一种用于塑料配件注塑机的抽料装置的制作方法

1.本公开注塑机的抽料装置技术领域，具体涉及一种用于塑料配件注塑机的抽料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有技术中已有的一种用于塑料配件注塑机的抽料装置原理是：在进料箱内设置有过滤网来对进入的原料中的杂质或结块原料进行过滤，但是长期使用后，无法有效的拆除过滤网实现维护，同时结块原料处于过滤网上，一方面干涉了过滤网过滤作业稳定性，另一方面造成原料浪费，增加了后期处理负担，导致后续还需花费大量时间对过滤网进行处理，耽误了工作进程，影响了塑料配件注塑机的持续作业，大大降低了注塑效率。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种用于塑料配件注塑机的抽料装置。
5.第一方面，一种用于塑料配件注塑机的抽料装置，包括，注塑机主体；抽料组件，所述抽料组件包括通过注塑机主体上方的进料箱，所述进料箱底部通过下料管与注塑机主体连接，所述进料箱顶部从左至右分别插设有通风管和出料管；过滤处理组件，所述过滤处理组件包括活动设置在进料箱内腔顶部的安装框，所述安装框内设置有相适配的过滤网，所述安装框的左侧活动设置有封板，所述进料箱左侧外壁开设有与封板适配的阶梯槽口，所述封板的左侧前后端均通过纵向t形滑槽滑动设置有t形滑块，所述t形滑块靠近封板中心的一侧设置有连接弹簧，所述连接弹簧另一端与纵向t形滑槽靠近封板中心的一侧内壁连接，所述t形滑块另一侧设置有卡块，所述卡块另一端活动贯穿封板侧壁，所述阶梯槽口的前后侧内壁均开设有与卡块适配的插口。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装框的左右侧前后端均设置有滑块，且进料箱右侧内壁和封板右侧均开设有与滑块适配的竖向滑槽，所述封板右侧的竖向滑槽内竖向设置有导杆，且安装框左侧的滑块活动套设在导杆外壁，所述导杆外壁底部套设有复位弹簧。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述进料箱右侧内壁且处于安装框上方的位置设置有压板，所述出料管和通风管底部均活动贯穿压板，所述封板的左侧中部设置有两组把手。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述进料箱内腔底部通过支杆设置有空心块，所述空心块顶部活动插设有转动杆，所述进料箱后侧外壁设置有驱动装置，所述驱动装置输出端活动贯穿进料箱和空心块，所述驱动装置输出端和转动杆通过锥齿轮组传动连
接，锥齿轮组处于空心块内。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，转动杆外壁底部均匀设置有多组搅拌叶片，转动杆外壁且处于搅拌叶片上方的位置固定套设有限位盘，且限位盘顶部后侧设置有弧形凸部，所述转动杆外壁且处于弧形凸部上方的位置活动套设有随动盘，所述随动盘顶部固定有套筒，且套筒活动套设在转动杆外壁，所述随动盘底部设置有与弧形凸部配合的接触杆。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装框内腔且对应套筒的位置设置有竖截面呈三角形的接触板，所述随动盘右侧设置有连接杆，且连接杆另一端通过滑块与进料箱侧部内壁的竖向滑槽配合滑动连接。
11.综上所述，本技术公开有一种用于塑料配件注塑机的抽料装置。
12.本技术方案通过设置有过滤处理组件，过滤处理组件一侧与封板连接，在长期使用后，可通过拨动t形滑块向内侧移动，使得卡块脱离插口，即可拉动封板从而带出安装框实现对过滤网的维护，延长过滤网长期使用质量和稳定性，在过滤网无法使用时，可快捷将其从进料箱一侧拆卸出进行处理维护，大大降低人工劳动强度，提高整体注塑效率。
13.更进一步地，在上述结构设计的基础上，本技术还在使用时通过打开驱动装置，进而可通过锥齿轮组使得搅拌叶片对原料进行搅拌，使得原料在进料箱内部静置，提高原料使用质量，同时通过限位盘、弧形凸部、随动盘、接触杆和套筒可带动安装框上下往复移动，一方面过滤网震动使得原料可快速的通过过滤网过滤，另一方面使得残留在过滤网顶部的结块原料在压板的作用下被压碎，无需人工后期处理，使得压碎后的结块原料可正常向下，降低过滤网堵塞机率，提高原料过滤效率，使得后续注塑工作质量更高，注塑效率更高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术一种用于塑料配件注塑机的抽料装置中立体图；
