一种多功能高效率升降式换模台车的制作方法

1.本发明涉及换模台车领域，更具体地说，涉及一种多功能高效率升降式换模台车。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在工业生产的过程中，由于一些模具的模具体积较大，在更换的过程中通常会利用到换模台车。
3.目前市面上售卖的升降式换模台车结构过于简单，功能单一，往往只能简单的运输模具，在下模具过程中还需要人工进行校准，人工劳动强度高，导致换模费时费力，影响其工作，同时运输过程中模具容易从放置台上脱落，需要借助绑绳进行固定，操作较为繁琐，不便于根据模具的尺寸大小进行定位，且换模具过程中，由于模具未冷却完毕，不方便进行收纳存放，为此需要进行改善。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多功能高效率升降式换模台车，本方案通过设置升降组件，其中升降组件中设有两组第一气缸，可以稳定带动第一升降架与第二升降架进行升降工作，提高升降效率，加强升降后的稳定性，通过设置检测组件，利用温度检测仪检测换下模具后的模台温度，当温度过高时报警器报警，通过控制面板控制风扇对其散热，方便该换模台车运输到仓库后，可以快速进行下料放置，有效减少下模时间，降低安全隐患。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种多功能高效率升降式换模台车，包括基座，所述基座的内侧设有升降组件，所述升降组件的上侧固定连接有升降台，所述升降台的内部设有驱动组件，所述升降台的上侧通过驱动组件滑动连接有放置板，所述放置板的上侧设有夹持组件，所述基座的右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有操作台，所述基座的上侧设有检测组件，所述基座的下端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端设有万向轮。
7.进一步的，所述升降组件包括第一升降架，所述第一升降架设在基座的内部，所述第一升降架的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有第二升降架，所述第一升降架与第二升降架铰接，所述第二升降架的上端与升降台的底端铰接。
8.进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在升降台的右端，所述电机的输出端伸入升降台的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在升降台的内部一端，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有滑轮，所述移动板
滑动连接在升降台的内部，所述移动板的顶端固定连接有放置板。
9.进一步的，所述夹持组件包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在放置板的两侧，所述第二气缸的输出端固定连接有承载座。
10.进一步的，所述放置板的中部开设有导向槽，所述承载座的下侧滑动连接在导向槽的内部。
11.进一步的，所述承载座的一侧设有定位组件，所述承载座的一侧通过定位组件卡接有夹持板。
12.进一步的，所述夹持板的一端的两侧均固定连接有插块，所述承载座的一端的两侧均开设有插槽，所述插块与插槽相匹配。
13.进一步的，所述定位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在承载座的上端，所述复位弹簧的顶端固定连接有拉板，所述拉板的中部固定连接有定位杆，所述插块的内部开设有通孔，所述定位杆与通孔相匹配。
14.进一步的，所述检测组件包括温度检测仪、风扇、报警器、控制面板，所述温度检测仪设在承载座的一侧，所述风扇固定连接在承载座的顶端，所述报警器固定连接在基座的上端一侧，所述控制面板设在操作台的内部。
15.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置升降组件，其中升降组件中设有两组第一气缸，可以稳定带动第一升降架与第二升降架进行升降工作，提高升降效率，加强升降后的稳定性，通过设置检测组件，利用温度检测仪检测换下模具后的模台温度，当温度过高时报警器报警，通过控制面板控制风扇对其散热，方便该换模台车运输到仓库后，可以快速进行下料放置，有效减少下模时间，降低安全隐患。
16.（2）通过设置夹持组件，方便根据不同尺寸大小的模具进行固定夹持，且两组第一气缸配合可以调整模具的放置位置，便于对接更换，适用范围广，进而避免模具移动过程中发生晃动导致模具脱落，避免传统固定不稳定不方便调节的问题。
17.（3）通过设置驱动组件，当换模台车移动到模具设备台附近后，此时通过控制电机工作，电机带动丝杆转动，丝杆带动移动板转动，由于移动板滑动在升降台内，从而带动移动板滑动，进而带动放置台向模具设备移动，使其模具便于对接更换，自动化操作，减少人工的劳动强度，提高换模效率。
18.（4）通过设置定位组件，便于快速更换夹持板，避免需要通过专业工具拆卸复杂费时费力的情况，这种方式在对其拆卸和安装时较为简单，不需要耗费较大的人力和物力，使用起来较为方便。
附图说明
19.图1为本发明的立体图；图2为本发明的展开结构示意图；图3为本发明的放置板俯视图；图4为本发明的系统模块图；图5为本发明的图2的a部放大图；
图6为本发明的图3的b部放大图；图7为本发明的定位组件连接图。
