一种带有锁模块结构的新型模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种带有锁模块结构的新型模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑结构，可将模具各部分按规律和位置组合以及固定。现有模架由多个模块式结构相互拼接组成，且结构之间通过导轴或是定位针等进行定位紧固，人工操作的步骤较多，且模架的组成缺少针对内部进行锁定的结构，连接的紧固性不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：现有模架由多个模块式结构相互拼接组成，且结构之间通过导轴或是定位针等进行定位紧固，人工操作的步骤较多，针对现有技术存在的问题，提供了一种带有锁模块结构的新型模架。
4.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种带有锁模块结构的新型模架，包括下模和上模，所述上模垂直排布在下模上；
5.所述下模包括传动芯、卡锁模块和抵杆，所述下模顶面其中两对角线位置处均开设有定位腔，且定位腔内壁开设有一体的模块槽，所述传动芯横置于模块槽中且与模块槽内壁转动连接，且卡锁模块与抵杆均焊接于传动芯外壁，所述卡锁模块与抵杆之间呈45
°
排布，且卡锁模块与抵杆均随传动芯旋转而延伸至定位腔；
6.所述上模包括导柱和内锁轴，且内锁轴的数量为两根并分别固定于上模底面两对角线位置，所述导柱的数量为两根且分别固定于上模底面另外两对角线位置，且内锁轴内壁开设有衔接槽；
7.所述内锁轴对应于定位腔正上方且插入其中，所述内锁轴底部一角抵住抵杆边缘使其旋转，且衔接槽与模块槽相对应，所述卡锁模块随传动芯旋转卡入衔接槽。
8.进一步的优选方案：为了加强下模与上模之间的连接性，所述下模顶面另外两对角线位置处均开设有导槽，且导柱对接于导槽中，所述下模底面对应于导槽位置的两角均插接有卡轴，且卡轴顶部延伸至导槽内部并插入导柱底端。
9.进一步的优选方案：所述内锁轴与定位腔的等长，且模块槽内壁的弧度与模块槽内壁的弧度一致，使得内锁轴与定位腔恰好对接，且抵杆被内锁轴抵住后卡锁模块卡入衔接槽。
10.进一步的优选方案：所述抵杆内部由左向右开设有紧固槽，且模块槽内壁开设有对接口，所述抵杆被内锁轴抵住时紧固槽与对接口相互对应呈一共线。
11.其中，为了能够定位卡锁模块与衔接槽的连接，所述对接口向外贯通至下模外壁，且下模外壁位于对接口外侧设有活动件，所述活动件朝向于对接口处固定有插柱，且插柱内端依次穿入对接口和紧固槽，所述活动件朝向于下模的一面固定有弹簧，且弹簧内端固定于下模外，所述弹簧套接于插柱外。
12.进一步的优选方案：为了便于拉动活动件，所述活动件外端设有呈t形状的拉杆。
13.进一步的优选方案：所述下模底面对应于定位腔位置的两角均插接有锁定针，且锁定针顶部通过螺纹拧入定位腔以及内锁轴，可加强内锁轴与定位腔之间的连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、当内锁轴在定位腔内部下降到一定位置时，内锁轴的边角会抵住抵杆的边缘，传动芯会进行逆时针转动，卡锁模块恰好可进入衔接槽中，最后内锁轴与定位腔完成对接后，抵杆边缘与内锁轴的边壁接触，卡锁模块与衔接槽完全卡接；
16.2、通过弹簧回弹带动活动件复位，卡轴则直接卡入紧固槽和对接口内，传动芯也不可进行旋转，卡锁模块会保持于衔接槽内，使得上模无法单独脱离于下模，完成紧固工作，利用内锁轴下移对进行抵杆作用，间接联动卡锁模块卡入衔接槽，不需要进行过多的人工操作，且相比传统定位针结构紧固的方式，采用卡锁模块紧固能够更加牢固，限制下模与上模之间的拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的下模与上模结构内部示意图；
19.图3为本实用新型的下模与上模结构内部安装示意图；
20.图4为本实用新型的a处局部结构放大示意图；
21.图5为本实用新型的活动件结构示意图。
22.图1
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图5中：下模1、定位腔101、模块槽102、导槽103、传动芯2、卡锁模块201、抵杆3、紧固槽301、上模4、导柱401、内锁轴5、衔接槽501、锁定针6、活动件7、插柱701、弹簧702、卡轴8。
