一种超粘结力SBS弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法与流程

一种超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法。


背景技术：

2.作为我国建筑领域的总要组成部分，防水工程随着时代的发展也在在不断的进步，而其中最具代表性的便是沥青防水卷材。相较于其他防水建筑材料而言，沥青防水卷材具有着施工简单、操作简便、重量小、对建筑负荷小与便携的优点，在施工时不仅减少了作业污染，还提高了施工效率。
3.但是现在沥青防水卷材却依旧还面临着不耐老化、高低温工作性能变化大等问题的困扰，因此，现在亟需一款可以满足人们工作使用要求与建筑使用要求的沥青防水卷材。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材，具有以下特征：所述超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材包括胎基，从内到外依次涂覆于胎基两侧的低粘度sbs改性沥青层、超粘接力sbs改性沥青层和离型膜组成；
6.其中所述超粘结力sbs改性沥青层，包括以下组分：沥青、填充料软化剂、sbs改性剂、抗氧化剂、阻燃剂、丙烯酸与炭黑；
7.所述低粘度sbs改性沥青层，包括以下组分：沥青、填充料、软化剂、sbs改性剂与抗氧化剂。
8.进一步的，按重量份数计，所述超粘结力sbs改性沥青层，包括以下组分：90-120份沥青、15-40份填充料、5-10份软化剂、10-20份sbs改性剂、3-10份抗氧化剂、1-4份聚丙烯蜡、4-8份丙烯酸、3-5份阻燃剂与5-10份炭黑。
9.聚丙烯蜡具有熔点高、熔融度低以及润滑性分散性好的特点，其熔点由于分子量不同，处于130-170℃之间，在制备超粘结力sbs改性沥青层时，经加热搅拌后，聚丙烯蜡可以分散于沥青基体中，并起到改善沥青基体的耐高温性能与力学性能，在沥青基质降温后，其内部的蜡质组分会逐渐的析出，且聚丙烯蜡在析出的过程中会逐渐的漂移到超粘结力sbs改性沥青层的表面均匀地分散开来，使得超粘结力sbs改性沥青层表面有蜡层保护，从而阻隔超粘结力sbs改性沥青层与水气的直接接触，提升其使用寿命，且蜡涂层还具有着耐磨的特点，可以进一步提高超粘结力sbs改性沥青层的力学性能。
10.进一步的，按重量份数计，所述低粘度sbs改性沥青层，包括以下组分：100-120份沥青、15-40份填充料、10-25份软化剂、5-15份sbs改性剂与3-10份抗氧化剂。
11.进一步的，所述胎基为聚酯胎与玻纤胎中的任一种，厚度为1.2-1.5mm。
12.进一步的，所述低粘度sbs改性沥青层(2)外侧制备有三角形凹陷，所述三角形凹陷深度为0.2-0.4mm，宽度为0.1-0.3mm，三角形凹陷的间隔为宽度的2-5倍。
13.进一步的，所述沥青为130号沥青、110号沥青或90号沥青中的任一种；所述填充料为玻璃纤维、滑石粉、粉煤灰、碳酸钙中的任意一种或多种；所述软化剂为芳烃油与环烃油中的任一种或两种的任意比例混合物。
14.环烷油与芳烃油与沥青一样，均为石油提炼产物，可作为生产沥青的副产品与沥青协同使用，二者与沥青均有着良好的相容性，掺入沥青后，可作为沥青中得轻质组分起到降低沥青黏度的作用，且芳烃油与环烃油均与sbs内部的pb链端有良好的相互作用力，可以增加pb段的运动趋势，减小sbs的分子变形，进而提高sbs的流动性。
15.炭黑的为碳元素不完全燃烧后产生的无定型黑色物质，其主要元素组成为碳元素、氧元素和氢元素。作为一种无定型碳，炭黑具有着巨大比表面积，当炭黑作为改性剂组分添加入沥青内时，借由其表面积的因素，可以将沥青组分内的多余软化剂组分进行吸附，避免在使用过程中，软化油成分析出，造成防水性能下降；且填入炭黑之后，在使用过程中可以进一步的避免防水卷材开裂的现象，由于炭黑的吸附作用，可以使得防水卷材内的轻质组分与软化剂留存时间更久，在更长的时间内保持防水卷材的基本性能，此外炭黑还具有着优异的紫外线吸收能力，减轻了防水卷材内的有机组分在紫外线的辐射下的老化现象，进一步促进了防水卷材的使用寿命。
16.进一步的，所述抗氧化剂为市售抗氧化剂tby-2246、md1024或ky-405中的任意一种；所述阻燃剂为改性纳米氧化锌，其中所述改性纳米氧化锌制备步骤为：将纳米氧化锌加入溶有十二烷基三甲基氯化铵的乙醇溶液中，使用频率为20-25khz的超声波震荡处理10-20min后，离心获得所述改性钠米氧化锌。
