一种带真空吸附功能的汽车板材定位模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰板压着技术领域，具体为一种带真空吸附功能的汽车板材定位模具。


背景技术：

2.现有的汽车板材定位模具在使用的过程中，上下模的合模会出现移动现象，因此会产生较大的磨损，进而减少使用寿命，同时现有的汽车板材定位模具在使用的过程中，包覆皮在该装置运行的过程中会存在移动的可能，因此会降低产品的质量，因此，设计实用性强和上下模连接更稳定的一种汽车板材定位模具是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带真空吸附功能的汽车板材定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带真空吸附功能的汽车板材定位模具，包括四组上定位柱，所述上定位柱的底部安装有减震块，所述减震块的内部设置有膨胀气囊，所述膨胀气囊的底部设置有气缸，所述气缸的底部安装有胶水储存囊，所述胶水储存囊的右侧设置有阀门，所述阀门的底部设置有滑动槽，所述滑动槽的左侧安装有固定块，所述固定块的右侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端安装有挡板，所述挡板与滑动槽为配合结构，所述阀门的右侧设置有出胶口。
5.根据上述技术方案，所述减震块的内部安装有交叉弹簧，所述交叉弹簧与上定位柱为配合结构，所述交叉弹簧的两端安装有支撑片，两组所述交叉弹簧与膨胀气囊为配合结构。
6.根据上述技术方案，所述减震块的底部设置有四组下定位柱，所述下定位柱的底部安装有下模，四组所述上定位柱的顶部安装有上模，所述上定位柱右侧设置有进气口。
7.根据上述技术方案，所述下模的左侧设置有抽真空机，所述抽真空机的输出端管道连接有通风管道，所述下模与通风管道为配合结构，所述下模的顶部设置有包覆皮。
8.根据上述技术方案，所述通风管道的末端安装有储气囊，所述储气囊的右侧安装有出风口，所述储气囊的内部设置有压缩气囊，所述压缩气囊与气缸管道连接，所述压缩气囊的顶部滑动连接有循环活塞，所述循环活塞的顶部安装有传动轴承，所述传动轴承的外表面轴承连接有连杆，所述出风口的左侧设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外部表面轴承连接有挡块，所述连杆的末端与挡块的底部固定。
9.根据上述技术方案，所述上模的底部设置有压杆。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有膨胀气囊，该装置启动后，当上定位柱下落至一定程度后，膨胀气囊会将胶水从胶水储存囊中挤出，进而流向上下模的连接处，因此可以利用胶水对上下模的连接处进行固定，使得该装置运作的过程中上下模的连接更稳定；
12.(2)通过设置有挡块，该装置抽取完真空后，胶水将会喷出，此时挡块沿滚动轴承向上运动，使得储气囊内部的气体得以通过出风口流出，进而对胶水进行推动，因此可以使得胶水在上下模连接处的流动更为均匀，同时可以加快胶水的风干速度，进而提高加工效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体外部结构示意图；
15.图2是本实用新型的减震块内部结构示意图；
16.图3是本实用新型的上下模连接结构示意图；
17.图4是本实用新型的储气囊内部结构示意图；
18.图中：1、上定位柱；2、减震块；3、抽真空机；4、进气口；5、压杆；6、支撑片；7、交叉弹簧；8、膨胀气囊；9、气缸；10、胶水储存囊；11、压缩弹簧；12、挡板；13、滑动槽；14、固定块；15、阀门；16、出胶口；17、上模；18、下模；19、包覆皮；20、通风管道；21、储气囊；22、压缩气囊；23、循环活塞；24、连杆；25、传动轴承；26、下定位柱；27、出风口；28、滚动轴承；29、挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种带真空吸附功能的汽车板材定位模具，包括四组上定位柱1，其特征在于：上定位柱1的底部安装有减震块2，减震块2的内部设置有膨胀气囊8，膨胀气囊8的底部设置有气缸9，气缸9的底部安装有胶水储存囊10，胶水储存囊10的右侧设置有阀门15，阀门15的底部设置有滑动槽13，滑动槽13的左侧安装有固定块14，固定块14的右侧设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