一种提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置的制作方法

1.本发明涉及智能基础制造装备技术领域，具体为一种提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置。


背景技术：

2.智能制造装备是指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。经过十年的发展，中国已经形成完整的智能制造装备产业体系，总体技术水平迈入国际先进行列，部分产品取得原始创新突破，基本满足国民经济重点领域和国防建设的需求，实现了生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化的提升。
3.现有的打磨机构在对智能制造设备的零件进行侧边打磨时，需要人工手动扶持，打磨效率比较低，严重影响了生产加工的效率，而如何提高智能制造设备零件的侧边打磨速度加快生产加工的效率成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置，具备提高智能制造设备零件的侧边打磨速度加快生产加工的效率等优点，解决了现有的打磨机构在对智能制造设备的零件进行侧边打磨时，需要人工手动扶持，打磨效率比较低，严重影响了生产加工的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述提高智能制造设备零件的侧边打磨速度加快生产加工的效率目的，本发明提供如下技术方案：一种提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置，包括用于进行零件侧边打磨的侧边打磨机构，所述侧边打磨机构包括用于驱动打磨装置运动的驱动组件，用于零件侧边打磨的打磨组件。
8.所述驱动组件的内部设置有驱动扇形块，所述驱动扇形块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的正面焊接有驱动柱，所述驱动扇形块的右侧滑动连接有转动块，所述转动块的内部设置有驱动槽，所述转动块的内部固定连接有转动轴。
9.所述打磨组件的内部设置有卷线轮，所述卷线轮的外壁固定连接有拉绳，所述拉绳的顶部固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部固定连接有拉簧，所述弹性伸缩杆的右侧固定连接有打磨辊。
10.还包括固定机构，所述固定机构的内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有棱轴，所述棱轴的顶部焊接有工作板，所述工作板右侧的底部活动连接有第一连杆，所述第一连杆远离工作板的一侧铆接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧铆接有卡头，所述第二连杆的背部铆接有竖杆。
11.还包括支撑架，所述支撑架内部的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有驱动空心轴，所述驱动空心轴的顶部设置有固定机构，所述驱动空心轴的外壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮左侧的底部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧焊接有驱动轴，所述驱动轴的左侧设置有侧边打磨机构。
12.优选的，所述拉簧远离弹性伸缩杆的一侧固定连接在支撑架的内部，且弹性伸缩杆的左侧滑动连接在支撑架左侧的外壁，所述支撑架的内部结构左右中心对称且相同。
13.优选的，所述转动轴焊接在卷线轮的右侧。
14.优选的，所述转动块的内部均匀的设置有四个驱动槽，且驱动槽内部的直径大于驱动柱的直径，所述驱动柱到驱动扇形块轴心的距离大于驱动扇形块的半径。
15.优选的，所述工作板顶部的左右两侧均设置有卡头。
16.优选的，所述支撑弹簧远离工作板的一侧固定连接在驱动空心轴的顶部，所述驱动空心轴内部的形状与棱轴外壁的形状相适配，所述棱轴的底部滑动插接在驱动空心轴顶部的内部。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置，具备以下有益效果：
19.1、该提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置，通过工作板和支撑弹簧、卡头的配合使用，将需要打磨的零件放置在工作板上，此时工作板在零件重力的挤压下会克服支撑弹簧的支撑力而向下运动，进一步使得卡头向左下方运动，此时工作板顶部的两个卡头可以对零件的底部进行固定，从而达到了便于固定零件避免零件受力偏移影响打磨精度的效果。
20.2、该提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置，通过驱动电机和工作板、驱动扇形块、转动块、弹性伸缩杆、打磨辊的配合使用，启动驱动电机，此时工作板带动零件转动，进一步使得驱动扇形块可以转动，此时转动块可以间歇性转动，进一步使得弹性伸缩杆间歇性向下运动，此时打磨辊可以周期性对零件的侧边进行上下打磨，从而达到了提高智能制造设备零件的侧边打磨速度加快生产加工效率的效果。