17.纳米氧化锌作为一种无机矿物，常被用作阻燃剂添加于各类有机物中，提高有机物的阻燃效果，其有着热稳定性高、低毒、无腐蚀性气体产生且阻燃效果久的特点，是一种良好的阻燃材料。
18.纳米尺寸的金属氧化物粉末对光线的遮蔽能力在其粒径为光波长的1/2时最大，在相同粒径时，纳米氧化性会表现出比氧化钛更强的紫外光吸收能力，可对紫外光区内的长波紫外线与中波紫外线实现屏蔽作用，因此当纳米氧化锌添加至沥青基体内部时，可提高沥青基体的抗紫外光性能，减缓紫外光照射下带来的性能劣化影响。
19.且当纳米氧化锌作为阻燃剂掺入沥青基体中时，还可以起到抗菌作用，自然界中所存在的假单细胞菌与杆菌，对石油烃类物质有着较好的分解能力，可分解沥青基体内部所蕴含的烷烃与芳香烃。当纳米氧化锌接触到这些细菌时，锌离子会与细菌表面的细胞膜结合，并与其上所含有的羟基、羧基反应，破坏细胞膜结构，从而达到抗菌的目的，且本发明中用作对纳米氧化锌改性的十二烷基三甲基氯化铵，作为一种表面活性剂的同时，其本身也具有着优良的渗透、杀菌作用，在帮助纳米氧化锌粒子在沥青基体内部分散的同时，也避免了由于细菌生长，降解沥青内部轻质组分，使防水卷材性能下降。
20.进一步的，所述sbs改性剂为星型sbs与线型sbs混合物，按重量份数计，所述星型sbs与线型sbs的比例为(1.5-2.5)：(2-3.5)。
21.线型sbs与星型sbs均可对沥青组分起到改性的作用，提高其高温性能与低温性能，在沥青组分内部形成网状结构，改善沥青组分的内聚力并提高其粘度；星型sbs较线型
sbs而言，星型sbs的相对分子量更大，内聚强度高，且物理交联行、耐热性与弹性模量也更好，对沥青的改性效果强于线型sbs，但是星型sbs的用量过大时，会由于内聚力过高，而导致沥青整体的收缩内应力过强，不利于沥青基体的分散铺平，因此使用时常使用星型sbs与线型sbs混用。
22.进一步的，所述低粘度sbs改性沥青层厚度为0.8-1.2mm，所述超粘结力sbs改性沥青层厚度为1.2-1.5mm。
23.一种超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
24.s1.制备低粘度sbs改性沥青涂料
25.将重量份数的沥青和软化剂加入反应釜内，升温至160-180℃，并以100-300rpm的速率进行搅拌，待沥青与软化剂混合均匀后，加入sbs改性剂，继续搅拌加热1.5-3h，加入填充料与抗氧化剂，继续搅拌1.5h后，即可得低粘度sbs改性沥青涂料；
26.s2.制备超粘接力sbs改性沥青涂料
27.将重量份数的沥青和软化剂加入反应釜内，升温至170-190℃，并以100-300rpm的速率进行搅拌，待沥青与软化剂混合均匀后，加入sbs改性剂、丙烯酸与聚丙烯蜡，继续搅拌加热1.5-3h，加入填充料、炭黑、阻燃剂与抗氧化剂，继续搅拌2-3h后即可得超粘接力sbs改性沥青涂料；
28.s3.使用硅烷偶联剂溶液浸泡胎基3-5min，浸泡时使用频率为20-30khz的超声波对胎基进行辅助处理，浸泡结束后将胎基烘干，烘干温度为120-160℃，烘干时间为1-3min；
29.s4.将胎基置于加工线上，在胎基表面涂覆低粘度sbs改性沥青涂料，之后轧制使所述低粘度sbs改性沥青层(2)的外侧表面呈现出三角形凹陷，冷却后形成低粘度sbs改性沥青层，之后在低粘度sbs改性沥青表面继续涂覆超粘接力sbs改性沥青涂料，冷却后形成超粘接力sbs改性沥青层；
30.s5.涂覆完成后，在涂覆料两侧分别覆盖离型膜。
31.进一步的，所述硅烷偶联剂为市售kh-550型硅烷偶联剂。
32.为了进一步强化了超粘接力sbs改性沥青层与低粘度sbs改性沥青层的连接强度，本发明在制备低粘度sbs改性沥青层时在低粘度sbs改性沥青层表面制备了三角形凹陷，通过此方式来增大低粘度sbs改性沥青层与超粘接力sbs改性沥青层的接触面积，增强其连接强度，且在超粘接力sbs改性沥青层中含有聚丙烯蜡，在降温时会出现蜡析出现象，当超粘接力sbs改性沥青层涂覆在低粘度sbs改性沥青层表面时，低粘度sbs改性沥青层与超粘接力sbs改性沥青层接触界面会出现互溶现象，超粘接力sbs改性沥青层中的蜡会与低粘度sbs改性沥青层产生互联，进一步增强两分层之间的结合力。
