一种能快速脱模出料的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种能快速脱模出料的精密模具。


背景技术：

2.模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。随着社会的发展，对模具精度的要求越来越高，精密模具越来越重要。
3.根据检所发现，专利号为cn201920611538.4的中国专利公开了一种汽车精密零件精密模具，其通过设置上模具、下模具、卡杆、卡槽、定位柱和通孔的配合使用，使得汽车精密零件精密模具具备方便拆卸的优点，减少了使用者的工作量，提高了使用者的工作效率，给使用者的拆卸带来了极大的便利，但该专利还存在问题，其结构过于复杂，需要通过多个结构进行相互联动配合才能达到便于拆卸的目的，并且仅通过气缸的机械作用力，无法满足快速脱模，注塑成品还是很容易粘连在成型腔中，导致出料效率极其低下。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种能快速脱模出料的精密模具，以解决结构过于复杂以及无法满足快速脱模，导致出料效率极其低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能快速脱模出料的精密模具，包括底板、上模具和下模具，所述底板顶部的轴心处安装有下模具，所述下模具的轴心处开设有限位槽，所述限位槽的内部滑移有限位块，所述限位块的顶部固定有推杆，所述推杆的外侧套设有复位弹簧，所述推杆的顶部固定有顶块，所述下模具的外侧套设有外胆，所述外胆的内部开设有充气室，所述充气室的内部设置有立柱，且立柱的底部与底板为固定连接，所述外胆的外侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，所述底板顶部的一端安装有气泵。所述电液压杆和气泵通过控制开关分别与外界电源电性连接；且电液压杆与上模具为驱动连接。
6.通过采用上述技术方案，工作人员通过气泵所产生的气流引起外胆和顶块进行同步上移，对将注塑所产生的模具进行机械力推动，将其完全剖离下模具内部，实现快速脱模出料的效果。
7.进一步的，所述底板顶部的两端安装有支撑架，所述支撑架顶部的轴心处安装有电液压杆，所述电液压杆的底部安装有上模具，所述上模具的两端固定有套筒，且套筒与支撑架中的支腿为滑动方式连接。
8.通过采用上述技术方案，能够在电液压杆启动后，驱动上模具进行上下来回移动，同时，加强其在升降过程中稳定性，使上、下模具贴合得更加精准，提高模具的注塑质量。
9.进一步的，所述气泵的输出端连通有输气管，所述输气管的输出端连通有三个支管，其中一个所述支管与限位槽相连通，另两个所述支管与立柱相连通，三个所述支管与其
他结构连接处之间的夹缝处设置有密封圈。
10.通过采用上述技术方案，使气泵所产生的气流能够顺畅地输送至限位槽和立柱中，以便实现后续快速脱模的效果，同时，密封圈能够增强支管与其他结构连接处之间的气密性，避免气流的泄露，出现脱模效果不好的情况。
11.进一步的，所述立柱的外表面开设有多个呈圆锥形状的气孔，且立柱与充气室之间的连接处设置有密封条。
12.通过采用上述技术方案，使立柱中的气流能够顺畅地输送至充气室中，保障外胆在进行升降移动过程中的密封性，提升了模具出料的效率。
13.进一步的，所述滑块与滑槽为滑动方式连接，且滑槽设置于支撑架的内侧和下模具的外侧。
14.通过采用上述技术方案，使外胆在进行升降移动过程中能够更加稳定，减少了其与外部结构之间的摩擦力，提高外胆上升的效率，能够将模具的边沿预先进行脱离，使顶块的使用功效发挥到最大。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过外胆，气泵使其产生的气流通过输气管和支管输送至立柱内，通过多个气孔再传递至充气室中，使其内部持续性地充盈着气体，通过滑块于滑槽内部滑动的配合下，使外胆逐渐上移，将下模具中注塑成品的边沿撬动，能够预先将注塑成品的边沿进行脱离模具，为后续成品的完全剖离提供很好的辅助作用，提高了脱模的效率和完整性。
