一种带有清洁机构的铝材挤压机的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工技术领域，具体涉及一种带有清洁机构的铝材挤压机。


背景技术：

2.挤压机是轻合金，铝合金、铜合金和镁合金，管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。
3.但是目前市场上的带有清洁机构的铝材挤压机在日常的工作时，带有清洁机构的铝材挤压机在进行挤压时会产生较大的震动，在对铝材原料进行挤压时会产生较大的噪音，会周围的工作环境造成污染，同时在该装置进行挤压加工时，需要使用铝材挤压机对铝材原料进行长时间反复的挤压，因环境或该装置长时间的工作会导致温度过高而产生损耗，同时会挤压机的表面会产生金属碎屑或灰尘的覆盖，难以清理，降低了使用寿命，为此这里提出了一种带有清洁机构的铝材挤压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有清洁机构的铝材挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清洁机构的铝材挤压机，包括挤压支架，所述挤压支架的底部固定连接有支撑柱，所述挤压支架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有清洁机构，所述清洁机构包括机箱、风箱、传动管、传动风扇、散热口，所述支撑柱内腔的顶部固定连接有传动弹簧，所述传动弹簧的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧活动连接有减震杆，所述减震杆的一侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一侧固定连接有支撑板。
6.作为一种优选的实施方式，所述支撑架的顶部固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有电机，所述机箱的顶部固定连接有风箱，所述风箱的一侧固定连接有传动风扇，所述机箱的侧面开设有散热口，且所述散热口均固定连接在机箱两侧的表面。
7.作为一种优选的实施方式，所述传动弹簧的顶部与支撑板的顶部均固定连接在支撑柱的内腔。
8.作为一种优选的实施方式，所述传动管的两端分别与电机的一侧与传动风扇的一侧固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述挤压支架的底部固定连接有挤压器，且所述挤压器的顶部与挤压支架的底部呈垂直设置。
10.作为一种优选的实施方式，所述传动杆的一侧与支撑板的一侧分别与减震杆的两端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该带有清洁机构的铝材挤压机，通过支撑架、机箱、风箱、传动管、传动风扇、散热口的相互设置，可以在该带有清洁机构的铝材挤压机对铝材原料进行挤压加工时，通过机箱内部的电机的设置，由电机通过传动管驱动机箱顶部的风箱进行工作，通过风箱的工作，使得风箱一侧的传动风扇进行旋转，通过传动风扇的旋转对风箱一侧的挤压机进行散热降温，防止过高的温度对该装置造成损耗，同时通过传动风扇的旋转，将该挤压机表面产生的灰尘进行清除，对挤压机表面进行清洁，保护了该装置内部的零部件，延长了该装置的使用寿命；
13.该带有清洁机构的铝材挤压机，通过传动弹簧、传动杆、减震杆、减震弹簧、支撑板的相互设置，通过减震杆与减震弹簧的相互连接，可以将震动的力通过减震弹簧进行抵消，同时减震弹簧一侧的支撑板对减震弹簧与减震杆进行稳固的支撑，通过将震动抵消防止该带有清洁机构的铝材挤压机因震动而对内部的器械造成损耗，同时震动的减少降低了该装置在工作时产生的噪音，延长了该装置的使用寿命，提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的清洁机构示意图；
17.图4为本实用新型的减震结构示意图。
18.图中：1、挤压支架；2、支撑柱；3、电机；4、挤压器；5、支撑架；6、清洁机构；601、机箱；602、风箱；603、传动管；604、传动风扇；605、散热口；7、传动弹簧；8、传动杆；9、减震杆；10、减震弹簧；11、支撑板。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种带有清洁机构的铝材挤压机，包括挤压支架1，挤压支架1的底部固定连接有支撑柱2，通过支撑柱2可以对该挤压机进行稳固的支撑，挤压支架1的一侧固定连接有支撑架5，通过支撑架5可以在挤压机进行挤压时进行承重，支撑架5的顶部设置有清洁机构6，清洁机构6包括机箱601、风箱602、传动管603、传动风扇604、散热口605，通过传动风扇604的旋转对风箱602一侧的挤压机进行散热降温，防止过高的温度对该带有清洁机构6的铝材挤压机造成损耗，支撑柱2内腔的顶部固定连接有传动弹簧7，传动弹簧7的底部固定连接有传动杆8，传动杆8的一侧活动连接有减震杆9，传动杆8与减震杆9相互配合进行减震，减震杆9的一侧固定连接有减震弹簧10，减震弹簧10的一侧固定连接有支撑板11，通过支撑板11对减震弹簧10与减震杆9进行稳固的支撑。
22.请参阅图1-3，支撑架5的顶部固定连接有机箱601，机箱601内腔的底部固定连接有电机3，机箱601的顶部固定连接有风箱602，风箱602的一侧固定连接有传动风扇604，机
箱601的侧面开设有散热口605，且散热口605均固定连接在机箱601两侧的表面，通过传动风扇604的旋转对风箱602一侧的挤压机进行散热降温，防止过高的温度对该带有清洁机构6的铝材挤压机造成损耗。
23.请参阅图1和图2，传动弹簧7的顶部与支撑板11的顶部均固定连接在支撑柱2的内腔，可以将震动的力通过传动弹簧7传导至减震杆9，将产生的震动进行抵消。
24.请参阅图1-3，传动管603的两端分别与电机3的一侧与传动风扇604的一侧固定连接，通过传动管603驱动风箱602一侧的传动风扇604进行旋转，通过传动风扇604的旋转可以对挤压器4进行降温。
25.请参阅图1，挤压支架1的底部固定连接有挤压器4，且挤压器4的顶部与挤压支架1的底部呈垂直设置，通过挤压器4与挤压支架1可以对铝材原料进行挤压加工。
26.请参阅图4，传动杆8的一侧与支撑板11的一侧分别与减震杆9的两端固定连接，在传动杆8与减震杆9相互配合进行减震时，可以通过支撑板11对减震弹簧10与减震杆9进行稳固的支撑。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先可以在该铝材挤压机对铝材原料进行挤压加工时，通过支撑架5对该风箱602与机箱601进行稳固的支撑，通过机箱601内部的电机3的设置，由电机3通过传动管603驱动机箱601顶部的风箱602进行工作，通过风箱602的工作，使得风箱602一侧的传动风扇604进行旋转，通过传动风扇604的旋转对风箱602一侧的挤压机进行散热降温，在降温的同时可以将挤压机表面产生的灰尘进行清洁，且防止过高的温度对该铝材挤压机造成损耗，保护了该装置内部的零部件，延长了该铝材挤压机的使用寿命；
28.同时在该铝材挤压机的日常工作时，通过支撑柱2内腔顶部的传动弹簧7，将震动的力由传动弹簧7底部的传动杆8传导至减震杆9，通过减震杆9与减震弹簧10的相互连接，可以将震动的力通过减震弹簧10进行抵消，同时减震弹簧10一侧的支撑板11对减震弹簧10与减震杆9进行稳固的支撑，通过将震动抵消防止该铝材挤压机因震动而对内部的器械造成损耗，同时震动的减少降低了该装置在工作时产生的噪音，延长了该装置的使用寿命，提高了实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。