一种导电梁表面抛光装置的制作方法

1.本技术涉及板材加工装置领域，尤其是涉及一种导电梁表面抛光装置。


背景技术：

2.导电梁在进行使用之前，需要对其进行一系列加工，对导电梁进行抛光是加工项目之一，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光装置或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.导电梁用处广泛，应用于不同地方的导电梁对导电梁的抛光程度有不同的要求，现有的抛光装置由机架、传输辊和抛光毛刷辊组成，可对导电梁进行基础的抛光，无法调节其对导电梁的抛光程度，这样的抛光装置具有无法对导电梁进行不同程度抛光的缺点。


技术实现要素：

4.为了能对导电梁进行不同程度的抛光，本技术提供一种导电梁表面抛光装置。
5.本技术提供的一种导电梁表面抛光装置采用如下的技术方案：
6.一种导电梁表面抛光装置，包括机架和抛光毛刷辊，机架内转动连接有若干个用于传输导电梁的传输辊，所述传输辊的一侧设置有固定于机架上的电机架，所述电机架上固定连接有可升降的升降电机，所述抛光毛刷辊转动于机架内，抛光毛刷辊的轴同轴固定于升降电机的转轴。
7.通过采用上述技术方案，导电梁在机架内通过传输辊输送，升降电机驱动抛光毛刷辊对导电梁进行抛光，升降电机可升降于电机架，升降电机会带动抛光毛刷辊一起移动，抛光毛刷辊移动将会高于传输辊而起到对导电梁进行不同程度抛光的作用。
8.可选的，所述机架设置有两组且均设置有传输辊和抛光毛刷辊，所述升降电机位于两组机架之间且两个转轴分别与两组机架内的抛光毛刷辊的轴同轴固定连接。
9.通过采用上述技术方案，设置两组均带有抛光毛刷辊和传输辊的机架，可同时对两根导电梁进行抛光，起到了增加工作的效率的作用，两个抛光毛刷辊连接于同一个升降电机，还起到节约电力的作用。
10.可选的，所述两组机架之间固定连接有置物板。
11.通过采用上述技术方案，置物板可以放置待抛光的导电梁，在拿取导电梁时更方便，加快工作的效率。
12.可选的，所述置物板表面设置有摩擦球座。
13.通过采用上述技术方案，摩擦球座可以增加导电梁和置物板之间的摩擦力，使导电梁更平稳的放置于置物板上。
14.可选的，所述机架两侧固定连接有挡板，所述挡板高于抛光毛刷辊和传输辊。
15.通过采用上述技术方案，挡板高于抛光毛刷辊和传输辊可以使导电梁在传动和抛光过程中不会脱离机架，并且当对导电梁抛光过程中会产生粉尘，挡板起到了一定的挡尘作用。
16.可选的，所述挡板朝向传输辊的一侧固定连接有缓冲橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，在推动导电梁抛光的过程中，若不小心碰到了挡板，缓冲橡胶垫可起到缓冲作用，对导电梁进行保护，使其不会因冲击而损坏。
18.可选的，所述机架的侧壁与抛光毛刷辊对应的位置开设有拆卸口，拆卸口的面积大于抛光毛刷辊的截面积。
19.通过采用上述技术方案，抛光毛刷辊在长期使用后会出现变脏或损坏的情况，在机架开设拆卸口，可将抛光毛刷辊拆卸从拆卸口中取出，进行抛光毛刷辊的更换。
20.可选的，所述电机架沿机架高度方向开还设有上滑动槽，所述上滑动槽位于滑动槽的上方，上滑动槽内滑动连接有上升降电机，上升降电机和升降电机轴向平行，升降电机的两个轴上固定连接有上抛光毛刷辊。
21.通过采用上述技术方案，在升降电机上方再设置一个可滑动的上升降电机，上升降电机的两个轴固定连接两个上抛光毛刷辊，当导电梁对两面都有抛光需求时，可对导电梁的两面同时进行抛光，提高了工作的效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.升降电机可滑动于电机架上，抛光毛刷辊固定于升降电机的转轴上，通过移动升降电机和抛光毛刷辊来调节对导电梁的抛光程度；
24.设置两组均具有传输辊和抛光毛刷辊的机架，并且两组抛光毛刷辊连接于同一个升降电机，能同时对两根导电梁进行抛光，提高了工作效率；
25.电机架上再设置一组上升降电机和上抛光毛刷辊，可配合升降电机和抛光毛刷辊对导电梁的两面同时进行抛光，提高了工作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种导电梁表面抛光装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种导电梁表面抛光装置的电机架的结构示意图。