17.2、本实用新型通过顶块，支管也会输送至限位槽中，对限位块造成冲击，使其于受力上移挤复位弹簧致其收缩，进而带动推杆和顶块进行同步向上推动，并在气泵持续性输送气流的情况下，从而将注塑成品的底部完全脱离下模具，能够全面地利用气流的作用，大大地增强了该模具的脱模效果，出料更快，效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、上模具；3、下模具；4、支撑架；5、电液压杆；6、套筒；7、外胆；8、充气室；9、滑块；10、滑槽；11、立柱；1101、气孔；12、气泵；1201、输气管；1202、支管；13、限位槽；14、限位块；15、推杆；16、复位弹簧；17、顶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种能快速脱模出料的精密模具，如图1-4所示，包括底板1、上模具2和下模具3，
底板1顶部的轴心处安装有下模具3，下模具3的轴心处开设有限位槽13，限位槽13的内部滑移有限位块14，限位块14的顶部固定有推杆15，推杆15的外侧套设有复位弹簧16，推杆15的顶部固定有顶块17，下模具3的外侧套设有外胆7，外胆7的内部开设有充气室8，充气室8的内部设置有立柱11，且立柱11的底部与底板1为固定连接，外胆7的外侧设置有滑块9，滑块9的外侧设置有滑槽10，底板1顶部的一端安装有气泵12。电液压杆5和气泵12通过控制开关分别与外界电源电性连接；且电液压杆5与上模具2为驱动连接。
26.请参阅图1-2，底板1顶部的两端安装有支撑架4，支撑架4顶部的轴心处安装有电液压杆5，电液压杆5的底部安装有上模具2，上模具2的两端固定有套筒6，且套筒6与支撑架4中的支腿为滑动方式连接，能够在电液压杆5启动后，驱动上模具2进行上下来回移动，同时，加强其在升降过程中稳定性，使上、下模具贴合得更加精准，提高模具的注塑质量。
27.请参阅图2，气泵12的输出端连通有输气管1201，输气管1201的输出端连通有三个支管1202，其中一个支管1202与限位槽13相连通，另两个支管1202与立柱11相连通，三个支管1202与其他结构连接处之间的夹缝处设置有密封圈，使气泵12所产生的气流能够顺畅地输送至限位槽13和立柱11中，以便实现后续快速脱模的效果，同时，密封圈能够增强支管1202与其他结构连接处之间的气密性，避免气流的泄露，出现脱模效果不好的情况。
28.请参阅图3-4，立柱11的外表面开设有多个呈圆锥形状的气孔1101，且立柱11与充气室8之间的连接处设置有密封条，使立柱11中的气流能够顺畅地输送至充气室8中，保障外胆7在进行升降移动过程中的密封性，提升了模具出料的效率。滑块9与滑槽10为滑动方式连接，且滑槽10设置于支撑架4的内侧和下模具3的外侧，使外胆7在进行升降移动过程中能够更加稳定，减少了其与外部结构之间的摩擦力，提高外胆7上升的效率，能够将模具的边沿预先进行脱离，使顶块17的使用功效发挥到最大。
29.本实施例的实施原理为：首先，启动电液压杆5，通过套筒6的配合使用下，驱动上模具2进行稳定下降，直至下降至一定的高度，便可将注塑液倒入上模具2和下模具3之间的间隙，等一段时间的冷却后，便可再次启动电液压杆5，使上模具2垂直上升，远离下模具3；随后，启动气泵12，使其产生的气流通过输气管1201和支管1202输送至立柱11内，通过多个气孔1101再传递至充气室8中，使其内部持续性地充盈着气体，通过滑块9于滑槽10内部滑动的配合下，使外胆7逐渐上移，将下模具3中注塑成品的边沿撬动，同时，支管1202也会输送至限位槽13中，对限位块14造成冲击，使其于受力上移挤复位弹簧16致其收缩，进而带动推杆15和顶块17进行同步向上推动，并在气泵12持续性输送气流的情况下，从而将注塑成品的底部完全脱离下模具3。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。