一种钢管精准切割设备及其切割方法与流程

1.本发明属于铜管生产技术领域，尤其涉及一种钢管精准切割设备及其切割方法。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管在拉拔完成后，需要用切割装置进行切断，以达到设计规定长度。目前的铜管切割设备存在铜管切割不平整。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢管精准切割设备及其切割方法，通过密封进气防止铜管固定挤压变形，对铜管切割时通过出气把铁屑吹出避免影响切割。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢管精准切割设备及其切割方法，包括加工箱，加工箱内部中间设有切割部件，加工箱的内部中间上端滑动设有切割滑块，切割滑块下端设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动设有伸缩切割块，加工箱的内部下端固设有固定台，固定台上端固设有调整圆弧板。
5.优选的，调整圆弧板下方在固定台内设有排污腔，调整圆弧板内转动设有多个降温球，降温球内设有冷却溶液，调整圆弧板两侧在固定台内滑动设有多个排物滑块，排物滑块内部上方设有风扇，风扇向调整圆弧板方向固设有过滤板，过滤板下方在排物滑块内设有排污通道，过滤板远离风扇方向在固定台内转动设有多个清理传送带。
6.优选的，加工箱一端设有矫正部件；矫正部件包括进料固定盘，进料固定盘固定在加工箱一端，进料固定盘内部上端设有第一矫正组，第一矫正组下方一侧在进料固定盘上设有第二矫正组，第一矫正组下方远离第二矫正组一侧设有第三矫正组，第一矫正组向在进料固定盘上设有第四矫正组，第二矫正组包含设有矫正柱，矫正柱在进料固定盘内转动连接，矫正柱两侧固设有两个滑动柱，两个滑动柱与进料固定盘之间连接设有两个弹簧，矫正柱圆周面上套设有海绵板，矫正柱内设有转动设有椭圆球，第二矫正组与第三矫正组结构一样，第一矫正组与第二矫正组结构相同。
7.优选的，第一矫正组与第二矫正组区别在第一矫正组内的椭圆球内部设有化学溶液腔，化学溶液腔与海绵板连接，第四矫正组包含设有矫正柱，矫正柱两侧固设有两个滑动柱，矫正柱与滑动柱在进料固定盘内转动连接。
8.优选的，矫正部件后侧设有除杂部件；除杂部件包括固定块，固定块固定在加工箱内部上端，固定块下端滑动设有两个滑动压块，滑动压块下端转动设有两个固定转动轴，两个固定转动轴外圆周面上套设有两个套筒，套筒圆周方向滑动设有多个清理推杆，多个清理推杆远离固定转动轴一端固设有多个清理毛刷块，清理毛刷块内设有排物通道，排物通道与清理毛刷块远离清理推杆方向连接设有两个吸气通道。
9.优选的，套筒圆周方向滑动设有多个研磨推杆，多个研磨推杆远离固定转动轴一端固设有多个弧形研磨板，多个弧形研磨板在清理推杆内滑动连接，两个套筒之间联动设有联动轴，联动轴一端固设有电机，两个套筒两侧在滑动压块上固设有两个刮块。
10.优选的，加工箱向矫正部件方向外部设有辅助部件；辅助部件包括气泵，气泵位于加工箱向矫正部件方向外部，气泵上端固设有伸缩连接管，伸缩连接管远离气泵一端固设有密封连接头，密封连接头内设有进气口，进气口外圆周方向在转动柱上转动设有多个转动柱，气泵一侧设有防尘盖，固定块远离矫正部件方向滑动设有密封板，密封板向矫正部件方向固设有堵块，堵块圆周方向在密封板上固密封块，堵块圆周方向转动设有多个打磨轴，密封块内圆周方向转动设有多个打磨轴，加工箱远离矫正部件方向设有出口。
11.有益效果：
12.1.通过矫正部件设备，对铜管的弯曲的部分进行矫正，有利于对铜管进行固定切割。
13.2.通过除杂部件设置，清理铜管表面杂质，减少对切割的影响。
14.3.通过切割部件和辅助部件设置，通过密封进气防止铜管固定挤压变形，对铜管切割时通过出气把铁屑吹出避免影响切割。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