33.为提高防水卷材的粘结力，本发明制备了超粘接力sbs改性沥青涂料，其粘结力好，但黏度高，不利于涂料与胎基的结合，本发明在制备超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材时使用了多层涂料结合的方式，来提高涂料与胎基的结合强度；且本发明还对胎基进行了改性处理，使用硅烷偶联剂对胎基表面的改性，并使用超声波振荡的方式，排除了胎基内部的微小气泡，使得在涂覆时胎基可以与涂料更好的结合在一起。
34.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过调整防水卷材的组分使其增加了抗老化、抗开裂的能力，增强了其使用寿命，且本发明还通过多层涂料配合的方式，在不影响防水卷材整体强度的基础上，进一步提高防水卷材的粘结力，使其黏性更高，
适用范围更广。
附图说明
35.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
36.图1是本发明的一种超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材结构示意图；
37.图中：1-胎基，2-低粘度sbs改性沥青层，3-超粘接力sbs改性沥青层，4-离型膜。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.s1.制备低粘度sbs改性沥青涂料
41.按重量份数计，将100份110号石油沥青和15份烷烃油加入到反应釜内，升温至170℃，并以150rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入6份星型sbs与9份线型sbs，继续搅拌加热1.5h，之后加入25份滑石粉与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌1.5h后，即可得低粘度sbs改性沥青涂料；
42.s2.制备超粘接力sbs改性沥青涂料
43.将120份110号石油沥青和20份烷烃油加入反应釜内，升温至190℃，并以200rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入6份星型sbs、6份丙烯酸、4份聚丙烯蜡粉末与12份线型sbs改性剂，继续搅拌加热1.5h，加入40份粉煤灰、10份炭黑、3份改性钠米氧化锌阻燃剂与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌3h后即可得超粘接力sbs改性沥青涂料；
44.其中，纳米改性氧化锌的制备方法为：将3份纳米氧化锌与5份十二烷基三甲基氯化铵加入乙醇溶液中，使用频率为20khz的超声波震荡处理10min后，离心获取改性纳米氧化锌。
45.s3.使用厚度为1.5mm的聚酯胎作为胎基1，使用市售kh-550型硅烷偶联剂溶液浸泡胎基13min，浸泡时使用频率为20khz的超声波对胎基1震荡，排出胎基1孔隙内的微小气泡，浸泡结束后将胎基1烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为3min；
46.s4.将胎基1置于加工线上，在胎基1表面涂覆低粘度sbs改性沥青涂料，之后轧制使所述低粘度sbs改性沥青层2的外侧表面呈现出三角形凹陷，其中三角形凹陷深度为0.3mm，宽度为0.2mm，三角形凹陷间隔为0.6mm，冷却后形成厚度为1.2mm的低粘度sbs改性沥青层2，之后在低粘度sbs改性沥青层2表面继续涂覆超粘接力sbs改性沥青涂料，冷却后形成厚度为1.2mm的超粘接力sbs改性沥青层3；
47.s5.涂覆完成后，在涂覆料两侧分别覆盖离型膜4，卷起后即可得超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材。
48.实施例2
49.与实施例1相比，本实施例改变了低粘度sbs改性沥青涂层的组分；
50.s1.制备低粘度sbs改性沥青涂料
51.按重量份数计，将100份110号石油沥青和25份烷烃油加入到反应釜内，升温至170℃，并以150rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与烷烃油混合均匀后，加入6份星型sbs与9份线型sbs，继续搅拌加热1.5h，之后加入20份滑石粉与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌1.5h后，即可得低粘度sbs改性沥青涂料；
