一种带有冷却机构的铝材挤压机的制作方法

1.本实用新型属于铝材生产技术领域，具体涉及一种带有冷却机构的铝材挤压机。


背景技术：

2.铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在铝材的加工过程中需要用到铝材挤压机，然而现有的大多数铝材挤压机在使用过程中，因挤压机的出料速度过快，使得单一的冷却机构难以对铝材进行冷却快速成型，从而影响了铝材的成型速度，同时铝材冷却时会产生水分，常见的冷却机构难以对其进行收集，为此我们提出一种带有冷却机构的铝材挤压机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有冷却机构的铝材挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却机构的铝材挤压机，包括支撑平台，所述支撑平台的底部固定安装有两组以上支撑腿，所述支撑平台顶部的一侧固定安装有挤压机本体，所述挤压机本体的一侧固定套接有出料头，所述出料头的一侧设置有一号冷却机构，所述一号冷却机构包括螺栓、冷却套、冷却槽、换热器、水泵和固定套，所述支撑平台的顶部安装有蓄水箱体，所述蓄水箱体的内部固定安装有二号冷却机构。
5.作为一种优选的实施方式，所述冷却套通过螺栓固定安装在出料头一侧的外部，所述冷却套一端的内部与出料头一端的外部相适配，所述冷却槽开设在冷却套的内部，所述固定套固定套接在冷却套的一侧，所述换热器固定安装在支撑平台的底部，所述水泵固定安装在支撑平台的底部。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定套的一端贯穿并延伸至蓄水箱体的内部，所述换热器的一侧通过一号导管贯穿并延伸至冷却槽的内部，所述换热器的另一侧通过二号导管与水泵的一侧固定连接，所述水泵的另一侧通过三号导管贯穿并延伸至冷却槽的内部。
7.作为一种优选的实施方式，所述蓄水箱体的底部固定套接有出水管，所述出水管的外部固定安装有阀门，所述出水管位于二号冷却机构的正下方。
8.作为一种优选的实施方式，所述二号冷却机构包括电子风扇、冷风管、固定板和冷风喷头，所述电子风扇固定安装在蓄水箱体内腔的顶部，所述冷风管固定套接在蓄水箱体的一侧，所述固定板固定安装在蓄水箱体的内部，所述冷风喷头固定安装在固定板的底部。
9.作为一种优选的实施方式，所述冷风管的外部固定安装有阀门，所述冷风管的底
端与冷风喷头固定连接，所述电子风扇位于冷风喷头的正上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该带有冷却机构的铝材挤压机，通过设置一号冷却机构和二号冷却机构，可以在铝材挤压机出料时保证能够对铝材进行冷却快速成型，避免了因挤压机的出料速度过快，使得单一的冷却机构难以对铝材进行冷却快速成型，而影响了铝材的成型速度的问题，从而保证了铝材的成型速度；
12.该带有冷却机构的铝材挤压机，通过设置蓄水箱体和出水管，可以对冷却机构使用时产生的水分进行收集，避免了常见的铝材挤压机难以对冷却机构产生的水体进行收集，而导致水资源浪费的现象，从而能够对水资源进行回收利用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型结构的正面局部剖视图；
15.图3为本实用新型结构中固定套的正视图。
16.图中：1、支撑平台；2、支撑腿；3、挤压机本体；4、出料头；5、螺栓；6、冷却套；7、冷却槽；8、换热器；9、水泵；10、固定套；11、蓄水箱体；12、电子风扇；13、冷风管；14、固定板；15、冷风喷头；16、出水管。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种带冷却机构的铝材挤压机，包括支撑平台1，为了出料后的铝材进行初步冷却，可在支撑平台1的底部固定安装两组以上支撑腿2，支撑平台1顶部的一侧固定安装挤压机本体3，挤压机本体3的一侧固定套接出料头4，出料头4的一侧设置一号冷却机构，一号冷却机构包括螺栓5、冷却套6、冷却槽7、换热器8、水泵9和固定套10，冷却套6通过螺栓5固定安装在出料头4一侧的外部，冷却套6一端的内部与出料头4一端的外部相适配，冷却槽7开设在冷却套6的内部，固定套10固定套接在冷却套6的一侧，换热器8固定安装在支撑平台1的底部，水泵9固定安装在支撑平台1的底部，固定套10的一端贯穿并延伸至蓄水箱体11的内部，换热器8的一侧通过一号导管贯穿并延伸至冷却槽7的内部，换热器8的另一侧通过二号导管与水泵9的一侧固定连接，水泵9的另一侧通过三号导管贯穿并延伸至冷却槽7的内部，当铝材挤压机将铝材挤压从出料头4排出后，启动水泵9和换热器8，水泵9将换热器8一侧内部的冷却过后的水从三号导管输入到冷却槽7的内部，冷却槽7内部的水通过一号导管流入到换热器8的内部，换热器8将水体进行冷却，进而形成水循环，对出料后的铝材进行初步冷却。
20.请参阅图1、图2和图3，为了避免造成水资源的浪费，可在支撑平台1的顶部安装蓄水箱体11，蓄水箱体11的底部固定套接出水管16，出水管16的外部固定安装阀门，出水管16位于二号冷却机构的正下方，当二号冷却机构产生的冷气触碰到铝材后，形成水珠流入到
蓄水箱体11内腔的底部，将收集水的容器放置在出水管16的底部，打开出水管16外部的阀门，进而对水体进行收集，避免了水资源的浪费。
21.请参阅图1、图2和图3，为了保证铝材的冷却速率，可在蓄水箱体11的内部固定安装二号冷却机构，二号冷却机构包括电子风扇12、冷风管13、固定板14和冷风喷头15，电子风扇12固定安装在蓄水箱体11内腔的顶部，冷风管13固定套接在蓄水箱体11的一侧，固定板14固定安装在蓄水箱体11的内部，冷风喷头15固定安装在固定板14的底部，冷风管13的外部固定安装阀门，冷风管13的底端与冷风喷头15固定连接，电子风扇12位于冷风喷头15的正上方，当进行初步冷却的铝材从固定套10进入到蓄水箱体11的内部后，启动电子风扇12，打开冷风管13外部阀门，冷风管13内部的冷气通过冷风喷头15喷射到铝材外部，电子风扇12对冷风进行导向，进而对铝材进而二次冷却，避免了因挤压机的出料速度过快，使得单一的冷却机构难以对铝材进行冷却快速成型，而影响了铝材的成型速度的问题，从而保证了铝材的成型速度。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当铝材挤压机将铝材挤压从出料头4排出后，启动水泵9和换热器8，水泵9将换热器8一侧内部的冷却过后的水从三号导管输入到冷却槽7的内部，冷却槽7内部的水通过一号导管流入到换热器8的内部，换热器8将水体进行冷却，进而形成水循环，对出料后的铝材进行初步冷却，接着当进行初步冷却的铝材从固定套10进入到蓄水箱体11的内部后，启动电子风扇12，打开冷风管13外部阀门，冷风管13内部的冷气通过冷风喷头15喷射到铝材外部，电子风扇12对冷风进行导向，进而对铝材进而二次冷却，避免了因挤压机的出料速度过快，使得单一的冷却机构难以对铝材进行冷却快速成型，而影响了铝材的成型速度的问题，从而保证了铝材的成型速度，最后当二号冷却机构产生的冷气触碰到铝材后，形成水珠流入到蓄水箱体11内腔的底部，将收集水的容器放置在出水管16的底部，打开出水管16外部的阀门，进而对水体进行收集，避免了水资源的浪。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。