可以，在整个泡棉层内均匀分布相对来说容易实现，生产加工方便。
15.优选的，所述自热泡棉胶带还包括设置在至少一个所述胶层上的隔离层，所述隔离层设置在所述胶层远离所述泡棉层的一侧表面。所述隔离层覆盖在胶层表面，在泡棉胶带使用时撕下，隔离层可以是pet离型纸、pp离型纸、pla离型纸、pe离型纸等胶带产品中常规使用的离型纸。
16.进一步的，所述隔离层为pe离型纸。与其他材质的离型纸相比，pe离型纸成本低，韧性好，环保无毒，适用性也广。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置含有发热单元的泡棉层使得泡棉胶带具有自热功能，进而使在泡棉胶带的胶层在低温环境下能够快速达到使用粘度，确保被粘物不会脱落。
19.2、本实用新型通过选用按压发生形变而放热的储能颗粒或者包裹有与氧反应放热的发热物质的微胶囊作为发热单元，实现泡棉胶带的按压放热，且热量能够充分、快速由泡棉层传递至胶层，确保胶层具有良好的粘结力。
20.3、与现有的采用加热设备加热的方式相比，本实用新型泡棉胶带低温环境下使用十分便捷，如丙烯酸泡棉胶带在冬季使用时按压15s左右即可完成物体的牢固粘接，省时省力；除了丙烯酸泡棉胶带外，本实用新型还可应用于其他不同基材的泡棉胶带。
附图说明
21.图1：本实用新型实施例1所述自热泡棉胶带的结构示意图。
22.图中：1-泡棉层，2-胶层，3-隔离层，11-发热单元。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。
24.实施例1
25.一种自热泡棉胶带，如图1所示，包括泡棉层1、分别粘接在所述泡棉层1上表面和下表面的胶层2以及设置在一个胶层2远离所述泡棉层1的一侧表面的隔离层3； 所述泡棉层1的材质为丙烯酸泡棉，所述胶层2的材质为丙烯酸酯压敏胶，所述隔离层3为pe离型纸；所述泡棉层1的厚度为1.0mm，所述胶层2的厚度为0.1mm；所述泡棉层1内含有发热单元11，所述发热单元11为经按压发生形变而放热的储能颗粒，所述储能颗粒为条状λ五氧化三钛；所述发热单元11在所述泡棉层1内均匀分布。
26.所述自热泡棉胶带的制备过程如下：首先，将储能颗粒与丙烯酸泡棉基础原材料（包括丙烯酸酯、溶剂、固化剂、发泡剂、分散剂）混合均匀，再将混合物涂覆在离型纸上，加
热发泡，冷却后撕去离型纸，得到泡棉层1；然后，在泡棉层1的上下表面分别贴合胶层2；最后，在胶层2的外表面贴上pe离型纸作为隔离层3，再收卷，即得自热泡棉胶带成品。
27.实施例2
28.一种自热泡棉胶带，包括泡棉层1、分别粘接在所述泡棉层1上表面和下表面的胶层2以及设置在一个胶层2远离所述泡棉层1的一侧表面的隔离层3；所述泡棉层1的材质为丙烯酸泡棉，所述胶层2的材质为丙烯酸酯压敏胶，所述隔离层3为pe离型纸；所述泡棉层1的厚度为1.0mm，所述胶层2的厚度为0.1mm；所述泡棉层1内含有发热单元11，所述发热单元11为包裹有与氧反应放热的发热物质的微胶囊，所述微胶囊具有能够在按压作用下发生破裂的外壳，所述发热物质由铁粉、活性碳、氯化钠、吸水树脂和水组成，所述外壳为厚15μm的塑胶薄膜；所述发热单元11在所述泡棉层1内均匀分布。
29.实施例3
30.一种自热泡棉胶带，基本同实施例1，区别仅在于：本实施例中，所述泡棉层1的材质为eva泡棉。
31.实施例4
32.一种自热泡棉胶带，基本同实施例1，区别仅在于：本实施例中，所述泡棉层1的厚度为0.8mm，所述胶层2的厚度为0.05mm。
33.实施例5
34.一种自热泡棉胶带，基本同实施例1，区别仅在于：本实施例中，所述泡棉层1的厚度为1.2mm，所述胶层2的厚度为0.3mm。
35.实施例6
36.一种自热泡棉胶带，基本同实施例1，区别仅在于：本实施例中，两个胶层2远离所述泡棉层1的一侧表面均设有隔离层3。
37.实施例7
38.一种自热泡棉胶带，基本同实施例2，区别仅在于：本实施例中，所述发热物质由铁粉、活性碳、氯化钠、蛭石、水和吸水树脂组成。
39.本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变，只要在本实用新型权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。