52.s2.制备超粘接力sbs改性沥青涂料
53.将120份110号石油沥青和20份烷烃油加入反应釜内，升温至190℃，并以200rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入6份星型sbs、6份丙烯酸、4份聚丙烯蜡粉末与12份线型sbs改性剂，继续搅拌加热1.5h，加入40份粉煤灰、10份炭黑、3份改性钠米氧化锌阻燃剂与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌3h后即可得超粘接力sbs改性沥青涂料；
54.其中，纳米改性氧化锌的制备方法为：将3份纳米氧化锌与5份十二烷基三甲基氯化铵加入乙醇溶液中，使用频率为20khz的超声波震荡处理10min后，离心获取改性纳米氧化锌。
55.s3.使用厚度为1.5mm的玻纤胎作为胎基1，使用市售kh-550型硅烷偶联剂溶液浸泡胎基13min，浸泡时使用频率为20khz的超声波对胎基1震荡，排出胎基1孔隙内的微小气泡，浸泡结束后将胎基1烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为3min；
56.s4.将胎基1置于加工线上，在胎基1表面涂覆低粘度sbs改性沥青涂料，之后轧制使所述低粘度sbs改性沥青层2的外侧表面呈现出三角形凹陷，其中三角形凹陷深度为0.3mm，宽度为0.2mm，三角形凹陷间隔为0.6mm，冷却后形成厚度为1.2mm的低粘度sbs改性沥青层2，之后在低粘度sbs改性沥青层2表面继续涂覆超粘接力sbs改性沥青涂料，冷却后形成厚度为1.2mm的超粘接力sbs改性沥青层3；
57.s5.涂覆完成后，在涂覆料两侧分别覆盖离型膜4，卷起后即可得超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材。
58.实施例3
59.与实施例1相比，本实施例改变了超粘接力sbs改性沥青层3的组分
60.s1.制备低粘度sbs改性沥青涂料
61.按重量份数计，将100份110号石油沥青和15份烷烃油加入到反应釜内，升温至170℃，并以150rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入6份星型sbs与9份线型sbs，继续搅拌加热1.5h，之后加入25份滑石粉与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌1.5h后，即可得低粘度sbs改性沥青涂料；
62.s2.制备超粘接力sbs改性沥青涂料
63.将120份110号石油沥青和25份烷烃油加入反应釜内，升温至190℃，并以200rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入3份星型sbs、6份丙烯酸、4份聚丙烯蜡粉末与6份线型sbs改性剂，继续搅拌加热1.5h，加入40份滑石粉、10份炭黑、5份改性钠米氧化锌阻燃剂与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌3h后即可得超粘接力sbs改性沥青涂料；
64.其中，纳米改性氧化锌的制备方法为：将3份纳米氧化锌与5份十二烷基三甲基氯
化铵加入乙醇溶液中，使用频率为20khz的超声波震荡处理10min后，离心获取改性纳米氧化锌。
65.s3.使用厚度为1.5mm的玻纤胎作为胎基1，使用市售kh-550型硅烷偶联剂溶液浸泡胎基13min，浸泡时使用频率为20khz的超声波对胎基1震荡，排出胎基1孔隙内的微小气泡，浸泡结束后将胎基1烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为3min；
66.s4.将胎基1置于加工线上，在胎基1表面涂覆低粘度sbs改性沥青涂料，之后轧制使所述低粘度sbs改性沥青层2的外侧表面呈现出三角形凹陷，其中三角形凹陷深度为0.3mm，宽度为0.2mm，三角形凹陷间隔为0.6mm，冷却后形成厚度为1.2mm的低粘度sbs改性沥青层2，之后在低粘度sbs改性沥青层2表面继续涂覆超粘接力sbs改性沥青涂料，冷却后形成厚度为1.2mm的超粘接力sbs改性沥青层3；
