一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产领域，特别涉及一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置。


背景技术：

2.吹拉主要也叫吹塑，指趁热(或加热到软化状态)将提前准备的原料置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
3.由于注吹拉工序比较繁杂，涉及到的器械较多，占用空间比较大，不适用于小型生产企业，为此，我们提出了一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置，克服了现有技术的不足，通过电机控制升降以及滑动，可以有效减少注吹拉装置的占地面积。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置，包括
7.固定机构，包括底板，用于防止塑料瓶模板在吹拉时移动；
8.注射机构，其设置于底板上方，所述注射机构包括滑动组件以及设置于滑动组件一侧的驱动组件，所述滑动组件用于改变注射机构的水平位置，所述驱动组件用于提供滑动组件水平滑动所需的动力；
9.吹拉机构，其安装于注射机构一侧，用于对注射后的模板进行吹拉操作。
10.进一步地，所述固定机构还包括气缸以及与气缸输出端连接的伸缩杆，所述底板上方固设有安装座，所述气缸安装于安装座一侧，所述底板上方安装有两个模具，两个所述模具两侧均安装有定位块。
11.进一步地，所述滑动组件主要包括第一滑块，所述底板上方焊接有滑轨，所述滑轨上方设有滑槽，所述第一滑块与滑槽滑动配合。
12.进一步地，所述驱动组件主要包括第一电机以及与第一电机输出端连接的蜗轮，所述底板上方还安装有底座，所述第一电机安装于底座上方，所述第一滑块一端焊接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
13.进一步地，所述第一滑块上方焊接有立柱，所述立柱一侧安装有加热环，所述加热环内部安装有注射槽。
14.进一步地，所述吹拉机构还包括第二电机以及与第二电机输出端连接的螺纹杆，所述底板上方固设有滑动架，所述滑动架顶部焊接有安装架，所述第二电机安装于安装架内部，所述螺纹杆外表面安装有与螺纹杆旋转配合的第二滑块，所述滑动架两侧内壁固设有凹槽，所述第二滑块两侧分别与两个凹槽滑动配合，所述第二滑块一侧安装有气泵。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置第一电机以及第二电机，第一电机可以时注射槽水平移动，当注射槽注射完毕后，第一电机驱动蜗轮与蜗杆运行，可以将注射槽移走，然后通过第二电机运行，可以控制气泵垂直升降，通过移动与升降的模式，可以减少装置的占用空间，便于小型企业使用。
17.本实用新型通过设置加热环以及气缸，通过气缸的推力，可以将两个模具紧密贴合，而且不会晃动，加热环可以防止塑料液体在未注射时出现凝固现象，两者共同作用可以有效提升塑料瓶的生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置的外部整体第一视角结构示意图；
19.图2为本实用新型一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置的外部整体第二视角结构示意图；
20.图3为本实用新型一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置的外部正视结构示意图；
21.图4为本实用新型一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置的图2中a处局部结构放大示意图；
22.图5为本实用新型一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置的图2中b处局部结构放大示意图。
23.图中：100、固定机构；101、底板；102、模具；103、定位块；104、气缸；105、安装座；106、伸缩杆；200、注射机构；201、底座；202、第一电机；203、蜗轮；204、蜗杆；205、第一滑块；206、加热环；207、注射槽；208、滑轨；209、滑槽；210、立柱；300、吹拉机构；301、滑动架；302、第二滑块；303、安装架；304、第二电机；305、螺纹杆；306、气泵。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1—5所示，本实用新型为一种药品塑料瓶的注吹拉成型装置，包括
28.固定机构100，包括底板101，用于防止塑料瓶模板在吹拉时移动；
29.注射机构200，其设置于底板101上方，注射机构200包括滑动组件以及设置于滑动
组件一侧的驱动组件，滑动组件用于改变注射机构200的水平位置，驱动组件用于提供滑动组件水平滑动所需的动力；
30.吹拉机构300，其安装于注射机构200一侧，用于对注射后的模板进行吹拉操作。
31.使用时，模具102有两个，其中一个固定焊接在底板101上方，另一个焊接在伸缩杆106一端，模具102上设置的定位块103在气缸104推动伸缩杆106的同时进行卡接，在气缸104的推力作用下使得两个模具102紧密贴合，然后在注射槽207内添加事先调配好的塑料溶液，由于注射槽207外部安装有加热环206，避免塑料溶液凝固，影响吹拉质量，然后启动第一电机202，第一电机202带动蜗轮203旋转，在蜗杆204与蜗轮203啮合的作用下，可以推动第一滑块205在滑轨208上移动，可以将注射槽207内的塑料液体添加到模具102中，然后控制第一电机202反转，使得注射槽207返回原位，然后启动第二电机304，第二电机304带动螺纹杆305旋转，在一系列的传导下可以将气泵306下移进行吹拉作业。
32.固定机构100还包括气缸104以及与气缸104输出端连接的伸缩杆106，底板101上方固设有安装座105，气缸104安装于安装座105一侧，底板101上方安装有两个模具102，两个模具102两侧均安装有定位块103；启动气缸104可以对两个模具102施加压力，防止在作业过程中模具102出现晃动。
33.为了便于更换注射槽207的位置，滑动组件主要包括第一滑块205，底板101上方焊接有滑轨208，滑轨208上方设有滑槽209，第一滑块205与滑槽209滑动配合。
34.为了提供滑动组件运行时的动力，驱动组件主要包括第一电机202以及与第一电机202输出端连接的蜗轮203，底板101上方还安装有底座201，第一电机202安装于底座201上方，第一滑块205一端焊接有蜗杆204，蜗杆204与蜗轮203啮合；启动第一电机202，第一电机202带动其输出端的蜗轮203旋转，在蜗轮203与蜗杆204啮合的作用下，可以使得蜗杆204推动第一滑块205水平移动。
35.为了保证吹拉时的质量，第一滑块205上方焊接有立柱210，立柱210一侧安装有加热环206，加热环206内部安装有注射槽207；加热环206可以防止注射槽207内部的液体凝固影响吹拉质量。
36.吹拉机构300还包括第二电机304以及与第二电机304输出端连接的螺纹杆305，底板101上方固设有滑动架301，滑动架301顶部焊接有安装架303，第二电机304安装于安装架303内部，螺纹杆305外表面安装有与螺纹杆305旋转配合的第二滑块302，滑动架301两侧内壁固设有凹槽，第二滑块302两侧分别与两个凹槽滑动配合，第二滑块302一侧安装有气泵306；启动第二电机304，第二电机304带动螺纹杆305旋转，在螺纹杆305与第二滑块302旋转配合的作用下，可以带动第二滑块302以及气泵306下移。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。