28.图3是是本技术实施例一种导电梁表面抛光装置的连接上升降电机的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；11、置物板；12、摩擦球座；13、挡板；14、缓冲橡胶垫；15、拆卸口；2、抛光毛刷辊；21、上抛光毛刷辊；3、传输辊；4、升降电机；41、连接板；42、固定螺栓；43、固定螺母；44、上升降电机；5、电机架；51、滑动槽；52、上滑动槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种导电梁表面抛光装置。
33.实施例1。
34.参照图1，一种导电梁表面抛光装置包括两组机架1、两组用于对导电梁抛光的抛光毛刷辊2、一个升降电机和若干个用于传输导电梁的传输辊3。
35.参照图1，两组机架1平行设置，两组机架1之间固定连接有电机架5，升降电机4固定于电机架5且位于两组机架1之间，抛光毛刷辊2的轴同轴固定于升降电机4的转轴，抛光
毛刷辊2设置于机架1内且可转动于机架1内，抛光毛刷辊2位于机架1的中间位置，两组机架1内均转动连接有若干个传输辊3，传输辊3设置于抛光毛刷辊2的两侧，并且两组机架1内的传输辊3的数量相同，传输辊3与抛光毛刷辊2轴向平行。
36.参照图1，两组机架1之间位于电机架5的两侧均固定连接有置物板11，置物板11可用于放置待抛光的导电梁和抛光完成的导电梁，置物板11表面阵列设置有若干个摩擦球座12，摩擦球座12可增加导电梁和置物板11之间的摩擦力，两组机架1的两侧边沿均固定连接有挡板13，挡板13的高度高于传输辊3和抛光毛刷辊2的最高水平线，挡板13朝向传输辊3的一面固定连接有橡胶缓冲垫14，挡板13可防止导电梁在抛光过程中从机架1中脱落并且起到一定挡尘的作用，橡胶缓冲垫14可在导电梁碰撞至挡板13时有缓冲作用，起到对导电梁的保护作用，两组机架1的两侧均开设有与抛光毛刷辊2位置相对应的拆卸口15，拆卸口15的面积大于抛光毛刷辊2的横截面积，拆卸口15可便于对抛光毛刷辊2进行拆卸，通过拆卸口15更换新的或清洁干净的抛光毛刷辊2。
37.参照图2，电机架5沿开设有滑动槽51，滑动槽51沿垂直于抛光毛刷辊2的轴向方向设置，升降电机4固定连接有连接板41，连接板41朝向滑动槽51螺纹连接有固定螺栓42，固定螺栓42可滑动于滑动槽51内，通过移动升降电机4可调整对导电梁的抛光程度，固定螺栓42连接于滑动槽51的一端螺纹连接有固定螺母43，固定螺母43紧抵于滑动槽51背向升降电机4的一侧。
38.实施例1的实施原理为：将待抛光的导电梁放置于置物板11上，取下导电梁将其从机架1的进料口放入，启动升降电机4，通过传输辊3将导电梁朝向抛光毛刷辊2推动，推至抛光毛刷辊2时，升降电机4驱动抛光毛刷辊2对导电梁进行抛光，继续推动导电梁使导电梁从头至尾均通过抛光毛刷辊2抛光，抛光完成后通过传输辊3将导电梁传送出去完成对导电梁的抛光，两组机架1可同时进行导电梁的抛光，若想要调整对导电梁抛光程度的调整，将固定螺母43，滑动升降电机4至需要的位置，再将固定螺母43拧紧既完成调整，若抛光毛刷辊2需要清洁或损坏需要更换，将抛光毛刷辊2拆下从拆卸口15中取出，再从拆卸口15把清洁后或新的抛光毛刷辊2装回。
39.实施例2。
40.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，电机架5还开设有上滑动槽52，上滑动槽52沿垂直于抛光毛刷辊2的轴向方向设置，上滑动槽52位于滑动槽51的正上方，上滑动槽52内滑动连接有上升降电机44，上升降电机44也固定连接有连接板41，连接板41朝向上滑动槽52也螺纹连接有固定螺栓42，固定螺栓42可滑动于滑动槽51内，固定螺栓42连接于上滑动槽52的一端也螺纹连接有固定螺母43，固定螺母43紧抵于上滑动槽52背向上升降电机44的一侧，上升降电机44的转轴固定连接有上抛光毛刷辊21，上抛光毛刷辊21的轴与上升降电机44的转轴同轴连接，上抛光毛刷辊21位于抛光毛刷辊2的正上方且轴向平行，通过调整上抛光毛刷辊21和抛光毛刷辊2之间的间距，可对导电梁的两面同时进行抛光且可调整对导电梁两面的抛光程度。
41.实施例2的实施原理为：在上滑动槽52内通过固定螺栓42和固定螺母43安装上升降电机44，在上升降电机44的转轴上安装上抛光毛刷辊21，将上升降电机44和升降电机4根据导电梁的厚度和需要的抛光程度进行调整，在导电梁传输至抛光毛刷辊2的位置时，抛光毛刷辊2和上抛光毛刷辊21可同时对导电梁的两面进行抛光。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。