一种不锈钢牛仔扣的生产方法与流程

1.本发明涉及钮扣技术领域，特别涉及一种不锈钢牛仔扣的生产方法。


背景技术：

2.钮扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外，更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。好的钮扣它能够使服装更加完美，起到"画龙点睛"的作用，起到一定的美观作用。尤其是女性服装出现了很多花花绿绿的装饰纽扣。
3.目前市场上钮扣的种类很多，牛仔扣就是钮扣的一种，牛仔扣通常由上面的扣子(a件)和下面的钉子(b件)两部分组成，通过敲模方式将两部分组合起来；因组合后的造型略像中文"工"字，故而又名"工字扣"。现有牛仔扣通常都采用铜制作而成，而很少使用不锈钢材质制作而成，其根本原因是不锈钢材质的牛仔扣在生产时需要对组件进行焊接，而现有做法都采用人工手动进行焊接(通常是利用镊子夹持组件进行焊接)，存在产能低、成本高的问题。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题，在于提供一种不锈钢牛仔扣的生产方法，解决现有不锈钢牛仔扣生产采用人工手动焊接存在的产能低、成本高的问题。
5.本发明是这样实现的：一种不锈钢牛仔扣的生产方法，所述生产方法包括：
6.步骤1、制作不锈钢牛仔扣的扣子面件、扣子管件和扣子塞块；
7.步骤2、将扣子面件放置到靠模上，将扣子管件放置到扣子面件上，使扣子管件的下表面贴于扣子面件的上表面；
8.步骤3、调节激光焊接头的位置，将激光焊接头以预设的第一倾斜角度对准扣子管件的下缘进行激光焊接，同时利用旋转装置带动靠模、扣子面件和扣子管件一起进行旋转，实现在扣子管件的下缘与扣子面件之间焊接上一圈第一焊点；
9.步骤4、扣子面件与扣子管件焊接完毕后，将扣子塞块放置到扣子管件上端的内部；
10.步骤5、调节激光焊接头的位置，将激光焊接头以预设的第二倾斜角度对准扣子塞块的上缘进行激光焊接，同时利用旋转装置带动靠模、扣子面件、扣子管件和扣子塞块一起进行旋转，实现在扣子塞块的上缘与扣子管件之间焊接上一圈第二焊点。
11.优选地，在步骤2中，在将扣子管件放置到扣子面件上时，将扣子管件往下压紧，使扣子管件的下表面紧贴于扣子面件的上表面。
12.优选地，所述步骤4具体包括：
13.步骤41、在焊接完一个不锈钢牛仔扣的扣子面件和扣子管件后，将扣子管件松开，并从靠模上取下已焊接在一起的扣子面件和扣子管件；
14.步骤42、往靠模上继续放置扣子面件和扣子管件，将扣子管件往下压紧，并利用激
光焊接头和旋转装置配合对扣子面件和扣子管件进行激光焊接；
15.步骤43、重复步骤41和步骤42，直到焊接完一定数量的扣子面件和扣子管件后，再进入步骤44；
16.步骤44、将已焊接在一起的扣子面件和扣子管件放置到靠模上，并将扣子塞块放置到扣子管件上端的内部。
17.优选地，所述第一倾斜角度和第二倾斜角度均为40
°
～50
°
。
18.优选地，所述第一倾斜角度和第二倾斜角度均为45
°
。
19.优选地，所述步骤2之前还包括：
20.步骤21、将靠模夹持到快速夹具上。
21.优选地，在所述步骤2中，利用设置在靠模上方的压紧机构将扣子管件从顶部往下压紧。
22.优选地，还包括：步骤6、将不锈钢牛仔扣的扣子面件的下表面磨成镜面。
23.通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：
24.1、利用靠模对扣子面件进行定位，在将扣子管件放置到扣子面件上或者将扣子塞块放置到扣子管件上后，就可以利用激光焊接头自动进行焊接，而无需人工手动夹持扣子管件和扣子面件实现定位，不仅操作起来十分方便，而且扣子面件在定位好之后，不会产生偏移，有助于保证定位精度，提升产品品质。
25.2、在激光焊接之前，通过调节激光焊接头的位置，使激光焊接头发出的激光光线以预设角度对准需要焊接的位置，而扣子面件、扣子管件或者扣子塞块在放置到靠模上后位置相对固定；在焊接的过程中又可以利用旋转装置带动靠模、扣子面件、扣子管件或者扣子塞块一起进行旋转，因此，通过本发明的技术方案可以保证激光焊接头发出的激光光线与焊接位置的角度保持一致，从而提高激光焊接质量。而现有技术利用人工手动夹持扣子管件和扣子面件进行焊接，因受人为因素的影响，是完全无法获得本发明的技术效果的。