16.图2是本技术一种用于塑料配件注塑机的抽料装置中局部结构剖视图；
17.图3是本技术一种用于塑料配件注塑机的抽料装置中过滤处理组件立体图；
18.图4是本技术图3另一视角立体图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例1
22.请参考图1-4，一种用于塑料配件注塑机的抽料装置(本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，注塑机主体1，注塑机主体1属于现有技术，在此不另做详述；抽料组件2，抽料组件2包括处于注塑机主体1上方的进料箱21，进料箱21底部通过下料
管22与注塑机主体1连接，进料箱21顶部从左至右分别插设有通风管24和出料管23，进料箱21、下料管22、通风管24和出料管23均属于现有技术，在此不另做详述；过滤处理组件3，过滤处理组件3包括活动设置在进料箱21内腔顶部的安装框32，安装框32起到支撑和安装结构的作用，安装框32内设置有相适配的过滤网33，对进入的原料起到过滤作用，安装框32的左侧活动设置有封板31，进料箱21左侧外壁开设有与封板31适配的阶梯槽口，阶梯槽口中朝向左侧的为大直径槽孔，封板31与大直径槽孔适配，安装框32可通过小直径槽孔，封板31的左侧前后端均通过纵向t形滑槽滑动设置有t形滑块313，t形滑块313靠近封板31中心的一侧设置有连接弹簧314，连接弹簧314另一端与纵向t形滑槽靠近封板31中心的一侧内壁连接，t形滑块313另一侧设置有卡块315，卡块315另一端活动贯穿封板31侧壁，阶梯槽口的前后侧内壁均开设有与卡块315适配的插口，通过使得t形滑块313向内侧移动挤压连接弹簧314，即可使得卡块315脱离插口，实现封板31与阶梯槽口的脱离。
23.请参考图2-4所示的，安装框32的左右侧前后端均设置有滑块，且进料箱21右侧内壁和封板31右侧均开设有与滑块适配的竖向滑槽，封板31右侧的竖向滑槽内竖向设置有导杆316，且安装框32左侧的滑块活动套设在导杆316外壁，导杆316外壁底部套设有复位弹簧35，复位弹簧35一端与左侧滑块底部连接，另一端与竖向滑槽底部内壁连接，使得封板31可带动安装框32向外侧移动拆卸出的同时使得安装框32在向上时后续可向下复位，安装框32进入进料箱21，其右侧滑块可插入进料箱21右侧内壁的竖向滑槽起到定位作用；
24.请参考图2-4所示的，进料箱21右侧内壁且处于安装框32上方的位置设置有压板25，出料管23和通风管24底部均活动贯穿压板25，随着安装框32带动过滤网33往复向上时，使得残留在过滤网33上的结块的原料被压板25压碎，封板31的左侧中部设置有两组把手34，方便拉动封板31向外。
25.实施例2
26.请参考图3-4所示的，进料箱21内腔底部通过支杆设置有空心块37，空心块37顶部活动插设有转动杆，转动杆与空心块37的连接处设置有轴承，进料箱21后侧外壁设置有驱动装置36，驱动装置36为驱动电机，驱动装置36输出端活动贯穿进料箱21和空心块37，驱动装置36输出端和转动杆通过锥齿轮组(图中未示出)传动连接，锥齿轮组处于空心块37内，锥齿轮组为两组相啮合的锥齿轮；
27.请参考图3-4所示的，转动杆外壁底部均匀设置有多组搅拌叶片38，驱动装置36使得锥齿轮组带动转动杆转动，通过搅拌叶片38实现对与原料的搅拌，使得原料在内部不会静置，提高原料使用质量，转动杆外壁且处于搅拌叶片38上方的位置固定套设有限位盘，限位盘随转动杆转动，且限位盘顶部后侧设置有弧形凸部39，转动杆外壁且处于弧形凸部39上方的位置活动套设有随动盘311，随动盘311顶部固定有套筒312，且套筒312活动套设在转动杆外壁，随动盘311底部设置有与弧形凸部39配合的接触杆，接触杆底部设置有滚珠，转动杆转动使得限位盘转动，进而通过弧形凸部39往复与接触杆接触，使得随动盘311带动套筒312顶动安装框32上下往复移动；
28.请参考图3-4所示的，安装框32内腔且对应套筒312的位置设置有竖截面呈三角形的接触板，接触板底部与套筒312顶部贴合，随动盘311右侧设置有连接杆310，且连接杆310另一端通过滑块与进料箱21侧部内壁的竖向滑槽配合滑动连接，使得随动盘311不会被转动杆带动转动。
29.其余结构与实施例1相同
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。