附图说明
21.图1为本发明整体结构主视示意图；
22.图2为本发明驱动空心柱结构俯视剖视示意图；
23.图3为本发明固定机构结构部分主视示意图；
24.图4为本发明驱动组件结构主视示意图。
25.图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、驱动空心轴；4、固定机构；5、驱动齿轮；6、从动齿轮；7、驱动轴；8、侧边打磨机构；41、支撑弹簧；42、棱轴；43、工作板；44、第一连杆；45、第二连杆；46、卡头；47、竖杆；81、驱动组件；82、打磨组件；811、驱动扇形块；812、固定杆；813、驱动柱；814、转动块；815、驱动槽；816、转动轴；821、卷线轮；822、拉绳；823、弹性伸缩杆；824、拉簧；825、打磨辊。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.下面通过实施例对本发明作进一步的描述：
28.实施例一：
29.一种提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置，包括用于进行零件侧边打磨的侧边打磨机构8，侧边打磨机构8包括用于驱动打磨装置运动的驱动组件81，用于零件侧边打磨的打磨组件82。
30.驱动组件81的内部设置有驱动扇形块811，驱动扇形块811的顶部固定连接有固定杆812，固定杆812的正面焊接有驱动柱813，驱动柱813到驱动扇形块811轴心的距离大于驱动扇形块811的半径，驱动扇形块811的右侧滑动连接有转动块814，转动块814的内部设置有驱动槽815，转动块814的内部均匀的设置有四个驱动槽815，且驱动槽815内部的直径大于驱动柱813的直径，转动块814的内部固定连接有转动轴816。
31.打磨组件82的内部设置有卷线轮821，转动轴816焊接在卷线轮821的右侧，卷线轮821的外壁固定连接有拉绳822，拉绳822的顶部固定连接有弹性伸缩杆823，弹性伸缩杆823的顶部固定连接有拉簧824，拉簧824远离弹性伸缩杆823的一侧固定连接在支撑架1的内部，且弹性伸缩杆823的左侧滑动连接在支撑架1左侧的外壁，弹性伸缩杆823的右侧固定连接有打磨辊825。
32.还包括支撑架1，支撑架1的内部结构左右中心对称且相同，支撑架1内部的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的顶部固定连接有驱动空心轴3，驱动空心轴3的顶部设置有固定机构4，驱动空心轴3的外壁固定连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5左侧的底部啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的左侧焊接有驱动轴7，驱动轴7与驱动扇形块811的右侧固定连接，驱动轴7的左侧设置有侧边打磨机构8。
33.实施例二：
34.一种提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置，还包括固定机构4，固定机构4的内部设置有支撑弹簧41，支撑弹簧41的顶部固定连接有棱轴42，支撑弹簧41远离工作板43的一侧固定连接在驱动空心轴3的顶部，棱轴42的底部滑动插接在驱动空心轴3顶部的内部，驱动空心轴3内部的形状与棱轴42外壁的形状相适配，棱轴42的顶部焊接有工作板43，工作板43右侧的底部活动连接有第一连杆44，第一连杆44远离工作板43的一侧铆接有第二连杆45，第二连杆45远离第一连杆44的一侧铆接有卡头46，工作板43顶部的左右两侧均设置有卡头46，第二连杆45的背部铆接有竖杆47。
35.还包括支撑架1，支撑架1的内部结构左右中心对称且相同，支撑架1内部的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的顶部固定连接有驱动空心轴3，驱动空心轴3的顶部设置有固定机构4，驱动空心轴3的外壁固定连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5左侧的底部啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的左侧焊接有驱动轴7，驱动轴7与驱动扇形块811的右侧固定连接，驱动轴7的左侧设置有侧边打磨机构8。
36.实施例三：
37.一种提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置，包括用于进行零件侧边打磨的侧边打磨机构8，侧边打磨机构8包括用于驱动打磨装置运动的驱动组件81，用于零件侧边打磨的打磨组件82。
38.驱动组件81的内部设置有驱动扇形块811，驱动扇形块811的顶部固定连接有固定杆812，固定杆812的正面焊接有驱动柱813，驱动柱813到驱动扇形块811轴心的距离大于驱动扇形块811的半径，驱动扇形块811的右侧滑动连接有转动块814，转动块814的内部设置有驱动槽815，转动块814的内部均匀的设置有四个驱动槽815，且驱动槽815内部的直径大于驱动柱813的直径，转动块814的内部固定连接有转动轴816。