具体实施方式
23.请参阅图1
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图5，一种带有锁模块结构的新型模架，包括下模1和上模4，所述上模4垂直排布在下模1上；
24.具体的，上模4与下模1组成模具的支撑结构进行使用，初始状态时上模4位于下模1上方，进行操作时，可采用外界的机床等设备将上模4移动至下摸顶面；
25.所述下模1顶面其中两对角线位置处均开设有定位腔101，且定位腔101内壁开设有一体的模块槽102；
26.所述上模4包括导柱401和内锁轴5，且内锁轴5的数量为两根并分别固定于上模4底面两对角线位置，所述导柱401的数量为两根且分别固定于上模4底面另外两对角线位置，且内锁轴5内壁开设有衔接槽501；所述内锁轴5对应于定位腔101正上方且插入其中；
27.为了稳固安装下模1与上模4，定位步骤：
28.上模4向下模1方向移动时，内锁轴5对接插入定位腔101内；
29.所述下模1顶面另外两对角线位置处均开设有导槽103，且导柱401对接于导槽103中；
30.且导柱401对接插入导槽103内，两根导柱401分别位于前左角以及后右角，而两根内锁轴5分别位于前右角以及后左角，采用对角线排布的方式，可加强上模4与下模1之间的
连接性，对上模4与下模1之间的安装起到预紧效果；
31.所述下模1包括传动芯2、卡锁模块201和抵杆3，所述传动芯2横置于模块槽102中且与模块槽102内壁转动连接，且卡锁模块201与抵杆3均焊接于传动芯2外壁，所述卡锁模块201与抵杆3之间呈45
°
排布，且卡锁模块201与抵杆3均随传动芯2旋转而延伸至定位腔101；
32.所述内锁轴5底部一角抵住抵杆3边缘使其旋转，且衔接槽501与模块槽102相对应，所述卡锁模块201随传动芯2旋转卡入衔接槽501；
33.所述内锁轴5与定位腔101的等长，且模块槽102内壁的弧度与模块槽102内壁的弧度一致；
34.为了稳固下模1与上模4之间的连接，紧固步骤：
35.初始状态下抵杆3延伸至定位腔101内，当内锁轴5在定位腔101内部下降到一定位置时，内锁轴5的边角会抵住抵杆3的边缘，抵杆3与内锁轴5相接触的位置为弧面，所以随着内锁轴5的下降，抵杆3会渐渐进入模块槽102中；
36.所述抵杆3内部由左向右开设有紧固槽301，且模块槽102内壁开设有对接口，所述抵杆3被内锁轴5抵住时紧固槽301与对接口相互对应呈一共线；
37.所述对接口向外贯通至下模1外壁，且下模1外壁位于对接口外侧设有活动件7，所述活动件7朝向于对接口处固定有插柱701，且插柱701内端依次穿入对接口和紧固槽301，所述活动件7朝向于下模1的一面固定有弹簧702，且弹簧702内端固定于下模1外，所述弹簧702套接于插柱701外；
38.所述活动件7外端设有呈t形状的拉杆；
39.为了抵杆3能够顺利进入模块槽102中，应通过拉杆将活动件7往外拉动，呈t形状的拉杆便于手部拿持，同时弹簧702拉伸，插柱701脱离出模块槽102；
40.通过传动芯2配合抵杆3的转动，传动芯2会进行逆时针转动，卡锁模块201则由模块槽102旋入定位腔101中，同时衔接槽501会对应到模块槽102，卡锁模块201恰好可进入衔接槽501中，最后内锁轴5与定位腔101完成对接后，抵杆3边缘与内锁轴5的边壁接触，卡锁模块201与衔接槽501完全卡接，且紧固槽301与对接口相对，将活动件7松开，通过弹簧702回弹带动活动件7复位，卡轴8则直接卡入紧固槽301和对接口内，此时抵杆3不可发生位移，同理传动芯2也不可进行旋转，卡锁模块201会保持于衔接槽501内，使得上模4无法单独脱离于下模1，完成紧固工作，利用内锁轴5下移对进行抵杆3作用，间接联动卡锁模块201卡入衔接槽501，不需要进行过多的人工操作，且相比传统定位针结构紧固的方式，采用卡锁模块201紧固能够更加牢固，限制下模1与上模4之间的拆卸；
41.所述下模1底面对应于定位腔101位置的两角均插接有锁定针6，且锁定针6顶部通过螺纹拧入定位腔101以及内锁轴5；
42.所述下模1底面对应于导槽103位置的两角均插接有卡轴8，且卡轴8顶部延伸至导槽103内部并插入导柱401底端；
43.最后使用锁定针6锁定定位腔101与内锁轴5的连接，使用卡轴8锁定导槽103与导柱401的连接，锁定针6以及卡轴8起到定位锁定的效果，下模1与上模4即可完成安装。