一种应用于磨床上的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种应用于磨床上的夹持装置。


背景技术：

2.在现有技术中，广泛使用的夹具是台钳（老虎钳）及其各种改进型号和变种。台钳通过定钳口和动钳口的双侧咬合施力对工件进行夹持，以便进行各种加工操作。然而，在加工不规整的工件时，如椭圆工件、偏心工件等，通常是需要更换特定的夹具，或者是在夹具上添加与不规整的工件相配合的垫块，才能满足加工需求，这种加工方式复杂繁琐，效率低下，不利于降低生产成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于磨床上的夹持装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种应用于磨床上的夹持装置，其特征在于：夹持底座、旋转圆台、多个夹持块，所述夹持底座顶面的中心向下凹陷设置有旋转凹槽，所述旋转圆台转动连接于所述旋转凹槽内，所述夹持底座与旋转圆台之间设有用于带动所述旋转圆台相对于夹持底座旋转的夹持驱动结构；所述夹持底座的顶面上设有多个环形分布的连接圆柱，每一连接圆柱上旋转连接有一所述夹持块；所述夹持块呈弧形设置，所述夹持块上设有弧形导槽，所述旋转圆台的顶面上设有多个环形分布的驱动圆柱，每一夹持块的弧形导槽内滑动连接有一所述驱动圆柱，当旋转圆台旋转时，所述驱动圆柱通过在弧形导槽内滑动而带动所述夹持块夹持或释放工件。
6.在本实用新型中，所述夹持块的一侧上凸起设置有用于顶紧工件的弧形顶齿段。
7.在本实用新型中，所述弧形顶齿段由多个沿着夹持块弧度排列布置的顶齿组成。
8.在本实用新型中，所述夹持驱动结构包括第一驱动齿轮、夹持驱动轴、第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮固设于旋转圆台的底面上，所述夹持底座的侧面上连通所述旋转凹槽的夹持驱动孔，所述夹持驱动孔内安装有夹持驱动轴承，所述夹持驱动轴安装在所述夹持驱动轴承上，所述夹持驱动轴的一端穿过夹持驱动孔突出在夹持底座外，另一端伸入旋转凹槽内固定连接有所述第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合。
9.在本实用新型中，所述旋转凹槽的槽壁上环设有旋转导环，所述旋转圆台包括位于旋转导环上部的旋转托盘、位于旋转导环下部的旋转底板，所述旋转托盘底面的边缘与所述旋转导环的顶面滑动接触配合，所述旋转托盘底面的中心位置凸起设置有旋转圆柱，所述旋转圆柱的下端穿过所述旋转导环的内圈与所述旋转底板相连接，所述第一驱动齿轮固定安装在所述旋转底板的底面上。
10.在本实用新型中，所述夹持驱动结构包括涡轮、带动所述涡轮旋转的蜗杆，所述涡轮固设于旋转底板的底面上，所述蜗杆设置在旋转凹槽内，所述蜗杆通过安装轴承与所述夹持底座转动连接，所述蜗杆的一端伸出夹持底座外，所述蜗杆与涡轮传动连接。
11.在本实用新型中，所述夹持底座上设有用于将所述旋转圆台锁定不可旋转且在锁定后能够解锁的锁定结构。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型设置有夹持底座、旋转圆台、多个夹持块、驱动圆柱、连接圆柱，通过夹持驱动机构带动旋转圆台旋转，从而控制驱动圆柱在弧形导槽内进行滑动，从而带动多个夹持块夹持或释放工件；而且夹持块呈弧形设置，能够在夹持块旋转过程中，通过夹持块的凸起弧面适应不同规格的工件，有效减少更换夹持装置的频率，从而达到提高生产效率和降低生产成本的目的；同时在夹持块上设置有弧形顶齿段和橡胶层，其中，弧形顶齿段可以提高对工件的夹持固定效果，而橡胶层则有效地减少对工件夹持部位的损伤，因此具有较高的使用价值。
附图说明
13.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
14.图1为实施例1的立体图；
15.图2为实施例1中旋转圆台旋转一定角度后的示意图；
16.图3为实施例1的内部结构示意图；
17.图4为图3中i的放大图；
18.图5为锁定结构的俯视图；
19.图6为锁定限位部退出上锁孔槽后保持解锁状态的示意图；
20.图7为实施例2的仰视图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1
23.参照图1-6，一种应用于磨床上的夹持装置，包括夹持底座1、旋转圆台2、多个夹持块3，所述夹持底座1顶面的中心向下凹陷设置有旋转凹槽，所述旋转圆台2转动连接于所述旋转凹槽内，所述夹持底座1与旋转圆台2之间设有用于带动所述旋转圆台2相对于夹持底座1旋转的夹持驱动结构；所述夹持底座1的顶面上设有多个环形分布的连接圆柱4，每一连接圆柱4上旋转连接有一所述夹持块3；所述夹持块3呈弧形设置，所述夹持块3上设有弧形导槽5，所述旋转圆台2的顶面上设有多个环形分布的驱动圆柱6，每一夹持块3的弧形导槽5内滑动连接有一所述驱动圆柱6，当旋转圆台2旋转时，所述驱动圆柱6通过在弧形导槽5内滑动而带动所述夹持块3夹持或释放工件。