26.3、通过通过采用本发明的技术方案后，操作人员只需手动将扣子面件、扣子管件或者扣子塞块放置到靠模之上，即可利用激光焊接头对扣子面件与扣子管件之间的焊缝和扣子管件与扣子塞块之间的焊缝进行自动焊接，因此能够极大地减人员的投入和降低操作人员的劳动强度，同时能够极大地提升生产效率，提高产能，并保证生产质量。
27.4、在焊接之前，将扣子管件往下压紧，使扣子管件的下表面紧密贴紧于扣子面件的上表面，可以保证激光焊接头焊接后的焊点不会变形翘起，能够保证焊接质量，同时也能够避免因焊点的瑕疵而影响生产出的不锈钢牛仔扣的产品品质；另外，将扣子管件往下压紧后，可以保证扣子管件与扣子面件之间的相对位置不会发生改变，即扣子管件不会在扣子面件上产生移动，进而也可以提升生产出的不锈钢牛仔扣的品质。
附图说明
28.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
29.图1是本发明不锈钢牛仔扣的生产方法的流程框图；
30.图2是本发明中扣子组件在焊接前的结构图；
31.图3是本发明中扣子组件在焊接后的结构图；
32.图4是本发明中压紧机构在压紧扣子管件之前的结构图；
33.图5是本发明中压紧机构在压紧扣子管件后的结构图；
34.图6是本发明中调节滑台、旋转装置、快速夹具的连接结构图；
35.图7是本发明中快速夹具夹持靠模的结构图之一；
36.图8是本发明中快速夹具夹持靠模的结构图之二；
37.图9是本发明中上盘体的结构图；
38.图10是本发明中滑块的结构图；
39.图11是本发明中下盘体的结构图；
40.图12是本发明中靠模的结构图；
41.图13是本发明中固定件的结构图；
42.图14是本发明中压紧机构的结构图；
43.图15是本发明中压紧件的结构图。
44.附图标记说明：
45.100-扣子组件，101-扣子面件，102-扣子管件，103-扣子塞块；
46.1-靠模，11-面件定位凹部，2-激光焊接头，3-旋转装置，4-快速夹具， 41-上盘体，411-连接部，412-滑槽，4121-限位凹部，42-下盘体，421-引导轨迹槽，422-连接部过孔，423-旋转操作部，43-固定件，431-第一固定盘体， 432-第二固定盘体，5-压紧机构，51-伸缩缸，52-支撑架，53-缓冲器，54
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压紧件，541-倒圆锥台，55-连接块，6-活动夹持组件，61-滑块，611-限位凸部，612-调节销孔，613-滑动引导柱，614-贴合斜面，62-夹持块，63-调节销柱，7-下盘体复位机构，71-弧形复位弹簧，72-第一限位销，73-第二限位销，74-弹簧安装槽，8-调节滑台，81-x轴滑轨座，82-y轴滑轨座，83-x 轴滑块，84-y轴滑块，9-支撑底座。
具体实施方式
47.为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。
48.在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
49.请参阅图1至图15所示，本发明一种不锈钢牛仔扣的生产方法的较佳实施例，所述生产方法包括：
50.步骤1、制作不锈钢牛仔扣的扣子面件101、扣子管件102和扣子塞块 103；其中，所述扣子面件101可以是圆形面件，所述扣子管件102和扣子塞块103均为中空的圆管状结构。
51.在具体实施时，需要通过不锈钢铸造工艺先分别铸造出不锈钢牛仔扣的扣子组件100的各个部件。请参照图2和图3所示，不锈钢牛仔扣的扣子组件100包括扣子面件101、扣子管件102以及扣子塞块103；在生产时，需要将扣子管件102焊接在扣子面件101的中间位置，同时需要将扣子塞块 103焊接在扣子管件102上端的内部。
