一种铝板生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，特别涉及一种铝板生产用焊接装置。


背景技术：

2.铝板是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，目前，铝板在进行焊接时，焊接装置存在不能对铝板与待焊接的铝板进行竖直固定的问题，也存在不能对焊接完成后的铝板进行冷却，造成工作人员烫伤的问题；如现有实用新型 cn211759339u的一种用于铝板的焊接装置，虽然具有达到了自动给进焊丝效果的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不便于对装置主体上端的铝板进行固定的同时，束缚杆与束缚槽也不能配合对待焊接的铝板进行竖直固定，降低了装置主体的实用性，其次，不便于对焊接后的铝板进行冷却，使得容易对工作人员造成烫伤，降低了装置主体的安全性，不便于使用，为此，我们提出一种铝板生产用焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种铝板生产用焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铝板生产用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的上端靠近拐角处设置有固定柱，所述固定柱的上端设置有刚性弹簧，所述固定柱的上端设置有固定板，所述固定板的上端贯穿有开口槽，所述装置主体的两侧设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有束缚杆，所述束缚杆的一侧设置有束缚槽，所述装置主体的内部设置有冷却水箱。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体的正常使用。
7.优选的，所述装置主体的前端设置有控制面板，且控制面板与装置主体之间为导电连接，所述装置主体的下端靠近拐角处设置有支撑脚，且支撑脚与装置主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，且支撑脚呈矩形阵列排布，所述装置主体的上端一侧设置有伺服电机，且伺服电机与装置主体之间为导电连接，所述装置主体的顶部下端设置有焊接头，且焊接头与装置主体之间为导电连接。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于伺服电机与焊接头的配合使用。
9.优选的，所述固定柱与装置主体之间为固定连接，且固定柱为t字柱形结构，所述固定柱的数量为四组，且固定柱呈矩形阵列排布，所述刚性弹簧与固定柱之间为活动连接，所述固定板与固定柱之间为活动连接，且固定板为矩形结构，所述固定板的上端嵌有开口槽，且开口槽为直槽形结构，所述开口槽与固定柱之间相匹配，所述刚性弹簧、固定板、开口槽的数量均与固定柱的数量相等。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于固定柱与固定板的配合使用。
11.优选的，所述装置主体的两侧嵌有移动槽，且移动槽为t字形结构，所述移动槽的数量为两组，且移动槽呈对称排布，所述束缚杆与装置主体之间为活动连接，且束缚杆为l字形结构，所述束缚杆与移动槽之间相匹配，所述束缚杆的一侧表面开设有束缚槽，且束缚槽为矩形结构，所述束缚杆、束缚槽的数量均与移动槽的数量相等。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于束缚杆与束缚槽的配合使用。
13.优选的，所述装置主体的内部嵌有冷却水箱，且冷却水箱为矩形结构，所述冷却水箱的内部设置有冷凝管，所述冷凝管与装置主体之间为导电连接，所述冷却水箱的上端设置有水泵，所述水泵与装置主体之间为导电连接。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于冷凝管的使用。
15.优选的，所述水泵的上端设置有进水管，且进水管与水泵之间为固定连接，所述进水管的上端设置有冷却管道，且冷却管道与进水管之间为固定连接，所述冷却管道的一侧设置有出水管，所述出水管在冷却水箱与冷却管道的连接处固定连接。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于冷却管道的使用。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、一种铝板生产用焊接装置，通过设置有固定柱、固定板、束缚杆与束缚槽，便于对装置主体上端的铝板进行固定的同时，束缚杆与束缚槽的配合也可对待焊接的铝板进行竖直固定，提高了装置主体的实用性；