16.图1为本发明的方法流程图。
17.图2为本发明的等轴测结构示意图。
18.图3为本发明的俯视图结构示意图。
19.图4为图3中a-a处剖视结构示意图。
20.图5为图3中b-b处剖视结构示意图。
21.图6为图3中c-c处剖视结构示意图。
22.图7为图3中d-d处剖视结构示意图。
23.图8为本发明的辅助部件等轴测结构示意图。
24.图9为图6中e处的局部放大图结构示意图。
25.图10为图6中f处的局部放大图结构示意图。
26.图中，加工箱10、矫正部件11、除杂部件12、切割部件13、辅助部件14、进料固定盘15、第一矫正组16、第二矫正组17、第三矫正组18、第四矫正组19、矫正柱20、滑动柱21、弹簧22、椭圆球23、化学溶液腔24、固定块25、滑动压块26、固定转动轴27、套筒28、清理推杆29、清理毛刷块30、吸气通道31、排物通道32、研磨推杆33、弧形研磨板34、联动轴35、刮块36、电机37、固定台38、调整圆弧板39、降温球40、排污腔41、排物滑块42、风扇43、过滤板44、排污通道45、清理传送带46、切割滑块47、伸缩切割块48、弧形滑槽49、气泵50、伸缩连接管51、密封连接头52、转动柱53、进气口54、防尘盖55、密封板56、堵块57、密封块58、打磨轴59、出口60。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
28.结合图1-10，一种钢管精准切割设备及其切割方法，包括加工箱10，加工箱10内部中间设有切割部件13，加工箱10的内部中间上端滑动设有切割滑块47，切割滑块47下端设有弧形滑槽49，弧形滑槽49内滑动设有伸缩切割块48，加工箱10的内部下端固设有固定台38，固定台38上端固设有调整圆弧板39。
29.进一步的，结合图1-10，调整圆弧板39下方在固定台38内设有排污腔41，调整圆弧板39内转动设有多个降温球40，降温球40内设有冷却溶液，调整圆弧板39两侧在固定台38内滑动设有多个排物滑块42，排物滑块42内部上方设有风扇43，风扇43向调整圆弧板39方向固设有过滤板44，过滤板44下方在排物滑块42内设有排污通道45，过滤板44远离风扇43方向在固定台38内转动设有多个清理传送带46。
30.进一步的，结合图1-10，加工箱10一端设有矫正部件11；矫正部件11包括进料固定盘15，进料固定盘15固定在加工箱10一端，进料固定盘15内部上端设有第一矫正组16，第一矫正组16下方一侧在进料固定盘15上设有第二矫正组17，第一矫正组16下方远离第二矫正组17一侧设有第三矫正组18，第一矫正组16向在进料固定盘15上设有第四矫正组19，第二矫正组17包含设有矫正柱20，矫正柱20在进料固定盘15内转动连接，矫正柱20两侧固设有两个滑动柱21，两个滑动柱21与进料固定盘15之间连接设有两个弹簧22，矫正柱20圆周面上套设有海绵板，矫正柱20内设有转动设有椭圆球23，第二矫正组17与第三矫正组18结构一样，第一矫正组16与第二矫正组17结构相同。
31.进一步的，结合图1-10，第一矫正组16与第二矫正组17区别在第一矫正组16内的椭圆球23内部设有化学溶液腔24，化学溶液腔24与海绵板连接，第四矫正组19包含设有矫正柱20，矫正柱20两侧固设有两个滑动柱21，矫正柱20与滑动柱21在进料固定盘15内转动连接。
32.进一步的，结合图1-10，矫正部件11后侧设有除杂部件12；除杂部件12包括固定块25，固定块25固定在加工箱10内部上端，固定块25下端滑动设有两个滑动压块26，滑动压块26下端转动设有两个固定转动轴27，两个固定转动轴27外圆周面上套设有两个套筒28，套筒28圆周方向滑动设有多个清理推杆29，多个清理推杆29远离固定转动轴27一端固设有多个清理毛刷块30，清理毛刷块30内设有排物通道32，排物通道32与清理毛刷块30远离清理推杆29方向连接设有两个吸气通道31。
