一种合金件表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金件加工技术领域，尤其涉及一种合金件表面打磨装置。


背景技术：

2.合金件一般是采用合金铸造的机械零部件，为了达到零部件使用的精密性，同时方便后续对合金件表面进行镀膜和上漆，通常在合金件加工后需要对其表面进行打磨处理。
3.对合金件的打磨方式通常为机械打磨，这类打磨方式通常是采用机械磨具对合金件的单面进行打磨后翻转在打磨另一面，打磨的效率较慢，且调节的灵敏性较差，给实际的加工带来较大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对合金件打磨灵敏性差的问题，而提出的一种合金件表面打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种合金件表面打磨装置，包括底座，底座上方两侧对称设置的侧板，所述侧板内侧中央垂直设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠下端穿过侧板与底座内部的第一电机输出轴相连接，所述侧板内侧中央水平设置有固定块，所述第一丝杠贯穿固定块，且固定块上下两端的第一丝杠螺纹方向相反，所述侧板内侧上下两端对称设置有打磨机构，所述固定块远离侧板一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠一端穿过第二滑槽与外部的第三电机输出轴相连接，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二丝杠贯穿第二滑块与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块远离侧板一侧连接有夹持机构，所述打磨机构包括连接板和连接板两端连接的第一滑块，所述第一滑块插入第一滑槽内与第一滑槽内壁滑动连接，且第一丝杠贯穿第一滑块与第一滑块螺纹连接，所述连接板下端设置有第一u型板，所述第一u型板内部转动连接有打磨辊，所述打磨辊一端与第一u型板外侧的第二电机相连接。
7.优选的，所述夹持机构包括开口向装置中心设置的第二u型板，以及第二u型板内部设置的挤压板，所述挤压板靠近第二u型板内部一侧上下两端对称转动连接有螺杆，所述螺杆一端穿过第二u型板侧壁向外延伸，所述螺杆与第二u型板侧壁螺纹连接，所述挤压板远离螺杆一侧设置有弹性层，且挤压板上下两端与第二u型板内壁滑动连接。
8.优选的，所述第二u型板靠近第二滑块一侧设置有套柱，第二滑块靠近第二u型板一侧设置有连接块，所述连接块插入套柱内部与套柱内壁通过挤压弹性件相连接。
9.优选的，所述连接板与第一u型板之间采用多个连接弹性件相连接。
10.优选的，所述连接板靠近第一u型板一侧的两端对称设置有限位板，所述限位板与第一u型板外侧壁滑动连接。
11.优选的，所述第一滑块上设置有多个滚珠，所述滚珠与第一滑槽内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金件表面打磨装置，具备以下有益效果：
13.1、通过、第一滑槽、第一丝杠、第一电机、第一滑块、连接板、第一u型板、打磨辊、第二电机、连接弹性件、限位板的设置，有效对合金件的上下表面进行均匀打磨，同时根据合金件的形状调节打磨辊的高度，实现精准打磨；
14.2、通过固定块、第二滑槽、第二丝杠、第三电机、第二滑块、连接块、第二u型板、挤压板、螺杆、弹性层、套柱、挤压弹性件的设置，有效提升对合金件夹持的稳定性，同时便于对合金件进行水平移动，方便对合金件表面进行打磨处理。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效提升对合金件打磨的均匀性，同时提升打磨效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型打磨机构结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持机构结构示意图。
20.图中：1、底座；2、侧板；3、打磨机构；4、夹持机构；5、第一滑槽；6、第一丝杠；7、第一电机；8、固定块；9、第一滑块；10、连接板；11、第一u型板；12、打磨辊；13、第二电机；14、连接弹性件；15、限位板；16、滚珠；17、第二滑槽；18、第二丝杠；19、第三电机；20、第二滑块；21、连接块；22、第二u型板；23、挤压板；24、螺杆；25、弹性层；26、套柱；27、挤压弹性件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，一种合金件表面打磨装置，包括底座1，底座1上方两侧对称设置的侧板2，所述侧板2内侧中央垂直设置有第一滑槽5，所述第一滑槽5内部转动连接有第一丝杠6，所述第一丝杠6下端穿过侧板2与底座1内部的第一电机7输出轴相连接，所述侧板2内侧中央水平设置有固定块8，所述第一丝杠6贯穿固定块8，且固定块8上下两端的第一丝杠6螺纹方向相反，所述侧板2内侧上下两端对称设置有打磨机构3，所述固定块8远离侧板2一侧设置有第二滑槽17，所述第二滑槽17内部转动连接有第二丝杠18，所述第二丝杠18一端穿过第二滑槽17与外部的第三电机19输出轴相连接，所述第二滑槽17内部滑动连接有第二滑块20，所述第二丝杠18贯穿第二滑块20与第二滑块20螺纹连接，所述第二滑块20远离侧板2一侧连接有夹持机构4，所述打磨机构3包括连接板10和连接板10两端连接的第一滑块9，所
述第一滑块9插入第一滑槽5内与第一滑槽5内壁滑动连接，且第一丝杠6贯穿第一滑块9与第一滑块9螺纹连接，所述连接板10下端设置有第一u型板11，所述第一u型板11内部转动连接有打磨辊12，所述打磨辊12一端与第一u型板11外侧的第二电机13相连接。
25.为了对不同合金件进行夹持，优选的，所述夹持机构4包括开口向装置中心设置的第二u型板22，以及第二u型板22内部设置的挤压板23，所述挤压板23靠近第二u型板22内部一侧上下两端对称转动连接有螺杆24，所述螺杆24一端穿过第二u型板22侧壁向外延伸，所述螺杆24与第二u型板22侧壁螺纹连接，所述挤压板23远离螺杆24一侧设置有弹性层25，且挤压板23上下两端与第二u型板22内壁滑动连接。
26.为了提升夹持的稳定性，优选的，所述第二u型板22靠近第二滑块20一侧设置有套柱26，第二滑块20靠近第二u型板22一侧设置有连接块21，所述连接块21插入套柱26内部与套柱26内壁通过挤压弹性件27相连接。
27.为了提升打磨的稳定性，优选的，所述连接板10与第一u型板11之间采用多个连接弹性件14相连接。
28.为了防止第一u型板11使用时造成偏移，优选的，所述连接板10靠近第一u型板11一侧的两端对称设置有限位板15，所述限位板15与第一u型板11外侧壁滑动连接。
29.为了提升打磨机构3移动的顺滑性，优选的，所述第一滑块9上设置有多个滚珠16，所述滚珠16与第一滑槽5内壁滑动连接。
30.工作原理：使用时将合金件侧边采用第二u型板22夹持，调节螺杆24使其夹持稳定，后启动第一电机7、第二电机13、第三电机19，调节打磨辊12的位置和合金件的位置，使得打磨辊12对合金件进行均匀的打磨。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。