67.s5.涂覆完成后，在涂覆料两侧分别覆盖离型膜4，卷起后即可得超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材。
68.实施例4
69.与实施例1相比，本实施例改变了低粘度sbs改性沥青涂料与超粘接力sbs改性沥青涂料的组分；
70.s1.制备低粘度sbs改性沥青涂料
71.按重量份数计，将100份110号石油沥青和25份烷烃油加入到反应釜内，升温至170℃，并以150rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与烷烃油混合均匀后，加入6份星型sbs与9份线型sbs，继续搅拌加热1.5h，之后加入20份滑石粉与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌1.5h后，即可得低粘度sbs改性沥青涂料；
72.s2.制备超粘接力sbs改性沥青涂料
73.将120份110号石油沥青和25份烷烃油加入反应釜内，升温至190℃，并以200rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入3份星型sbs、8份丙烯酸、4份聚丙烯蜡粉末与6份线型sbs改性剂，继续搅拌加热1.5h，加入40份滑石粉、10份炭黑、5份改性钠米氧化锌阻燃剂与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌3h后即可得超粘接力sbs改性沥青涂料；
74.其中，纳米改性氧化锌的制备方法为：将3份纳米氧化锌与5份十二烷基三甲基氯化铵加入乙醇溶液中，使用频率为20khz的超声波震荡处理10min后，离心获取改性纳米氧化锌。
75.s3.使用厚度为1.5mm的聚酯胎作为胎基1，使用市售kh-550型硅烷偶联剂溶液浸泡胎基13min，浸泡时使用频率为20khz的超声波对胎基1震荡，排出胎基1孔隙内的微小气泡，浸泡结束后将胎基1烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为3min；
76.s4.将胎基1置于加工线上，在胎基1表面涂覆低粘度sbs改性沥青涂料，之后轧制使所述低粘度sbs改性沥青层2的外侧表面呈现出三角形凹陷，其中三角形凹陷深度为0.3mm，宽度为0.2mm，三角形凹陷间隔为0.6mm，冷却后形成厚度为1.2mm的低粘度sbs改性沥青层2，之后在低粘度sbs改性沥青层2表面继续涂覆超粘接力sbs改性沥青涂料，冷却后形成厚度为1.2mm的超粘接力sbs改性沥青层3；
77.s5.涂覆完成后，在涂覆料两侧分别覆盖离型膜4，卷起后即可得超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材。
78.对比例1
79.本对比例与实施例1相比，改变了低粘度sbs改性沥青涂料的组分；
80.s1.制备低粘度sbs改性沥青涂料
81.按重量份数计，将100份110号石油沥青和60份烷烃油加入到反应釜内，升温至170℃，并以150rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入15份星型sbs，继续搅拌加热1.5h，之后加入25份滑石粉与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌1.5h后，即可得低粘度sbs改性沥青涂料；
82.s2.制备超粘接力sbs改性沥青涂料
83.将120份110号石油沥青和20份烷烃油加入反应釜内，升温至190℃，并以200rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入6份星型sbs、6份丙烯酸、4份聚丙烯蜡粉末与12份线型sbs改性剂，继续搅拌加热1.5h，加入40份粉煤灰、10份炭黑、3份改性钠米氧化锌阻燃剂与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌3h后即可得超粘接力sbs改性沥青涂料；
84.其中，纳米改性氧化锌的制备方法为：将3份纳米氧化锌与5份十二烷基三甲基氯化铵加入乙醇溶液中，使用频率为20khz的超声波震荡处理10min后，离心获取改性纳米氧化锌。
