一种新型成型机成型鼓调宽环支架的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎成型设备技术领域，具体涉及一种新型成型机成型鼓调宽环支架。


背景技术：

2.一次法成型机在生产过程中需通过更换不同宽度成型鼓调宽环以满足不同规格轮胎生产需要。调宽环支架作为调宽环的安装载体，需在成型鼓主轴中心居中安装，其安装固定位置恰与主轴上中鼓充气进气孔重合，如设计安装不当会发生堵孔风险，导致中鼓充气压力不足，严重影响轮胎动均性能。
3.现有调宽环支架底部局部开孔与进气孔对孔后通过单点固定螺丝与主轴表面接触固定，易损伤主轴表面且极易发生转动引发开孔位置与进气孔错位，导致堵孔问题发生。在此情况下，开发一种新型调宽环支架提升固定可靠性并规避堵孔风险十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种新型成型机成型鼓调宽环支架。
5.本实用新型的技术方案是：一种新型成型机成型鼓调宽环支架，包括内支架和锁扣，所述内支架内壁上设有环形气道和与环形气道连通的溢气口，所述内支架固定套装在成型鼓主轴上，且环形气道与主轴进气孔重合连通；所述内支架上设有断口，且断口两侧设有锁体；所述锁扣由两部分构成，分别固定安装在断口两侧的锁体上，且二者固定连接。
6.优选的，还包括外环，所述外环固定套装在内支架上，且二者同轴设置；所述外环外壁上设有调宽环固定丝孔。
7.优选的，所述锁扣两部分的底部均设有与锁体适配的装配槽，二者通过装配槽分别固定插装在断口两侧的锁体上，且二者通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述内支架外壁上设有若干与环形气道连通的通气孔。
9.优选的，所述内支架、锁扣和外环表面镀锌处理。
10.优选的，所述内支架外壁上呈圆周阵列设有若干辅板，所述外环固定安装在辅板外端。
11.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
12.本装置使用特有的环形进气道及溢气口设计，彻底规避堵孔风险，保证了胎胚定型充气质量；本装置使用特有的锁扣设计，有效地增大了固定面积，安装固定方便且牢固，有效规避了支架转动、晃动、偏歪的问题。
附图说明
13.图1为内支架的结构示意图；
14.图2为锁扣的结构示意图；
15.图3为外环的结构示意图；
16.图4为本实用新型的整体结构示意图。
17.图中：1、内支架，101、环形气道，102、溢气口，103、锁体，104、通气孔，105、辅板，2、锁扣，201、装配槽，3、外环，301、调宽环固定丝孔。
具体实施方式
18.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例一
20.参照图1-2所示，一种新型成型机成型鼓调宽环支架，包括内支架1和锁扣2，内支架1内壁上设有环形气道101和与环形气道101连通的溢气口102，内支架1固定套装在成型鼓主轴上，且环形气道101与主轴进气孔重合连通；内支架1上设有断口，且断口两侧设有锁体103；锁扣2由两部分构成，分别固定安装在断口两侧的锁体103上，并且二者固定连接。
21.参照图3-4所示，还包括外环3，外环3固定套装在内支架1上，并且二者同轴设置；外环3外壁上设有调宽环固定丝孔301。
22.更为详细的，内支架1、锁扣2和外环3表面镀锌处理。
23.将本装置安装在成型鼓主轴上，使内支架1的环形气道101与主轴进气孔重合连通；使用时，主轴通气，气体经进气孔进入到环形气道101内，随后从溢气口102排出，给成型鼓和胎胚充气。
24.本装置使用特有的环形进气道及溢气口102设计，彻底规避堵孔风险，保证了胎胚定型充气质量。
25.实施例二
26.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对锁扣2、锁体103的结构进行了优化，具体为：
27.在本实施例中，锁扣2两部分的底部均设有与锁体103适配的装配槽201，二者通过装配槽201分别固定插装在断口两侧的锁体103上，并且二者通过螺栓固定连接，从而将本支架牢牢固定在成型鼓主轴上。
28.本装置使用特有的锁扣2设计，有效地增大了固定面积，安装固定方便且牢固，有效规避了支架转动、晃动、偏歪的问题。
29.实施例三
30.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对内支架1的结构进行了优化，具体为：
31.参照图1所示，本实施例的内支架1外壁上设有若干与环形气道101连通的通气孔104；在充气时，气体可经通气孔104和溢气口102同时给成型鼓和胎胚充气，提升了供气效率。
32.此外，内支架1外壁上呈圆周阵列设有若干辅板105，外环3固定安装在辅板105外端。
33.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型成型机成型鼓调宽环支架，其特征在于：包括内支架和锁扣，所述内支架内壁上设有环形气道和与环形气道连通的溢气口，所述内支架固定套装在成型鼓主轴上，且环形气道与主轴进气孔重合连通；所述内支架上设有断口，且断口两侧设有锁体；所述锁扣由两部分构成，分别固定安装在断口两侧的锁体上，且二者固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型成型机成型鼓调宽环支架，其特征在于：还包括外环，所述外环固定套装在内支架上，且二者同轴设置；所述外环外壁上设有调宽环固定丝孔。3.根据权利要求1所述的一种新型成型机成型鼓调宽环支架，其特征在于：所述锁扣两部分的底部均设有与锁体适配的装配槽，二者通过装配槽分别固定插装在断口两侧的锁体上，且二者通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型成型机成型鼓调宽环支架，其特征在于：所述内支架外壁上设有若干与环形气道连通的通气孔。5.根据权利要求2所述的一种新型成型机成型鼓调宽环支架，其特征在于：所述内支架、锁扣和外环表面镀锌处理。6.根据权利要求2所述的一种新型成型机成型鼓调宽环支架，其特征在于：所述内支架外壁上呈圆周阵列设有若干辅板，所述外环固定安装在辅板外端。

技术总结
本实用新型公开了一种新型成型机成型鼓调宽环支架，涉及轮胎成型设备技术领域，包括内支架和锁扣，内支架内壁上设有环形气道和与环形气道连通的溢气口，内支架固定套装在成型鼓主轴上，且环形气道与主轴进气孔重合连通；内支架上设有断口，且断口两侧设有锁体；锁扣由两部分构成，分别固定安装在断口两侧的锁体上，且二者固定连接；还包括外环，外环固定套装在内支架上，且二者同轴设置；外环外壁上设有调宽环固定丝孔；本装置使用特有的环形进气道及溢气口设计，彻底规避堵孔风险，保证了胎胚定型充气质量；本装置使用特有的锁扣设计，有效地增大了固定面积，安装固定方便且牢固，有效规避了支架转动、晃动、偏歪的问题。偏歪的问题。偏歪的问题。


技术研发人员：朱磊 张明增
受保护的技术使用者：赛轮（东营）轮胎股份有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/13