52.步骤2、将扣子面件101放置到靠模1上，将扣子管件102放置到扣子面件101上，使扣子管件102的下表面贴于扣子面件101的上表面，以便于将扣子管件102的底部与扣子面件101焊接在一起；在具体实施时，所述靠模1的顶部形成有面件定位凹部11，且设计使所述面件定位凹部11的尺寸与扣子面件101的尺寸相匹配，这样在将扣子面件101放置到靠模1的面件定位凹部11内后，可以利用面件定位凹部11对扣子面件101进行有效定位，保证扣子面件101定位后无法移动。
53.步骤3、调节激光焊接头2的位置，使激光焊接头2发出的激光光线能够对准扣子管件102的下缘与扣子面件101之间的焊缝；将激光焊接头2 以预设的第一倾斜角度对准扣子管件102的下缘进行激光焊接，同时利用旋转装置3带动靠模1、扣子面件101和扣子管件102一起进行旋转，实现在扣子管件102的下缘与扣子面件101之间焊接上一圈第一焊点，使扣子管件 102的底部与扣子面件101牢固地结合在一起；
54.步骤4、扣子面件101与扣子管件102焊接完毕后，将扣子塞块103放置到扣子管件102上端的内部，以通过激光焊接头2将扣子塞块103与扣子管件102上端焊接在一起；
55.步骤5、调节激光焊接头2的位置，将激光焊接头2以预设的第二倾斜角度对准扣子塞块103的上缘进行激光焊接，同时利用旋转装置3带动靠模 1、扣子面件101、扣子管件102和扣子塞块103一起进行旋转，实现在扣子塞块103的上缘与扣子管件102之间焊接上一圈第二焊点，使扣子塞块 103的上缘与扣子管件102牢固地结合在一起。
56.本发明通过利用靠模1对扣子面件101进行定位，并将扣子管件102 放置到扣子面件101上，通过激光焊接头2自动对准扣子管件102的下缘与扣子面件101之间的焊缝进行焊接，同时利用旋转装置3带动靠模1和靠模 1上的扣子面件101和扣子管件102一起旋转；同理，在将扣子塞块103放置到扣子管件102上后，也通过激光焊接头2自动对准扣子塞块103的上缘与扣子管件102之间的焊缝进行焊接，同时利用旋转装置3带动靠模1和靠模1上的扣子面件101、扣子管件102和扣子塞块103一起旋转，与现有人工手动点焊的方式相比，具有如下有益效果：
57.1、利用靠模1对扣子面件101进行定位，在将扣子管件102放置到扣子面件101上或者将扣子塞块103放置到扣子管件102上后，就可以利用激光焊接头2自动进行焊接，而无需人工手动夹持扣子管件102和扣子面件 101实现定位，不仅操作起来十分方便，而且扣子面件101在定位好之后，不会产生偏移，有助于保证定位精度，提升产品品质。
58.2、在激光焊接之前，通过调节激光焊接头2的位置，使激光焊接头2 发出的激光光线以预设角度对准需要焊接的位置，而扣子面件101、扣子管件102或者扣子塞块103在放置到靠模1上后位置相对固定；在焊接的过程中又可以利用旋转装置3带动靠模1、扣子面件101、扣子管件102或者扣子塞块103一起进行旋转，因此，通过本发明的技术方案可以保证激光焊接头2发出的激光光线与焊接位置的角度保持一致，从而提高激光焊接质量。而现有技术利用人工手动夹持扣子管件102和扣子面件101进行焊接，因受人为因素的影响，是完全无法获得本发明的技术效果的。
59.3、通过通过采用本发明的技术方案后，操作人员只需手动将扣子面件 101、扣子管件102或者扣子塞块103放置到靠模1之上，即可利用激光焊接头2对扣子面件101与扣子管件102之间的焊缝和扣子管件102与扣子塞块103之间的焊缝进行自动焊接，因此能够极大地减人员的投入和降低操作人员的劳动强度，同时能够极大地提升生产效率，提高产能，
并保证生产质量。
60.在本发明的实施例中，在步骤2中，在将扣子管件102放置到扣子面件 101上时，将扣子管件102往下压紧，使扣子管件102的下表面紧贴于扣子面件101的上表面。
