一种筛板直线切割装置的制作方法

1.本实用新型属于筛板切割技术领域，尤其涉及一种筛板直线切割装置。


背景技术：

2.筛板在加工过程中会根据客户要求尺寸切割，目前使用的切割方式是普通手工切割，这种方式在切割前先按照切割尺寸在筛板上划线，然后人工使用角磨机按照划线路径进行切割，在切割过程会导致实际切割线跑偏，不能完全按照划线路径进行切割，造成切割边不直，降低切割精准度，影响产品质量。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种筛板直线切割装置，该装置结构简单，操作方便，可有效防止切割过程切割线跑偏，切割精准度高，得到的产品切边直线度高。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种筛板直线切割装置，包括操作平台、切割机构、滑动机构、支撑转动机构、压紧机构，所述操作平台分为滑动切割平台和筛板压紧平台，所述滑动切割平台上设有所述滑动机构，所述滑动机构上方与所述支撑转动机构连接，所述滑动机构与所述支撑转动机构之间可相对滑动；所述切割机构位于所述滑动切割平台与所述筛板压紧平台的交接处，并与所述支撑转动机构一端侧部连接，所述切割机构可通过所述支撑转动机构在竖直面转动至所述操作平台表面进行切割，所述筛板压紧平台上设有所述压紧机构。
6.所述支撑转动机构包括位于所述滑动机构上方的底板、安装支架一和安装支架二、操作板，所述安装支架一设置在所述底板上方并与所述底板固定连接，所述安装支架二设置在所述操作板下方并与所述操作板固定连接，所述安装支架一与所述安装支架二通过转动结构转动连接。
7.所述安装支架一和所述安装支架二分别由两块耳板组成，所述安装支架一的两块耳板与所述安装支架二的两块耳板通过同一销轴转动连接。
8.所述切割机构包括固定在所述操作板一侧端部的垂直安装板和固定在垂直安装板上的角磨机，所述角磨机的切割轮所在的平面与所述操作平台垂直，所述角磨机的切割轮可在其所在的竖直平面转动。
9.还包括操作杆，所述操作杆与设置在所述操作板上的连接件固定连接。
10.所述滑动机构包括导轨安装板、与导轨安装板固定连接的导轨、设置在导轨上并可沿导轨滑动的的滑块，所述滑块上方与所述支撑转动机构的所述底板固定连接。
11.所述导轨安装板上设有导轨安装槽，所述导轨设置在所述导轨安装槽内并与所述导轨安装槽固定连接。
12.所述导轨安装槽与所述导轨上设有对应的安装孔，所述导轨安装槽与所述导轨通过所述安装孔与螺栓固定连接。
13.所述滑块和所述底板上分别设有对应的安装孔，所述滑块和所述底板通过所述安装孔与螺栓固定连接。
14.所述压紧机构为多个压紧钳，所述压紧钳固定在所述筛板压紧平台周边。
15.所述压紧钳的数量为4个。
16.本实用新型的有益效果为：支撑转动机构通过垂直安装板实现角磨机的安装，使得切割时角磨机可以向操作平台转动，达到控制角磨机与筛板之间距离的作用，使切割时角磨机的切割轮与筛板接触，不进行切割时与操作平台有一定距离；操作杆的设置使切割时操作更加方便；滑动机构可以带动支撑转动机构的滑动，通过支撑转动机构带动角磨机滑动，在角磨机沿着导轨滑动时实现角磨机对筛板的直线切割；压紧钳用于将筛板压紧定位，避免实际切割线跑偏造成的切割不准确。本实用新型使切割过程严格按照划线路径进行切割，保证了切割产品的质量。
附图说明
17.图1、图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型导轨安装板的示意图；
19.图4为本实用新型导轨的示意图；
20.图5为本实用新型滑块的示意图；
21.图6为本实用新型压紧钳的示意图。