11的末端安装有挡板12，挡板12与滑动槽13为配合结构，阀门15的右侧设置有出胶口16，当该装置使用前，胶水储存于胶水储存囊10的内部，挡板12位于阀门15的底部，且可以沿滑动槽13左右滑动，压缩弹簧11会将挡板12固定于固定块14的右侧，此时挡板12位于阀门15的左侧，阀门15将会闭合，使得胶水无法流出，当该装置启动后上定位柱1会下落，进而挤压底部的减震块2，使得膨胀气囊8被压缩，进而对气缸9内部的气体施加一定的作用力，从而挤压胶水储存囊10内部的胶水，胶水会向右运动进而推动挡板12沿滑动槽13向右运动，当上定位柱1移动至一定距离时，挡板12会被胶水推至阀门15的右侧，此时胶水可以通过阀门15流出，进而通过出胶口16流出，进而流向上下模的连接处，因此可以利用胶水对上下模的连接处进行固定，使得该装置运作的过程中上下模的连接更稳定；
21.减震块2的内部安装有交叉弹簧7，交叉弹簧7与上定位柱1为配合结构，交叉弹簧7的两端安装有支撑片6，两组交叉弹簧7与膨胀气囊8为配合结构，支撑片6可以对两组交叉弹簧7进行固定，此时交叉弹簧7受力会形变，当上定位柱1向下运动时，会对减震块2施加一
定的作用力，进而向下推动交叉弹簧7，交叉弹簧7将会形变进而吸收一定的作用力，从而降低上定位柱1下落的速度，当作用力到一定程度后交叉弹簧7将会形变直至接触膨胀气囊8，此时膨胀气囊8内部的气体受到作用力会被压缩，所产生的反作用力将会推动交叉弹簧7向上运动，进而可以对上定位柱1进行减震，因此可以减少上定位柱1多次下落时所产生的震动，同时可以防止上定位柱1下落速度过快而对该装置造成损伤，进而延长该装置的使用寿命，膨胀气囊8受力受到一定的作用时后，膨胀气囊8形变所产生的作用力会挤压气缸9内部的气体，进而可以使得后续工序得以进行；
22.减震块2的底部设置有四组下定位柱26，下定位柱26的底部安装有下模18，四组上定位柱1的顶部安装有上模17，上定位柱1右侧设置有进气口4，当该装置使用时，气体从进气口4进入，进而推动上模17向下运动，进而与下模18相接触，从而对模具进行固定，当上模17和下模18合模后，四组上定位柱1及下定位柱26会对上下模进行定位，从而使得上下模的定位更为精准，当开模后上定位柱1与下定位柱26远离，因此可以使得该装置在合模的过程中上下模的移动更为精确，进而提高产品的质量；
23.下模18的左侧设置有抽真空机3，抽真空机3的输出端管道连接有通风管道20，下模18与通风管道20为配合结构，下模18的顶部设置有包覆皮19，当包覆皮19放置于下模18的顶部时，抽真空机3会通过通风管道20抽取包覆皮19与下模18之间的空气，使其形成真空，真空所产生的吸力会对包覆皮19进行固定，因此可以使得包覆皮19放置的更牢固，防止该装置运作时包覆皮19产生移动，进而提高该装置运作时的稳定性，当需要取出包覆皮19时，抽真空机3向通风管道20内部推出气体，此时气体会推动包覆皮19向上运动，进而可以轻易取出，因此可以使得该装置运作的过程中包覆皮19不易移动，进而提高该装置的稳定性；
24.通风管道20的末端安装有储气囊21，储气囊21的右侧安装有出风口27，储气囊21的内部设置有压缩气囊22，压缩气囊22与气缸9管道连接，压缩气囊22的顶部滑动连接有循环活塞23，循环活塞23的顶部安装有传动轴承25，传动轴承25的外表面轴承连接有连杆24，出风口27的左侧设置有滚动轴承28，滚动轴承28的外部表面轴承连接有挡块29，连杆24的末端与挡块29的底部固定，当抽真空机3抽取通风管道20内部的气体时，气体会通过通风管道20进入储气囊21的内部，此时储气囊21内部的气体受到压力会向右运动，气体运动所产生的作用力会推动挡块29向右运动，进而使得气体无法通过出风口27流出，当上定位柱1下落至一定程度时，气缸9内部的气体会被推入压缩气囊22的内部，使得压缩气囊22膨胀，进而推动循环活塞23向上运动，从而使得连杆24沿传动轴承25向左运动，进而带动挡块29沿滚动轴承28向上运动，使得储气囊21内部的气体得以通过出风口27流出，进而对胶水进行推动，因此可以使得胶水在上下模连接处的流动更为均匀，同时可以加快胶水的风干速度，进而提高加工效率；
25.上模17的底部设置有压杆5，压杆5设置有多组，当该装置启动时，多组压杆5同时对塑料骨架进行挤压，因此可以使得塑料骨架受力更为均匀，进而避免模具成型的过程中上下模之间的作用力分配不均匀，因此可以使得合模后所产出的产品质量得到提升。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。