61.本发明通过在焊接之前，将扣子管件102往下压紧，使扣子管件102的下表面紧密贴紧于扣子面件101的上表面，可以保证激光焊接头2焊接后的焊点不会变形翘起，能够保证焊接质量，同时也能够避免因焊点的瑕疵而影响生产出的不锈钢牛仔扣的产品品质；另外，将扣子管件102往下压紧后，可以保证扣子管件102与扣子面件101之间的相对位置不会发生改变，即扣子管件102不会在扣子面件101上产生移动，进而也可以提升生产出的不锈钢牛仔扣的品质。
62.在本发明的实施例中，所述步骤4具体包括：
63.步骤41、在焊接完一个不锈钢牛仔扣的扣子面件101和扣子管件102 后，将扣子管件102松开，即不再将扣子管件102往下压紧，并从靠模1 上取下已焊接在一起的扣子面件101和扣子管件102；
64.步骤42、往靠模1上继续放置扣子面件101和扣子管件102，将扣子管件102往下压紧，并利用激光焊接头2和旋转装置3配合对扣子面件101 和扣子管件102进行激光焊接；
65.步骤43、重复步骤41和步骤42，直到焊接完一定数量的扣子面件101 和扣子管件102后，再进入步骤44；
66.步骤44、将已焊接在一起的扣子面件101和扣子管件102放置到靠模1 上，并将扣子塞块103放置到扣子管件102上端的内部。
67.由于在具体进行生产时，同一台设备在同一个时间只能焊接扣子面件 101和扣子管件102之间以及扣子管件102和扣子塞块103的之间的焊缝之中的一个，而无法对两个焊缝同时进行焊接；同时，出于成本考虑，生产线上配置的设备数量通常比较少。为此，本发明采用先调节激光焊接头2对准扣子管件102的下缘，以利用激光焊接头2对扣子管件102的下缘与扣子面件101之间的焊缝进行焊接，并且在焊接完一定数量的扣子面件101和扣子管件102后，再调节激光焊接头2对准扣子塞块103的上缘，以利用激光焊接头2对扣子塞块103的上缘与扣子管件102之间的焊缝进行焊接。通过采用本发明的上述技术方案，一方面可以减少投入的设备数量，从而降低设备成本；另一方面在焊接完一定数量的扣子面件101和扣子管件102后，再对扣子塞块103进行焊接，这可以避免对激光焊接头2的对准位置进行频繁调节，有利于提高生产效率。另外需要说明的是，本发明并不仅限于此，在不考虑设备成本的情况下，还可以采用在生产线上同时布置两台设备，其中一台用于对扣子面件101和扣子管件102之间的焊缝进行焊接，另一台用于对扣子管件102和扣子塞块103之间的焊缝进行焊接。
68.在本发明的实施例中，因为激光焊接头2发出的激光光线与待焊接位置之间的夹角是影响焊点质量的重要因素，因此，为了使激光焊接头2能够更好地将扣子面件101和扣子管件102以及扣子管件102和扣子塞块103焊接在一起，所述第一倾斜角度和第二倾斜角度均为40
°
～50
°
。
69.在本发明的实施例中，作为本发明的一种较佳实施方式，所述第一倾斜角度和第二倾斜角度均为45
°
。当然，本发明并不仅限于此，在具体实施时还可以根据实际需要设置激光焊接头2的倾斜角度，例如还可以设置激光焊接头2的倾斜角度为40
°
，41
°
，42
°
，43
°
，
44
°
，46
°
，47
°
，48
°
，49
°
， 50
°
之中的任意一个。
70.在本发明的实施例中，所述步骤2之前还包括：
71.步骤21、将靠模1夹持到快速夹具4上，在具体实施时，可将靠模1 快速夹持到快速夹具4上，以便于利用靠模1对扣子组件100进行定位。
72.在本发明的实施例中，为了实现将靠模1夹持在快速夹具4上，所述快速夹具4的顶部沿着半径方向滑动设置有若干活动夹持组件6，所述靠模1 通过各所述活动夹持组件6配合夹持在所述快速夹具4上。
73.作为本发明的一种较佳实施方式，所述快速夹具4的顶部沿着半径方向滑动设置有3个活动夹持组件6，且3个所述活动夹持组件6均布分布设置，这样可以从3个不同方向对靠模1形成夹持力，从而实现将靠模1牢固地夹持在快速夹具4上。
74.在本发明的实施例中，所述快速夹具4包括上盘体41、下盘体42以及固定件43；所述旋转装置3与固定件43相连接，以通过旋转装置3带动整个快速夹具4进行旋转，进而实现带动靠模1、扣子面件101、扣子管件102、扣子塞块103一起进行旋转，所述旋转装置3可以采用电机实现；各所述活动夹持组件6沿着半径方向滑动设置在上盘体41上；所述下盘体42转动设置在上盘体41的下方，且所述下盘体42上开设有引导所述活动夹持组件6 径向滑动的引导轨迹槽421；其中，所述上盘体41的直径与下盘体42的直径相等；在使用时通过转动下盘体42，使活动夹持组件6在引导轨迹槽421 的引导下沿着径向向外移动，从而方便将靠模1放置在各个活动夹持组件6 之间，使各个活动夹持组件6在径向向内移动后可以夹住靠模1。
