一种数控车床刀具用维护打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床刀具技术领域，尤其涉及一种数控车床刀具用维护打磨装置。


背景技术：

2.数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％，数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机，数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
3.现有的数控车床刀具用维护打磨装置不便于对数控车床刀具进行夹持固定，且不便于对打磨产生的碎屑进行收集，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度，所以我们推出了一种数控车床刀具用维护打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对数控车床刀具进行夹持固定，且不便于对打磨产生的碎屑进行收集，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种数控车床刀具用维护打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控车床刀具用维护打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有u形板，且支撑板的上端中部开设有矩形孔，所述支撑板的内部位于矩形孔的左右两侧处均开设有空腔，且支撑板的上端位于矩形孔的外部处固定连接有环形壳体，所述u形板的水平部下端中心处固定设有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端固定连接与环形壳体的外壁相配合的防尘罩，所述防尘罩的上侧内壁中部固定连接有竖直的固定套筒，所述固定套筒的内部通过抵紧机构滑动连接有竖直的活动杆，所述活动杆的下端延伸至固定套筒的外部并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有打磨轮，所述支撑板的右侧壁固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有水平的双向丝杆，所述双向丝杆左端依次贯穿两个矩形孔的孔壁并通过滚动轴承与左侧空腔的腔壁转动连接，两个所述空腔的上侧腔壁均开设有条形孔，两个所述条形孔的内部固定设有夹持机构。
7.优选的，所述抵紧机构包括弹簧和两个限位块，所述弹簧的两端分别与活动杆的上端和固定套筒的上侧内筒壁固定连接，两个所述限位块分别与固定套筒的左右两侧内筒壁下端固定连接，所述活动杆的左右两侧杆壁均竖直开设有与限位块相配合的限位槽。
8.优选的，所述夹持机构包括两个条形板和两个滑杆，两个所述条形板 对称竖直滑动设置在两个条形孔的内部，且两个条形板的上下两端均延伸至条形孔的外部，两个所述
条形板的下端均与双向丝杆的杆壁螺纹连接，两个所述滑杆对称水平固定设置在两个条形板相对的一侧的侧壁上端处，且两个滑杆相对的一端均贯穿环形壳体的内壁并固定连接有夹板。
9.优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑腿。
10.优选的，所述底座的前侧壁位于矩形孔处开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部滑动连接有收集箱。
11.优选的，所述收集箱的前侧外壁固定连接有拉杆。
12.优选的，所述环形壳体的上端内侧开设有倒角。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控车床刀具用维护打磨装置，具备以下有益效果：
14.1、该数控车床刀具用维护打磨装置，通过设有的双向丝杆、第二电机、支撑板、矩形孔、夹持机构、防尘罩、抵紧机构、液压杆、第一电机和打磨轮，便于对数控车床刀具进行夹持固定。
15.2、该数控车床刀具用维护打磨装置，通过设有的收集箱和拉杆，便于对打磨产生的碎屑进行收集。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对数控车床刀具进行夹持固定，且便于对打磨产生的碎屑进行收集，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种数控车床刀具用维护打磨装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
20.图中：1收集箱、2底座、3第二电机、4 u形板、5液压杆、6防尘罩、7环形壳体、8支撑板、9第一电机、10打磨轮、11活动杆、12限位块、13弹簧、14固定套筒、15双向丝杆、16条形板、17滑杆、18夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种数控车床刀具用维护打磨装置，包括底座2，底座2的上端固定连接有支撑板8，支撑板8的上端固定连接有u形板4，且支撑板8的上端中部开设有矩形孔，支撑板8的内部位于矩形孔的左右两侧处均开设有空腔，且支撑板8的上端位于矩形孔的外部处固定连接有环形壳体7，u形板4的水平部下端中心处固定设有液压杆5，液压杆5的活塞杆末端固定连接与环形壳体7的外壁相配合的防尘罩6，防尘罩6的上侧内壁中部固定连接有竖直的固定套筒14，固定套筒14的内部通过抵紧机构滑动连接有竖直的活动杆11，活动杆11的下端延伸至固定套筒14的外部并固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴末端固定连接有打磨轮10，支撑板8的右侧壁固定设有第二电机3，第二电机3的输出轴末端固定连接
有水平的双向丝杆15，双向丝杆15左端依次贯穿两个矩形孔的孔壁并通过滚动轴承与左侧空腔的腔壁转动连接，两个空腔的上侧腔壁均开设有条形孔，两个条形孔的内部固定设有夹持机构。
23.抵紧机构包括弹簧13和两个限位块12，弹簧13的两端分别与活动杆11的上端和固定套筒14的上侧内筒壁固定连接，两个限位块12分别与固定套筒14的左右两侧内筒壁下端固定连接，活动杆11的左右两侧杆壁均竖直开设有与限位块12相配合的限位槽。
24.夹持机构包括两个条形板16和两个滑杆17，两个条形板16 对称竖直滑动设置在两个条形孔的内部，且两个条形板16的上下两端均延伸至条形孔的外部，两个条形板16的下端均与双向丝杆15的杆壁螺纹连接，两个滑杆对称水平固定设置在两个条形板16相对的一侧的侧壁上端处，且两个滑杆17相对的一端均贯穿环形壳体7的内壁并固定连接有夹板18。
25.底座2的底部四角处均固定连接有支撑腿，支撑腿便于对底座2提供支撑。
26.底座2的前侧壁位于矩形孔处开设有矩形通槽，矩形通槽的内部滑动连接有收集箱1，收集箱1便于收集碎屑。
27.收集箱1的前侧外壁固定连接有拉杆，拉杆便于拉动收集箱1。
28.环形壳体7的上端内侧开设有倒角，倒角便于打磨产生的碎屑掉入矩形孔内。
29.本实用新型中，使用时，将刀具放在两个夹板18之间，启动第二电机3，第二电机3带动双向丝杆15转动，双向丝杆15带动两个条形板16相对移动，两个条形板16通过两个滑杆17带动夹板18将刀具夹紧，启动液压杆5，液压杆5带动防护罩6将环形壳体7罩住，防护罩6的下端与支撑板8的上端抵紧，同时抵紧机构带动打磨轮10与刀具抵紧，弹簧13受到挤压，此时启动第一电机9，第一电机9带动打磨轮10对刀具进行打磨。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。