20.图中标号说明：1、基座；2、升降台；3、升降组件；31、第一气缸；32、第一升降架；33、第二升降架；4、驱动组件；41、电机；42、丝杆；43、移动板；44、滑轮；5、定位组件；51、拉板；52、复位弹簧；53、定位杆；54、通孔；6、检测组件；61、控制面板；62、温度检测仪；63、风扇；64、报警器；7、插块；8、插槽；9、夹持组件；91、第二气缸；92、承载座；93、夹持板；94、导向槽；10、放置板；11、操作台；12、伸缩杆；13、支腿；14、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例：请参阅图1-7，一种多功能高效率升降式换模台车，包括基座1，基座1的内侧设有升降组件3，升降组件3的上侧固定连接有升降台2，升降台2的内部设有驱动组件4，升降台2的上侧通过驱动组件4滑动连接有放置板10，放置板10的上侧设有夹持组件9，基座1的右端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12包括套筒和活动杆，现有技术中常见结构再次不做叙述，通过伸缩杆12方便调整操作台11的位置，便于工作人员使用，伸缩杆12的顶端固定连接有操作台11，基座1的上侧设有检测组件6，基座1的下端两侧均固定连接有支腿13，支腿13的底端设有万向轮14。
25.请参阅图2，升降组件3包括第一升降架32，第一升降架32设在基座1的内部，第一升降架32的一侧设有第一气缸31，第一气缸31的输出端设有第二升降架33，第一升降架32与第二升降架33铰接，第二升降架33的上端与升降台2的底端铰接；通过设置升降组件3，第一升降架32与第二升降架33为转动连接，第一气缸31设有两组，两组气缸同时工作稳定性好，起到带动升降台2上下调节升降的作用。
26.请参阅图2和图5，驱动组件4包括电机41，电机41固定连接在升降台2的右端，电机41的输出端伸入升降台2的内部固定连接有丝杆42，丝杆42的一端转动连接在升降台2的内
部一端，丝杆42的外表面螺纹连接有移动板43，移动板43的底端固定连接有滑轮44，移动板43滑动连接在升降台2的内部，移动板43的顶端固定连接有放置板10；通过设置驱动组件4，通过控制电机41工作，电机41带动丝杆42转动，丝杆42带动移动板43转动，由于移动板43滑动在升降台2内，从而带动移动板43滑动，滑轮44的设置使得移动板43移动更加流畅稳定，进而带动放置台向模具设备移动，使其模具便于对接更换。
27.请参阅图2，夹持组件9包括第二气缸91，第二气缸91固定连接在放置板10的两侧，第二气缸91的输出端固定连接有承载座92，放置板10的中部开设有导向槽94，承载座92的下侧滑动连接在导向槽94的内部，承载座92的一侧设有定位组件5，承载座92的一侧通过定位组件5卡接有夹持板93；通过设置组件，通过两组第二气缸91带动承载座92移动，承载座92底部在导向槽94内滑动，使得其移动更加稳定，进而带动夹持板93对模具进行夹持固定，避免模具移动过程中发生晃动导致模具脱落，也方便调整模具的放置位置，便于对接更换，具有便利性。
28.请参阅图6-7，夹持板93的一端的两侧均固定连接有插块7，承载座92的一端的两侧均开设有插槽8，插块7与插槽8相匹配，定位组件5包括复位弹簧52，复位弹簧52的一端固定连接在承载座92的上端，复位弹簧52的顶端固定连接有拉板51，拉板51的中部固定连接有定位杆53，插块7的内部开设有通孔54，定位杆53与通孔54相匹配；首先将夹持板93通过插块7插接在承载座92内部的插槽8内，插块7插入插槽8时会挤压定位杆53在复位弹簧52的作用下卡入通孔54内完成固定，加强连接，提高结构的稳定性，且便于后续拉动拉板51更换夹持板93，降低人工强度。
29.请参阅图1-3，检测组件6包括温度检测仪62、风扇63、报警器64、控制面板61，温度检测仪62设在承载座92的一侧，风扇63固定连接在承载座92的顶端，报警器64固定连接在基座1的上端一侧，控制面板61设在操作台11的内部；当更换下来的模具放入放置台后，利用温度检测仪62检测换下模具后的模台温度，当温度过高时报警器64报警通知作业人员，然后控制面板61控制风扇63对其散热，方便该换模台车运输到仓库后，可以快速进行下料放置，有效减少下模时间。
30.请参阅图1-7，使用时，通过移动操作台11配合底端的万向轮14移动该装置，然后通过第一气缸31带动第一升降架32与第二升降架33工作，来调整升降台2的工作位置，当模具放入放置台后，通过两组第二气缸91带动承载座92移动，承载座92底部在导向槽94内滑动，使得其移动更加稳定，进而带动夹持板93对模具进行夹持固定，避免模具移动过程中发生晃动导致模具脱落，移动到模具设备台后，通过控制电机41工作，电机41带动丝杆42转动，丝杆42带动移动板43转动，由于移动板43滑动在升降台2内，从而带动移动板43滑动，滑轮44的设置使得移动板43移动更加流畅稳定，进而便于更换模具，当更换下来的模具放入放置台后，利用温度检测仪62检测换下模具后的模台温度，当温度过高时报警器64报警通知作业人员，然后控制面板61控制风扇63对其散热，方便该换模台车运输到仓库后，可以快速进行下料放置，当夹持板93使用久后需要更换时，通过拉动拉板51，拉板51带动定位杆53离开插块7上的通孔54，即可移出夹持板93对其更换，通过复位弹簧52自行复位固定。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。