24.作为优选的实施方式，所述夹持块3的一侧上凸起设置有用于顶紧工件的弧形顶齿段，所述弧形顶齿段由多个沿着夹持块3弧度排列布置的顶齿7组成，弧形顶齿段更能适应不规则的工件，从而提高夹持装置的通用性。进一步的，所述顶齿7外部包裹有用于与夹持块3接触的橡胶层，用于防止顶齿7弄伤工件的表面，所述橡胶层未在附图中显示。
25.作为优选的实施方式，所述夹持驱动结构包括第一驱动齿轮8、夹持驱动轴9、第二驱动齿轮10、棘轮扳手，所述第二驱动齿轮10固设于旋转圆台2的底面上，所述夹持底座1的侧面上连通所述旋转凹槽的夹持驱动孔，所述夹持驱动孔内安装有夹持驱动轴承，所述夹
持驱动轴9安装在所述夹持驱动轴承上，所述夹持驱动轴9的一端穿过夹持驱动孔突出在夹持底座1外与棘轮扳手活动连接，另一端伸入旋转凹槽内固定连接有所述第二驱动齿轮10，所述第二驱动齿轮10与所述第一驱动齿轮8啮合。工人通过棘轮扳手能够带动所述夹持驱动轴9旋转，所述夹持驱动轴9通过第二驱动齿轮10驱使第一驱动齿轮8带动所述旋转圆台2旋转，以让旋转圆台2上的驱动圆柱6在弧形导槽5内滑动，所述棘轮扳手未在附图中显示。
26.作为优选的实施方式，所述旋转凹槽的槽壁上环设有旋转导环11，所述旋转圆台2包括位于旋转导环11上部的旋转托盘12、位于旋转导环11下部的旋转底板13，所述旋转托盘12底面的边缘与所述旋转导环11的顶面滑动接触配合，所述旋转托盘12底面的中心位置凸起设置有旋转圆柱14，所述旋转圆柱14的下端穿过所述旋转导环11的内圈与所述旋转底板13相连接，所述第一驱动齿轮8固定安装在所述旋转底板13的底面上；所述旋转圆柱14的圆周面与所述旋转导环11的内圈面滑动接触配合，所述旋转底板13顶面的边缘与所述旋转导环11的底面滑动接触配合。
27.作为优选的实施方式，所述驱动圆柱6转动连接在所述旋转圆台2的顶面上，以便于驱动圆柱6在弧形导槽5内滑动。具体结构是：所述旋转托盘12的顶面上凹陷设置有设有多个环形分布的驱动安装槽，每一驱动安装槽内安装有一驱动轴承，每一驱动轴承上安装有一所述驱动圆柱6，所述驱动安装槽和驱动轴承未在附图中显示。
28.作为优选的实施方式，参照图3-6，由于在磨削加工工件时，工件以及夹持装置上都会产生一定的震动，为了防止这些震动导致第一驱动齿轮8、夹持驱动轴9、第二驱动齿轮10等出现旋转，使工件被松开。所述夹持底座1上设有用于将所述旋转圆台2锁定不可旋转且在锁定后能够解锁的锁定结构，锁定结构将所述第一驱动齿轮8锁定后，与其连接的旋转圆台2同时被锁定不可旋转，从而提高夹持块3夹持固定工件的稳定性。
29.在本实施例中，所述锁定结构包括锁定插轴15、锁定顶块16、锁定弹簧17，所述夹持底座1的外侧面上设有连通所述旋转凹槽的锁定通孔，所述锁定插轴15活动安装在锁定通孔内，所述锁定插轴15的一端穿过所述锁定通孔并伸入旋转凹槽内铰接有所述锁定顶块16，所述锁定顶块16上凸起设置有用于插入到第一驱动齿轮8的轮齿之间中以卡死所述第一驱动齿轮8的卡齿19，锁定插轴15与锁定顶块16铰接，能够方便锁定顶块16自行变化角度，使卡齿19适应第一驱动齿轮8的轮齿，进行锁定动作。进一步的，所述锁定通孔的内端设有弹簧容置槽，外端设有上锁孔槽18，所述锁定弹簧17设置在弹簧容置槽内且套设于所述锁定插轴15上，所述锁定插轴15上设有锁定驱动部20，所述锁定弹簧17的一端与弹簧容置槽相抵接，另一端与所述锁定驱动部20抵接，锁定驱动部20用于配合锁定弹簧17驱动所述锁定插轴15往插入到旋转凹槽移动，从而使卡齿19与第一驱动齿轮8的轮齿相配合；所述锁定插轴15上还设有能够随着锁定插轴15的移动进入或退出上锁孔槽18的锁定限位部23，所述锁定限位部23在完全退出上锁孔槽18后，能够通过旋转锁定插轴15而使锁定限位部23与上锁孔槽18错开设置，然后再抵在夹持底座1的外侧上，此时卡齿19离开第一驱动齿轮8的轮齿，从而让第一驱动齿轮8保持解锁状态，以便于工人通过夹持驱动机构带动夹持块3夹持或释放工件。
30.实施例2
31.参照图7，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：在本实施例中，所述夹持驱动结构包括涡轮21、带动所述涡轮21旋转的蜗杆22和带动所述蜗杆22旋转的所
述棘轮扳手，所述涡轮21固设于旋转底板13的底面上，所述蜗杆22设置在旋转凹槽内，所述蜗杆22通过安装轴承与所述夹持底座1转动连接，所述蜗杆22的一端伸出夹持底座1外活动连接所述棘轮扳手，所述蜗杆22与涡轮21传动连接，所述卡齿19与所述涡轮21的轮齿配合。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。