一种钻具方头焊接工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体是一种钻具方头焊接工装夹具。


背景技术：

2.随着我国经济的高速发展，基础建设范围在不断拓宽，旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多，已经广泛应用于基础建设中，方头为旋挖钻具的关键部件，需承载旋挖设备巨大的旋转扭力，其可靠性直接影响旋挖钻具的使用性能，各板材的焊接质量直接影响方头承受扭力大小。
3.而在钻具方头焊接拼接时存在尺寸要求，不同的方头内腔尺寸要求不同，而现有的钻具方头焊接工装夹具在使用时，无法实现不同尺寸的方头拼装、焊接，降低了设备使用的实用性，因此，本领域技术人员提供了一种钻具方头焊接工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻具方头焊接工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻具方头焊接工装夹具，包括连接头，所述连接头的两侧对称安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端安装有直角立板，两个所述直角立板的对应面靠近下端位置处安装有与液压伸缩杆伸缩端固定连接的安装板，且两个直角立板的对应面位于安装板的上方安装有直角支撑板。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述直角立板的内侧对称安装有防滑垫，所述防滑垫为一种高碳钢材质的构件，且防滑垫的表面设有防滑纹。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述直角立板与直角支撑板之间通过焊接固定连接，且直角立板与直角支撑板的拐角均为直角。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述连接头为一种不锈钢材质的构件，且连接头的上表面设有液压连接槽。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述连接头的下端安装有防呆插头，所述防呆插头的表面均匀开设有沟槽。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述连接头的上端与直角支撑板处于同一水平面，且连接头与液压伸缩杆之间通过螺栓紧密连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过控制液压伸缩杆伸缩长度控制两个直角支撑板之间的距离，从而使得设备适配不同尺寸的方头焊接，通过直角立板的设置，为拼装焊接板材提供支撑，防止焊接过程中板材倾斜，直角支撑板与直角立板相连可确保拼装及焊接角度为直角，提高焊接时的精度，另外，通过防滑垫的设置，提高钻具方头焊接拼装时的稳定性，从而进一步提高设备使用的精度。
附图说明
12.图1为一种钻具方头焊接工装夹具的结构示意图；
13.图2为一种钻具方头焊接工装夹具图1中a处的放大的结构示意图；
14.图3为一种钻具方头焊接工装夹具的俯视图。
15.图中：1、连接头；2、液压伸缩杆；3、直角立板；4、直角支撑板；5、安装板；6、防滑垫。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钻具方头焊接工装夹具，包括连接头1，连接头1的两侧对称安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的伸缩端安装有直角立板3，两个直角立板3的对应面靠近下端位置处安装有与液压伸缩杆2伸缩端固定连接的安装板5，且两个直角立板3的对应面位于安装板5的上方安装有直角支撑板4，通过液压连接槽外接液压系统，从而控制液压伸缩杆2的伸缩长度，通过安装板5的设置，带动两个直角支撑板4之间的距离，从而使得设备适配不同尺寸的方头焊接，通过直角立板3的设置，为拼装焊接板材提供支撑，防止焊接过程中板材倾斜，直角支撑板4与直角立板3相连可确保拼装及焊接角度为直角，提高焊接时的精度。
17.在图1和图3中，直角立板3的内侧对称安装有防滑垫6，防滑垫6为一种高碳钢材质的构件，且防滑垫6的表面设有防滑纹，通过防滑垫6的设置，提高钻具方头安装后的稳定性。
18.在图1和图3中，直角立板3与直角支撑板4之间通过焊接固定连接，且直角立板3与直角支撑板4的拐角均为直角，可确保拼装及焊接角度为直角，提高焊接时的精度。
19.在图1和图3中，连接头1为一种不锈钢材质的构件，避免设备腐蚀，提高设备的使用寿命，且连接头1的上表面设有液压连接槽，有利于液压伸缩杆2与外界液压系统之间的连接。
20.在图1中，连接头1的下端安装有防呆插头，防呆插头的表面均匀开设有沟槽，通过防呆插头将连接头1安装，提高设备使用的方便性，在沟槽的设置下，提高设备安装后的稳定性。
21.在图1和图3中，连接头1的上端与直角支撑板4处于同一水平面，避免直角支撑板4上安装的钻具方头影响后期液压系统的安装，且连接头1与液压伸缩杆2之间通过螺栓紧密连接，有利于液压伸缩杆2与外界液压系统之间的连接。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，通过防呆插头将连接头1安装，提高设备使用的方便性，在沟槽的设置下，提高设备安装后的稳定性，通过液压连接槽外接液压系统，从而控制液压伸缩杆2的伸缩长度，通过安装板5的设置，带动两个直角支撑板4之间的距离，从而使得设备适配不同尺寸的方头焊接，通过直角立板3的设置，为拼装焊接板材提供支撑，防止焊接过程中板材倾斜，直角支撑板4与直角立板3相连可确保拼装及焊接角度为直角，提高焊接时的精度，另外，通过防滑垫6的设置，提高钻具方头焊接拼装时的稳定性，从而进一步提高设备使用的精度。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。


技术特征：
1.一种钻具方头焊接工装夹具，包括连接头（1），其特征在于，所述连接头（1）的两侧对称安装有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的伸缩端安装有直角立板（3），两个所述直角立板（3）的对应面靠近下端位置处安装有与液压伸缩杆（2）伸缩端固定连接的安装板（5），且两个直角立板（3）的对应面位于安装板（5）的上方安装有直角支撑板（4）。2.根据权利要求1所述的一种钻具方头焊接工装夹具，其特征在于，所述直角立板（3）的内侧对称安装有防滑垫（6），所述防滑垫（6）为一种高碳钢材质的构件，且防滑垫（6）的表面设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种钻具方头焊接工装夹具，其特征在于，所述直角立板（3）与直角支撑板（4）之间通过焊接固定连接，且直角立板（3）与直角支撑板（4）的拐角均为直角。4.根据权利要求1所述的一种钻具方头焊接工装夹具，其特征在于，所述连接头（1）为一种不锈钢材质的构件，且连接头（1）的上表面设有液压连接槽。5.根据权利要求1所述的一种钻具方头焊接工装夹具，其特征在于，所述连接头（1）的下端安装有防呆插头，所述防呆插头的表面均匀开设有沟槽。6.根据权利要求1所述的一种钻具方头焊接工装夹具，其特征在于，所述连接头（1）的上端与直角支撑板（4）处于同一水平面，且连接头（1）与液压伸缩杆（2）之间通过螺栓紧密连接。

技术总结
本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体是一种钻具方头焊接工装夹具，所述连接头的两侧对称安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端安装有直角立板，两个所述直角立板的对应面靠近下端位置处安装有与液压伸缩杆伸缩端固定连接的安装板，且两个直角立板的对应面位于安装板的上方安装有直角支撑板。本实用新型结构简单，通过控制液压伸缩杆伸缩长度控制两个直角支撑板之间的距离，从而使得设备适配不同尺寸的方头焊接，通过直角立板的设置，为拼装焊接板材提供支撑，防止焊接过程中板材倾斜，直角支撑板与直角立板相连可确保拼装及焊接角度为直角，提高焊接时的精度，通过防滑垫的设置，提高钻具方头焊接拼装时的稳定性。提高钻具方头焊接拼装时的稳定性。提高钻具方头焊接拼装时的稳定性。


技术研发人员：黄庆广 徐大林 张子明 吕绪朋 杨道光 孟祥迪 亓宪法
受保护的技术使用者：阳谷夏工精锻有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/28