19.2、一种铝板生产用焊接装置，通过设置有冷却水箱、冷凝管与冷却管道，便于对焊接后的铝板进行冷却，防止对工作人员造成烫伤，提高了装置主体的安全性，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种铝板生产用焊接装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种铝板生产用焊接装置固定柱与固定板的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型一种铝板生产用焊接装置移动槽与束缚杆的局部结构示意图；
23.图4为本实用新型一种铝板生产用焊接装置的剖面图。
24.图中：1、装置主体；2、控制面板；3、支撑脚；4、伺服电机；5、焊接头；6、固定柱；7、刚性弹簧；8、固定板；9、开口槽；10、移动槽；11、束缚杆；12、束缚槽；13、冷却水箱；14、冷凝管；15、水泵；16、进水管； 17、冷却管道；18、出水管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一：
27.如图1所示，一种铝板生产用焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的上端靠近拐角处设置有固定柱6，固定柱6的上端设置有刚性弹簧7，固定柱 6的上端设置有固定板8，固定板8的上端贯穿有开口槽9，装置主体1的两侧设置有移动槽10，移动槽10的内部设置有束缚杆11，束缚杆11的一侧设置有束缚槽12，装置主体1的内部设置有冷却水箱13。
28.装置主体1的前端设置有控制面板2，且控制面板2与装置主体1之间为导电连接，装置主体1的下端靠近拐角处设置有支撑脚3，且支撑脚3与装置主体1之间为固定连接，支
撑脚3的数量为四组，且支撑脚3呈矩形阵列排布，装置主体1的上端一侧设置有伺服电机4，且伺服电机4与装置主体1之间为导电连接，装置主体1的顶部下端设置有焊接头5，且焊接头5与装置主体1之间为导电连接。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图2-3所示，固定柱6与装置主体1之间为固定连接，且固定柱6为t字柱形结构，固定柱6的数量为四组，且固定柱6 呈矩形阵列排布，刚性弹簧7与固定柱6之间为活动连接，固定板8与固定柱6之间为活动连接，且固定板8为矩形结构，固定板8的上端嵌有开口槽9，且开口槽9为直槽形结构，开口槽9与固定柱6之间相匹配，刚性弹簧7、固定板8、开口槽9的数量均与固定柱6的数量相等，装置主体1的两侧嵌有移动槽10，且移动槽10为t字形结构，移动槽10的数量为两组，且移动槽10 呈对称排布，束缚杆11与装置主体1之间为活动连接，且束缚杆11为l字形结构，束缚杆11与移动槽10之间相匹配，束缚杆11的一侧表面开设有束缚槽12，且束缚槽12为矩形结构，束缚杆11、束缚槽12的数量均与移动槽 10的数量相等。
31.使用者在对装置主体1上端焊接的铝板进行固定时，先将铝板水平放置在装置主体1的上端，再向上移动装置主体1上端四角处的固定板8，使固定板8沿着活动连接的固定柱6向上移动，并挤压固定柱6上端活动连接的刚性弹簧7，刚性弹簧7随着固定板8的移动发生形变并持续被压缩，在固定板 8移动的高度超过铝板的高度时，沿着固定板8上端的直槽形开口槽9向装置主体1的内端推入，在固定板8覆盖在铝板的上端时，松下固定板8，刚性弹簧7恢复形变并提供固定板8固定铝板的推力，对待焊接的铝板进行固定时，沿着装置主体1两侧的移动槽10移动束缚杆11，待移动至合适距离后，将铝板放入束缚杆11内侧的束缚槽12的内部，束缚槽12将对待焊接的铝板提供束缚，便于对待焊接铝板的固定，使得铝板焊接时不会发生移动和走位，而造成焊接失败的问题，提高了装置主体1的实用性。
32.实施例三：
33.在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，装置主体1的内部嵌有冷却水箱13，且冷却水箱13为矩形结构，冷却水箱13的内部设置有冷凝管 14，冷凝管14与装置主体1之间为导电连接，冷却水箱13的上端设置有水泵15，水泵15与装置主体1之间为导电连接，水泵15的上端设置有进水管 16，且进水管16与水泵15之间为固定连接，进水管16的上端设置有冷却管道17，且冷却管道17与进水管16之间为固定连接，冷却管道17的一侧设置有出水管18，出水管18在冷却水箱13与冷却管道17的连接处固定连接。
34.使用者在对铝板焊接完成后，铝板上端由于焊接而具有很高的热量，轻易取出会对工作人员造成烫伤，此时，可按下装置主体1前端的控制面板2，启动装置主体1内部冷却水箱13内部的冷凝管14与其上端的水泵15，水泵 15将冷却水箱13内部冷却的水流吸出，使水流经进水管16而流入装置主体1内部的冷却管道17的内部，对上端焊接过后的铝板进行冷却，冷却后在经出水管18流回冷却水箱13的内部，对高温的铝板进行冷却，防止对工作人员造成烫伤，提高了装置主体1的安全性，便于使用。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。