85.s3.使用厚度为1.5mm的聚酯胎作为胎基1，使用市售kh-550型硅烷偶联剂溶液浸泡胎基13min，浸泡时使用频率为20khz的超声波对胎基1震荡，排出胎基1孔隙内的微小气泡，浸泡结束后将胎基1烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为3min；
86.s4.将胎基1置于加工线上，在胎基1表面涂覆低粘度sbs改性沥青涂料，之后轧制使所述低粘度sbs改性沥青层2的外侧表面呈现出三角形凹陷，其中三角形凹陷深度为0.3mm，宽度为0.2mm，三角形凹陷间隔为0.6mm，冷却后形成厚度为1.2mm的低粘度sbs改性沥青层2，之后在低粘度sbs改性沥青层2表面继续涂覆超粘接力sbs改性沥青涂料，冷却后形成厚度为1.2mm的超粘接力sbs改性沥青层3；
87.s5.涂覆完成后，在涂覆料两侧分别覆盖离型膜4，卷起后即可得超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材。
88.对比例2
89.本对比例与实施例1相比，改变了超粘接力sbs改性沥青涂料组分；
90.s1.制备低粘度sbs改性沥青涂料
91.按重量份数计，将100份110号石油沥青和15份烷烃油加入到反应釜内，升温至170℃，并以150rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入6份星型sbs与9份线型sbs，继续搅拌加热1.5h，之后加入25份滑石粉与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌1.5h后，即可得低粘度sbs改性沥青涂料；
92.s2.制备超粘接力sbs改性沥青涂料
93.将120份110号石油沥青和40份烷烃油加入反应釜内，升温至190℃，并以200rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入18份线型sbs改性剂与6份丙烯酸，继续搅拌加热1.5h，加入60份粉煤灰、10份炭黑、5份改性钠米氧化锌阻燃剂与5份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌3h后即可得超粘接力sbs改性沥青涂料；
94.其中，纳米改性氧化锌的制备方法为：将3份纳米氧化锌与5份十二烷基三甲基氯
化铵加入乙醇溶液中，使用频率为20khz的超声波震荡处理10min后，离心获取改性纳米氧化锌。
95.s3.使用厚度为1.5mm的聚酯胎作为胎基1，使用市售kh-550型硅烷偶联剂溶液浸泡胎基13min，浸泡时使用频率为20khz的超声波对胎基1震荡，排出胎基1孔隙内的微小气泡，浸泡结束后将胎基1烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为3min；
96.s4.将胎基1置于加工线上，在胎基1表面涂覆低粘度sbs改性沥青涂料，之后轧制使所述低粘度sbs改性沥青层2的外侧表面呈现出三角形凹陷，其中三角形凹陷深度为0.3mm，宽度为0.2mm，三角形凹陷间隔为0.6mm，冷却后形成厚度为1.2mm的低粘度sbs改性沥青层2，之后在低粘度sbs改性沥青层2表面继续涂覆超粘接力sbs改性沥青涂料，冷却后形成厚度为1.2mm的超粘接力sbs改性沥青层3；
97.s5.涂覆完成后，在涂覆料两侧分别覆盖离型膜4，卷起后即可得超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材。
98.对比例3
99.与实施例1相比，本对比例改变了低粘度sbs改性沥青涂料与超粘接力sbs改性沥青涂料的组分；
100.s1.制备低粘度sbs改性沥青涂料
101.按重量份数计，将100份110号石油沥青和60份烷烃油加入到反应釜内，升温至170℃，并以150rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入15份星型sbs，继续搅拌加热1.5h，之后加入25份滑石粉与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌1.5h后，即可得低粘度sbs改性沥青涂料；
102.s2.制备超粘接力sbs改性沥青涂料