22.图中：1、滑动切割平台，2、筛板压紧平台，3、底板，4、安装支架一，5、安装支架二，6、操作板，7、垂直安装板，8、角磨机，9、切割轮，10、操作杆，11、连接件，12、导轨安装板，13、导轨，14、滑块，15、导轨安装槽，16、第一安装孔，17、第二安装孔，18、滑槽，19、滑轨，20、压紧钳。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供的筛板直线切割装置，包括操作平台、切割机构、滑动机构、支撑转动机构、压紧机构，如图1、2所示，将操作平台划分为滑动切割平台1和筛板压紧平台2，在滑动切割平台1上设有滑动机构，滑动机构上方与支撑转动机构连接，滑动机构与支撑转动机构之间可相对滑动；切割机构位于滑动切割平台1与筛板压紧平台2的分界交接处，并与支撑转动机构一端侧部连接，切割机构可通过支撑转动机构的转动结构在竖直面转动，切割时至操作平台，与筛板接触进行切割。同时在筛板压紧平台2上设有压紧机构，用于将筛
板固定在筛板压紧平台2上，防止切割过程筛板移动偏移。切割时，通过支撑转动机构使切割机构转动至操作平台与筛板接触，滑动机构带动支撑转动机构滑动时，会通过支撑转动机构带动切割机构沿着滑动机构滑动，在切割机构滑动过程完成对筛板的切割。
26.本实施例的支撑转动机构包括位于滑动机构上方的底板3、安装支架一4和安装支架二5、操作板6，安装支架一4和安装支架二5分别由两块耳板组成，安装支架一4的两块耳板垂直安装在底板3上，安装支架二5的两块耳板垂直安装在操作板6下方，安装支架一4的两块耳板与安装支架二5的两块耳板通过转动结构(如销轴)转动连接。转动结构不局限于销轴，其它能实现转动的结构如转轴等均可用于本实用新型。
27.在操作板6的一端侧部安装切割机构，且切割机构位于与操作平台垂直的竖直平面，该切割机构包括固定在操作板6一侧端部的垂直安装板7和固定在垂直安装板7上的角磨机8，角磨机8的切割轮9所在的平面与操作平台垂直，通过转动结构、操作板6、垂直安装板7使角磨机8的切割轮9可在其所在的竖直平面转动，使切割时角磨机8的切割轮9与筛板接触进行切割，不进行切割时，角磨机8的切割轮9可以离开筛板或操作平台。
28.为了使角磨机8的转动更加方便，可在安装垂直安装板7的操作板6上设置操作杆10，操作杆10与设置在操作板6上的连接件11固定连接，连接件11与操作板6固定连接，操作杆10通过操作板6和垂直安装板7带动角磨机8运动。调节操作杆10时，角磨机8也会跟着操作杆10转动，使角磨机8的位置调节更加方便。
29.为了实现切割机构沿着筛板上的划线进行直线切割，滑动切割平台1上安装滑动机构，该滑动机构包括导轨安装板12、与导轨安装板12固定连接的导轨13、设置在导轨13上并可沿导轨13滑动的的滑块14，滑块14上方与支撑转动机构的底板3固定连接。
30.作为本实施例导轨13与导轨安装板12的连接方式之一，在导轨安装板12上设置两平行的导轨安装槽15，导轨13和导轨安装槽15上开设对应的第一安装孔16，导轨安装板12的结构如图3所示，导轨13的结构如图4所示，将导轨13设置在导轨安装槽15内并通过对应的第一安装孔16和螺栓固定连接。
31.作为本实施例滑块14与底板3的安装方式之一，在滑块14和底板3上分别设置对应的第二安装孔17，并将二者通过第二安装孔17与螺栓固定连接，滑块14的结构如图5所示。
32.滑块14上设有滑槽18(图5)，导轨13上设有与滑块14配合的滑轨19(图4)，使滑块14可以在导轨13上自由滑动，图5中滑槽18为燕尾槽，导轨13上设有与燕尾槽配合的滑轨19，该方式只是实现滑块14和导轨13的方式之一，实际并不限于图中所示形状。
33.切割时，为防止筛板跑偏和发生位移，在筛板压紧平台2周边设置多个压紧机构，使用如图6所示的压紧钳20将筛板压紧固定，图1图2中压紧钳20的数量为4个。压紧钳20的结构为现有技术，在此不再进行描述。此外，其它结构如使用压紧块和紧固螺栓等常见的可以将筛板压紧的结构，也能实现筛板的压紧，本实用新型不做具体限制。
34.工作方式：筛板展平后放到筛板压紧平台2上，调整位置后使用压紧钳20将筛板压紧，下压操作杆10带动角磨机8下压，向前推动操作杆10，滑块14通过底板3带动角磨机8慢慢移动，对筛板进行切割。
35.以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。