一种用于热压敏电阻加工的芯片焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及热压敏电阻加工技术领域，具体为一种用于热压敏电阻加工的芯片焊接工装。


背景技术：

2.压敏电阻是一种限压型保护器件，利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以把电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。
3.现有的芯片焊接工装，对加工设备的固定性较差，且固定设备不方便进行调节，适用领域较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于热压敏电阻加工的芯片焊接工装，以解决上述背景技术中提出的对加工设备的固定性较差，且固定设备不方便进行调节，适用领域较低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热压敏电阻加工的芯片焊接工装，包括放置板、定位杆、气体吸头和夹持件组，所述放置板顶部的两侧连接设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位杆，所述放置板的两侧以及顶部和底部皆连接设置有安装块，所述安装块的内部连接设置有安装槽，所述放置板的一侧连接设置有气体吸头，所述气体吸头的底部安装设置有吸废气设备，所述放置板的内部连接设置有第一放置槽，所述第一放置槽的内部连接设置有第二放置槽，所述第一放置槽的两侧皆连接设置有夹持件组。
6.优选的，所述放置板的底部连接设置有安装板，所述安装板的两侧皆连接设置有活动槽。
7.优选的，所述夹持件组的内部连接设置有活动板，所述活动板的内部连接设置有滑动轨迹槽，所述滑动轨迹槽内部的一端连接设置有压紧螺母。
8.优选的，所述活动槽的内部以及定位杆的底部连接设置有滑块，所述滑块的两端以及活动槽内部的两侧皆连接设置有滑槽。
9.优选的，所述滑块的底部连接设置有弹簧，所述放置板底部的中间位置连接设置有转轴。
10.优选的，所述压紧螺母的底部以及放置板的内部连接设置有螺纹槽，所述活动板的一端连接设置有丝杆。
11.优选的，所述丝杆的底部连接设置有压板，所述压板的顶部连接设置有轴承块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该种用于热压敏电阻加工的芯片焊接工装，通过在定位杆、滑块、滑槽、弹簧和转轴等配件，利用滑块、滑槽和弹簧等配件可实现带动定位杆在定位槽内部活动，则脱离定
位槽内部的定位杆可配合转轴的作用实现放置板的转动，满足对放置板以及内部放置的加工工件进行角度调节，便于提高加工的效率，则定位杆通过弹簧回弹时可实现对放置板的定位固定的作用；
14.(2)该种用于热压敏电阻加工的芯片焊接工装，通过在气体吸头和吸废气设备配件，气体吸头与吸废气设备连接且共同安装在放置板以及安装板一侧部位，气体吸头和吸废气设备的作用可对芯片焊接工作时产生的刺激性有害气体进行吸除，有效保证工作人员可处在安全的工作环境；
15.(3)该种用于热压敏电阻加工的芯片焊接工装，通过在活动板、滑动轨迹槽、压紧螺母、螺纹槽、丝杆、压板和轴承块等配件，压紧螺母与螺纹槽处于活动松落的状态时可在活动板内部的滑动轨迹槽内进行活动，则便于调节活动板位于第一放置槽、第二放置槽之间的距离调节，可配合压板对不同大小的热压敏电阻进行夹持固定工作，则转动丝杆的过程中可配合轴承块的作用实现对压板按压工件的力度进行调节，可有效保证在进行芯片焊接工作时工件不会出现位移和活动的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型放置板与安装板以及定位杆连接结构示意图；
18.图3为本实用新型气体吸头正视结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持件组正视结构示意图。
20.图中：1、放置板；2、定位槽；3、定位杆；4、安装块；5、安装槽；6、气体吸头；7、吸废气设备；8、第一放置槽；9、第二放置槽；10、夹持件组；11、安装板；12、活动槽；13、滑块；14、滑槽；15、弹簧；16、转轴；17、活动板；18、滑动轨迹槽；19、压紧螺母；20、螺纹槽；21、丝杆；22、压板；23、轴承块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于热压敏电阻加工的芯片焊接工装，包括放置板1、定位杆3、气体吸头6和夹持件组10，所述放置板1顶部的两侧连接设置有定位槽2，所述定位槽2的内部设置有定位杆3，所述放置板1的两侧以及顶部和底部皆连接设置有安装块4，所述安装块4的内部连接设置有安装槽5，定位槽2与定位杆3的接触可对当时状态的放置板1进行固定，安装块4和安装槽5与安装板11的四侧固定连接，则满足对安装板11以及放置板1的固定安装工作，便于固定在指定的焊接设备上；
23.放置板1的一侧连接设置有气体吸头6，所述气体吸头6的底部安装设置有吸废气设备7，气体吸头6和吸废气设备7的配合可对装置焊接产生的气体进行吸除，有效保证周身的工作环境；
24.放置板1的内部连接设置有第一放置槽8，所述第一放置槽8的内部连接设置有第二放置槽9，所述第一放置槽8的两侧皆连接设置有夹持件组10，第一放置槽8以及第二放置
槽9的内部皆可放置不同尺寸的热压敏电阻，则夹持件组10可对放置的热压敏电阻进行固定压紧工作；
25.放置板1的底部连接设置有安装板11，所述安装板11的两侧皆连接设置有活动槽12，活动槽12为定位杆3活动的范围；
26.夹持件组10的内部连接设置有活动板17，所述活动板17的内部连接设置有滑动轨迹槽18，所述滑动轨迹槽18内部的一端连接设置有压紧螺母19，压紧螺母19与螺纹槽20处于松的状态时可在滑动轨迹槽18内部进行活动，便于调节活动板17一端以及压板22接触第一放置槽8和第二放置槽9的范围距离；
27.活动槽12的内部以及定位杆3的底部连接设置有滑块13，所述滑块13的两端以及活动槽12内部的两侧皆连接设置有滑槽14，滑块13在滑槽14内部滑动可带动定位杆3在定位槽2内部以及活动槽12内部活动；
28.滑块13的底部连接设置有弹簧15，所述放置板1底部的中间位置连接设置有转轴16，弹簧15的弹性可使定位杆3在定位槽2以及活动槽12内部反复滑动工作；
29.压紧螺母19的底部以及放置板1的内部连接设置有螺纹槽20，所述活动板17的一端连接设置有丝杆21，丝杆21在活动板17一端内部转动可调节压板22与所需要焊接芯片的热压敏电阻之间的距离，则压紧螺母19转入螺纹槽20内部则可对活动板17一端进行压紧的工作，避免活动板17出现活动而影响压板22的夹持按压的工作；
30.丝杆21的底部连接设置有压板22，所述压板22的顶部连接设置有轴承块23。
31.本技术实施例在使用时：利用滑块13、滑槽14和弹簧15等配件可实现带动定位杆3在定位槽2内部活动，则脱离定位槽2内部的定位杆3可配合转轴16的作用实现放置板1的转动，满足对放置板1以及内部放置的加工工件进行角度调节，则定位杆3通过弹簧15回弹时可实现对放置板1的定位固定的作用，压紧螺母19与螺纹槽20处于活动松落的状态时可在活动板17内部的滑动轨迹槽18内进行活动，则便于调节活动板17位于第一放置槽8、第二放置槽9之间的距离调节，可配合压板22对不同大小的热压敏电阻进行夹持固定工作，则转动丝杆21的过程中可配合轴承块23的作用实现对压板22按压工件的力度进行调节，气体吸头6与吸废气设备7连接且共同安装在放置板1以及安装板11一侧部位，气体吸头6和吸废气设备7的作用可对芯片焊接工作时产生的刺激性有害气体进行吸除。