33.进一步的，结合图1-10，套筒28圆周方向滑动设有多个研磨推杆33，多个研磨推杆33远离固定转动轴27一端固设有多个弧形研磨板34，多个弧形研磨板34在清理推杆29内滑动连接，两个套筒28之间联动设有联动轴35，联动轴35一端固设有电机37，两个套筒28两侧在滑动压块26上固设有两个刮块36。
34.进一步的，结合图1-10，加工箱10向矫正部件11方向外部设有辅助部件14；辅助部件14包括气泵50，气泵50位于加工箱10向矫正部件11方向外部，气泵50上端固设有伸缩连接管51，伸缩连接管51远离气泵50一端固设有密封连接头52，密封连接头52内设有进气口54，进气口54外圆周方向在转动柱53上转动设有多个转动柱53，气泵50一侧设有防尘盖55，固定块25远离矫正部件11方向滑动设有密封板56，密封板56向矫正部件11方向固设有堵块57，堵块57圆周方向在密封板56上固密封块58，堵块57圆周方向转动设有多个打磨轴59，密封块58内圆周方向转动设有多个打磨轴59，加工箱10远离矫正部件11方向设有出口60。
35.工作原理
36.s1:铜管放入，把铜管的一端拿起来放入到加工箱10内。
37.s2:矫正，铜管的一端进入到进料固定盘15内，通过第四矫正组19内的矫正柱20固定配合第一矫正组16、第二矫正组17、第三矫正组18内的弹簧22推动滑动柱21带动矫正柱20在进料固定盘15内滑动对头部弯曲的铜管进行向中间方向挤压把弯曲的铜管挤压变直。
38.s3：除杂，第一矫正组16内的椭圆球23转动带动带动化学溶液腔24内的化学溶液喷到铜管外圆周面上，矫正柱20转动带动在铜管外圆周面上均匀涂抹化学溶液进行与铁锈反应，去除铁锈。
39.s4：打磨，铜管继续进入到加工箱10内，滑动压块26在固定块25内下滑带动套筒28接触铜管，电机37启动通过联动轴35转动联动带动两个套筒28转动，两个套筒28绕着两个固定转动轴27转动，套筒28转动带动多个研磨推杆33在套筒28内滑动带动弧形研磨板34对铜管进行打磨，套筒28转动带动清理推杆29转动滑动，清理推杆29滑动转动带动清理毛刷块30把铜管表面的杂质清理下来通过吸气通道31吸气把小的杂质吸到排物通道32内排出，多个排物滑块42在固定台38内上滑，风扇43启动配合清理传送带46启动把杂质移动到过滤板44上，通过过滤板44过滤挡住下落到排污通道45内存储。
40.s5：固定，铜管在加工箱10内移动到切割的位置，两侧的滑动压块26在固定块25内下滑对铜管进行固定，密封板56在固定块25内下滑，把铜管的一端进入到堵块57与密封块58之间，通过打磨轴59转动带动铜管一端进行压直打磨密封，把伸缩连接管51伸缩拉到铜管的另一端，把铜管的另一端插入到密封连接头52内，气泵50启动，通过进气口54把气体进入到铜管内密封充气，防止铜管固定挤压变形。
41.s6：切割，切割滑块47在固定块25内下滑夹紧铜管，伸缩切割块48伸缩在弧形滑槽49内圆弧滑动配合电机37启动通过联动轴35转动带动套筒28转动，套筒28转动带动铜管转动进行转动切割均匀，切割产生的铁屑通过铜管内的气体吹出进行清理，降温球40内的冷却溶液通过降温球40在调整圆弧板39内喷出对铜管进行冷却，防止铜管高温变形，污水进入到排污腔41内存储，铜管切割完成。
42.s7:研磨，把切割的两端铜管向中间挤压，一侧的电机37启动通过联动轴35转动带动套筒28转动带动一段铜管顺时针转动，另一个电机37启动通过联动轴35转动带动套筒28转动带动另一段铜管逆时针转动配合两段铜管向之间挤压，通过两段铜管的转动打磨使切割平面平整，并通过气泵50启动通过进气口54往铜管内进气，把铜管研磨产生的粉末清理出去，通过多个排物滑块42在固定台38内上滑，风扇43启动配合清理传送带46启动把杂质移动到过滤板44上，通过过滤板44过滤挡住下落到排污通道45内存储。
43.s8：取出，把处理好的铜管通过出口60取出进行使用。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。