75.所述固定件43设置在下盘体42的下方，所述上盘体41通过连接部411 与所述固定件43相连接，以实现上盘体41的固定；所述下盘体42与固定件43之间设置有下盘体复位机构7，在施加外力转动下盘体42使活动夹持组件6向外移动后，当施加的外力消失时，下盘体42在下盘体复位机构7 的作用下会反方向旋转，从而引导各个活动夹持组件6向内移动。在具体实施时，所述下盘体42的中间具有供所述连接部411穿过的连接部过孔422，以便于连接部411穿过连接部过孔422与固定件43连接。
76.所述活动夹持组件6包括滑块61以及设置在所述滑块61的顶部的夹持块62，通过各个活动夹持组件6的夹持块62配合可稳固地将靠模1夹持在中间；
77.所述上盘体41上沿着径向形成有滑槽412，所述滑块61滑动装配于所述滑槽412内，这样滑块61就能够沿着滑槽412进行滑动；所述滑块61 的底部具有延伸至所述引导轨迹槽421内的滑动引导柱613，这样在转动下盘体42时，滑动引导柱613就能够沿着引导轨迹槽421的轨迹进行移动，进而可以带动整个滑块61沿着径向滑动。
78.在本发明的实施例中，所述滑块61的两侧形成有限位凸部611；所述滑槽412由上至下穿过所述上盘体41，并且所述滑槽412两侧的侧壁具有与所述限位凸部611相配合的限位凹部4121。通过设计滑槽412由上至下穿过上盘体41，可便于滑动引导柱613沿着引导轨迹槽421的轨迹移动；同时由于滑槽412由上至下穿过上盘体41，因此滑块61的底部无法得到支撑，为此本发明采用在滑块61的两侧设置限位凸部611，在滑槽412两侧的侧壁设置与限位凸部611相配合的限位凹部4121，通过限位凸部611和限位凹部4121相互配合，不仅能够对整个滑块61起到支撑的作用，而且可以使滑块61能够沿着径向平稳地移动。
79.在本发明的实施例中，所述夹持块62的中间固设有调节销柱63，且所述调节销柱
63穿过夹持块62；所述滑块61的顶部沿着径向方向分布有若干个调节销孔612，所述调节销柱63插设于调节销孔612内。本发明通过设置调节销柱63穿过夹持块62，并且在滑块61的顶部沿着径向设置若干调节销孔612，使得在使用时可便于对夹持块62的位置进行调节，从而能够适应不同尺寸的靠模1，另外调节销柱63伸出至夹持块62的顶部，可便于操作者进行调节。
80.在本发明的实施例中，所述下盘体复位机构7包括弧形复位弹簧71、第一限位销72和第二限位销73；所述第一限位销72固定在固定件43的外壁上，所述第二限位销73固定在下盘体42上；
81.所述下盘体42与固定件43之间沿着周向形成有弹簧安装槽74；所述弧形复位弹簧71设置在弹簧安装槽74内，且所述弧形复位弹簧71的一端与第一限位销72相连接，弧形复位弹簧71的另一端与第二限位销73相连接。使用时，当施加外力推动下盘体42沿着一个方向进行旋转时，在第二限位销73的作用下弧形复位弹簧71会被压缩变形，同时滑块61会带动夹持块62径向向外滑动，以便于将靠模1放置到中间位置；而当施加在下盘体42上的外力消失时，在弧形复位弹簧71的弹力作用下会推动下盘体42 沿着反方向旋转，此时滑块61会带动夹持块62径向向内滑动，使夹持块 62将靠模1夹持住。
82.本发明在具体实施时，所述固定件43包括位于上部的第一固定盘体431和位于下部的第二固定盘体432，所述第一固定盘体431的直径小于下盘体42的直径，所述第二固定盘体432的直径等于下盘体42的直径，这样在下盘体42与第二固定盘体432之间就形成弹簧安装槽74；所述上盘体 41的连接部411与第一固定盘体431相连接。
83.在本发明的实施例中，所述靠模1和夹持块62均为圆柱状结构，这样通过3个活动夹持组件6的夹持块62相互配合能够将靠模1牢固地夹持在中间位置。