103.将120份110号石油沥青和40份烷烃油加入反应釜内，升温至190℃，并以200rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入18份线型sbs改性剂与8份丙烯酸，继续搅拌加热1.5h，加入60份粉煤灰、10份炭黑、5份改性钠米氧化锌阻燃剂与5份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌3h后即可得超粘接力sbs改性沥青涂料；
104.其中，纳米改性氧化锌的制备方法为：将3份纳米氧化锌与5份十二烷基三甲基氯化铵加入乙醇溶液中，使用频率为20khz的超声波震荡处理10min后，离心获取改性纳米氧化锌。
105.s3.使用厚度为1.5mm的玻纤胎作为胎基1，使用市售kh-550型硅烷偶联剂溶液浸泡胎基13min，浸泡时使用频率为20khz的超声波对胎基1震荡，排出胎基1孔隙内的微小气泡，浸泡结束后将胎基1烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为3min；
106.s4.将胎基1置于加工线上，在胎基1表面涂覆低粘度sbs改性沥青涂料，之后轧制使所述低粘度sbs改性沥青层2的外侧表面呈现出三角形凹陷，其中三角形凹陷深度为0.3mm，宽度为0.2mm，三角形凹陷间隔为0.6mm，冷却后形成厚度为1.2mm的低粘度sbs改性沥青层2，之后在低粘度sbs改性沥青层2表面继续涂覆超粘接力sbs改性沥青涂料，冷却后形成厚度为1.2mm的超粘接力sbs改性沥青层3；
107.s5.涂覆完成后，在涂覆料两侧分别覆盖离型膜4，卷起后即可得超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材。
108.对比例4
109.与实施例1相比，本实施例未对胎基1进行硅烷偶联剂处理
110.s1.制备低粘度sbs改性沥青涂料
111.按重量份数计，将100份110号石油沥青和15份烷烃油加入到反应釜内，升温至170℃，并以150rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入6份星型sbs与9份线型sbs，继续搅拌加热1.5h，之后加入25份滑石粉与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌1.5h后，即可得低粘度sbs改性沥青涂料；
112.s2.制备超粘接力sbs改性沥青涂料
113.将120份110号石油沥青和20份烷烃油加入反应釜内，升温至190℃，并以200rpm的速率进行搅拌30分钟，待沥青与软化剂混合均匀后，加入6份星型sbs、6份丙烯酸、4份聚丙烯蜡粉末与12份线型sbs改性剂，继续搅拌加热1.5h，加入40份粉煤灰、10份炭黑、3份改性钠米氧化锌阻燃剂与3份ky-405型抗氧化剂，继续搅拌3h后即可得超粘接力sbs改性沥青涂料；
114.其中，纳米改性氧化锌的制备方法为：将3份纳米氧化锌与5份十二烷基三甲基氯化铵加入乙醇溶液中，使用频率为20khz的超声波震荡处理10min后，离心获取改性纳米氧化锌。
115.s3.使用厚度为1.5mm的玻纤胎作为胎基1，将胎基1烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为3min；
116.s4.将胎基1置于加工线上，在胎基1表面涂覆低粘度sbs改性沥青涂料，之后轧制使所述低粘度sbs改性沥青层2的外侧表面呈现出三角形凹陷，其中三角形凹陷深度为0.3mm，宽度为0.2mm，三角形凹陷间隔为0.6mm，冷却后形成厚度为1.2mm的低粘度sbs改性沥青层2，之后在低粘度sbs改性沥青层2表面继续涂覆超粘接力sbs改性沥青涂料，冷却后形成厚度为1.2mm的超粘接力sbs改性沥青层3；
117.s5.涂覆完成后，在涂覆料两侧分别覆盖离型膜4，卷起后即可得超粘结力sbs弹性体改性沥青防水卷材。
118.按照《gb/t 328》对实施例1-4与对比例1-4进行检验，检验结果见下表。
119.[0120][0121]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0122]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。