39.打磨组件82的内部设置有卷线轮821，转动轴816焊接在卷线轮821的右侧，卷线轮821的外壁固定连接有拉绳822，拉绳822的顶部固定连接有弹性伸缩杆823，弹性伸缩杆823的顶部固定连接有拉簧824，拉簧824远离弹性伸缩杆823的一侧固定连接在支撑架1的内部，且弹性伸缩杆823的左侧滑动连接在支撑架1左侧的外壁，弹性伸缩杆823的右侧固定连接有打磨辊825。
40.还包括固定机构4，固定机构4的内部设置有支撑弹簧41，支撑弹簧41的顶部固定连接有棱轴42，支撑弹簧41远离工作板43的一侧固定连接在驱动空心轴3的顶部，驱动空心轴3内部的形状与棱轴42外壁的形状相适配，棱轴42的底部滑动插接在驱动空心轴3顶部的内部，棱轴42的顶部焊接有工作板43，工作板43右侧的底部活动连接有第一连杆44，第一连杆44远离工作板43的一侧铆接有第二连杆45，第二连杆45远离第一连杆44的一侧铆接有卡头46，工作板43顶部的左右两侧均设置有卡头46，第二连杆45的背部铆接有竖杆47。
41.还包括支撑架1，支撑架1的内部结构左右中心对称且相同，支撑架1内部的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的顶部固定连接有驱动空心轴3，驱动空心轴3的顶部设置有固定机构4，驱动空心轴3的外壁固定连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5左侧的底部啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的左侧焊接有驱动轴7，驱动轴7与驱动扇形块811的右侧固定连接，驱动轴7的左侧设置有侧边打磨机构8。
42.工作原理:详情请参照图3，首先将需要打磨的零件放置在工作板43上，因为支撑弹簧41的顶部固定连接有棱轴42，支撑弹簧41远离工作板43的一侧固定连接在驱动空心轴3的顶部，所以此时工作板43在零件重力的挤压下会克服支撑弹簧41的支撑力而向下运动，又因为工作板43右侧的底部活动连接有第一连杆44，第一连杆44远离工作板43的一侧铆接有第二连杆45，第二连杆45远离第一连杆44的一侧铆接有卡头46，第二连杆45的背部铆接有竖杆47，所以此时卡头46会向左下方运动，又因为工作板43顶部的左右两侧均设置有卡头46，所以此时工作板43顶部的两个卡头46可以对零件的底部进行固定，从而达到了便于固定零件避免零件受力偏移影响打磨精度的效果。
43.详情请参照图1，启动驱动电机2，因为驱动电机2的顶部固定连接有驱动空心轴3，所以此时驱动空心轴3也可以转动，又因为驱动空心轴3内部的形状与棱轴42外壁的形状相适配，棱轴42的底部滑动插接在驱动空心轴3顶部的内部，所以此时棱轴42也可以转动，又因为棱轴42的顶部焊接有工作板43，所以此时工作板43可以带动零件转动。
44.又因为驱动空心轴3的外壁固定连接有驱动齿轮5，所以此时驱动齿轮5也可以转动，又因为驱动齿轮5左侧的底部啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的左侧焊接有驱动轴7，所以此时驱动轴7也可以转动，又因为驱动轴7与驱动扇形块811的右侧固定连接，所以此时
驱动扇形块811也可以转动。
45.详情请参照图4，又因为驱动扇形块811的顶部固定连接有固定杆812，固定杆812的正面焊接有驱动柱813，所以此时驱动柱813也可以转动，又因为驱动柱813到驱动扇形块811轴心的距离大于驱动扇形块811的半径，驱动扇形块811的右侧滑动连接有转动块814，转动块814的内部设置有驱动槽815，转动块814的内部均匀的设置有四个驱动槽815，且驱动槽815内部的直径大于驱动柱813的直径，所以此时转动块814可以间歇性转动，又因为转动块814的内部固定连接有转动轴816，所以此时转动轴816也可以间歇性转动。
46.又因为转动轴816焊接在卷线轮821的右侧，所以此时卷线轮821也可以间歇性转动，又因为卷线轮821的外壁固定连接有拉绳822，拉绳822的顶部固定连接有弹性伸缩杆823，所以此时弹性伸缩杆823也可以间歇性向下运动，又因为弹性伸缩杆823的顶部固定连接有拉簧824，拉簧824远离弹性伸缩杆823的一侧固定连接在支撑架1的内部，所以此时弹性伸缩杆823可以周期性的上下运动，又因为弹性伸缩杆823的右侧固定连接有打磨辊825，所以此时打磨辊825可以周期性对零件的侧边进行上下打磨，从而达到了提高智能制造设备零件的侧边打磨速度加快生产加工效率的效果。
47.综上所述，该提高打磨效率的智能制造装备用零件侧边打磨装置，将需要打磨的零件放置在工作板43上，此时工作板43在零件重力的挤压下会克服支撑弹簧41的支撑力而向下运动，进一步使得卡头46向左下方运动，此时工作板43顶部的两个卡头46可以对零件的底部进行固定，从而达到了便于固定零件避免零件受力偏移影响打磨精度的效果。
48.启动驱动电机2，此时工作板43带动零件转动，进一步使得驱动扇形块811可以转动，此时转动块814可以间歇性转动，进一步使得弹性伸缩杆823间歇性向下运动，此时打磨辊825可以周期性对零件的侧边进行上下打磨，从而达到了提高智能制造设备零件的侧边打磨速度加快生产加工效率的效果。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。