84.在本发明的实施例中，所述滑块61的径向内端沿着中线的两侧形成有贴合斜面614，这样3个滑块61在沿着径向向内滑动到位后，各个滑块61 上的贴合斜面614可以相互贴合在一起，从而达到限位的目的。
85.在本发明的实施例中，所述下盘体42的外壁固设有旋转操作部423，以便于通过旋转操作部423推动下盘体42进行旋转。
86.在本发明的实施例中，在将靠模1夹持到快速夹具4上后，还包括利用调节滑台8对快速夹具4的位置进行调节，从而实现将快速夹具4和靠模1 调节至所需的位置。
87.在本发明的实施例中，所述旋转装置3的底部设有调节滑台8和支撑底座9；所述调节滑台8固设于所述支撑底座9上，所述旋转装置3安装在所述调节滑台8上，在使用时可通过调节滑台8对旋转装置3的位置进行调节，进而实现对快速夹具4和靠模1的位置进行调节。
88.在本发明的实施例中，所述调节滑台8包括x轴滑轨座81和y轴滑轨座82；所述x轴滑轨座81固设于支撑底座9上，实现x轴滑轨座81的固定，所述y轴滑轨座82通过x轴滑块83与所述x轴滑轨座81滑动连接；所述旋转装置3通过y轴滑块84与所述y轴滑轨座82滑动连接。在具体使用时，通过x轴滑块83和x轴滑轨座81配合能够实现对旋转装置3、快速夹具4和靠模1进行x轴方向的移动调节，通过y轴滑块84和y轴滑轨座82配合能够实现对旋转装置3、快速夹具4和靠模1进行y轴方向的移动调节。
89.在本发明的实施例中，在所述步骤2中，利用设置在靠模1上方的压紧机构5将扣子
管件102从顶部往下压紧，通过采用压紧机构5从顶部将扣子管件102往下压紧，可以保证压紧效果，进而提升焊点的质量。
90.所述压紧机构5包括伸缩缸51、支撑架52、缓冲器53以及压紧件54；所述伸缩缸51固设于所述支撑架52上，从而实现伸缩缸51的固定；所述伸缩缸51的活动杆511通过连接块55与所述缓冲器53相连接；所述压紧件54固设于所述缓冲器53的底部。优选地，所述伸缩缸51可以采用动力缸，动力缸是将液压或者气压能转变为机械能的、做直线往复运动的执行元件。当需要从顶部往下压紧扣子管件102时，通过伸缩缸51带动压紧件54 下降并压紧在扣子管件102的顶部；而在无需压紧扣子管件102时，通过伸缩缸51带动压紧件54上升离开扣子管件102；其中，缓冲器53可以起到缓冲避震的作用，保证扣子管件102不会被压坏。
91.在本发明的实施例中，所述压紧件54的下部形成有倒圆锥台541。所述压紧件54为圆柱状结构，通过在压紧件54的下部形成倒圆锥台541，可避免压紧件54的下部阻挡到激光焊接头2发出的激光。在具体实施时，设计使所述倒圆锥台541的底圈直径等于扣子管件102的外圈直径，从而使倒圆锥台541的底部能够将扣子管件102的上端压住。
92.在本发明的实施例中，在利用调节滑台8对快速夹具4的位置进行调节时，将快速夹具4调节至使压紧件54正好对准所夹持的靠模1的中心位置，并且将面件定位凹部11开设在靠模1中间位置，这样在将扣子面件101放置到面件定位凹部11内，并且将扣子管件102放置到扣子面件101的中间位置时，压紧件54在下降后正好能够将扣子管件102从顶部往下压紧。同时，本发明中设计使倒圆锥台541的底圈直径等于扣子管件102的外圈直径，因此利用压紧件54将扣子管件102往下压紧时，还可以通过倒圆锥台541 的底圈与扣子管件102的外圈的吻合情况来判断扣子管件102是否处于扣子面件101的中间位置，并且当出现不吻合情况时可以及时进行调整，从而有助于保证生产出的产品品质。
93.在本发明的实施例中，所述生产方法还包括：步骤6、将不锈钢牛仔扣的扣子面件101的下表面磨成镜面。因为扣子面件101、扣子管件102和扣子塞块103采用不锈钢材质制作而成，不锈钢具有耐腐蚀耐氧化的特点，可以通过钮扣标准的各项测试要求；通过将扣子面件101的下表面磨成镜面，使产品具有高端、美观、耐用的效果，特别适合高端品牌使用，因此具有很好的市场需求。
94.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。