带自动频率锁相环的振动摩擦焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及振动摩擦焊接机技术领域，具体为带自动频率锁相环的振动摩擦焊接机。


背景技术：

2.振动摩擦焊接机是基于摩擦焊的原理而新开发的一种焊接技术，振动摩擦焊接不使用另外的连接件或结合剂就能将各式各样的热塑性零件按工艺焊接起来，提高了产品的质量，降低了企业的成本、减少了环境污染。
3.现有振动摩擦焊接机在使用时，不方便对焊接产品进行取料，需要工作人员手动从定位模具中扣出，使用不便，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.带自动频率锁相环的振动摩擦焊接机，包括焊接机主体、取料机构和调节机构，所述焊接机主体的内部开设有焊接室、连接在所述焊接时底部的气缸、连接在所述气缸顶部的升降台，所述取料机构包括设置在所述升降台上的模具、开设在所述模具内部的容纳腔、设置在所述容纳腔内部的支撑板、连接在所述支撑板上的顶杆、固定在所述支撑板底部的推杆。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接室的内部设置有导向杆，且升降台的内部开设有与导向杆相适配的通孔。
8.通过采用上述技术方案，利用导向杆，能够对升降台进行导向。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接室的中心位置设置有挡板。
10.通过采用上述技术方案，利用挡板，能够在升降台下降时推动推杆向上移动。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳腔的侧壁上开设有与顶杆相适配的通孔。
12.通过采用上述技术方案，利用顶杆，能够对焊接好的产品进行取件。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆的数量为两个，且两个顶杆的外表面均套接有弹性件。
14.通过采用上述技术方案，利用弹性件，能够带动顶杆进行复位。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的侧壁上设置有导向轮，且容纳腔的内壁上开设有与导向轮相适配的滑轨。
16.通过采用上述技术方案，利用导向轮，能够在支撑板上下移动时减小其与容纳腔之间的摩擦力。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括固定在所述焊
接室内部的电机、连接在所述电机上的螺纹杆、设置在所述螺纹杆上的焊接头。
18.通过采用上述技术方案，启动电机带动螺纹杆转动，能够对焊接头进行调节。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接头的顶部设置有与螺纹杆相适配的螺母套。
20.通过采用上述技术方案，利用螺母套，能够在螺纹杆转动时带动焊接头左右移动。
21.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.1.本实用新型中，在产品焊接结束之后，启动气缸带动升降台向下移动，然后利用挡板挤压推杆，能够带动支撑板向上移动，从而利用顶杆将焊接好的产品从定位模具中顶出，方便工作人员进行取料，提高了装置的实用性。
23.2.本实用新型中，通过设置的导向轮与滑轨，能够在支撑板上下移动时对其进行导向，同时减小其与容纳腔之间的摩擦力，避免支撑板移动时发生倾斜，导致产品两侧受力不均匀，造成损坏，同时通过设置的电机、螺纹杆等结构，能够对焊接头进行位置调节，使其对不同的焊接点进行焊接，便于进一步提高装置的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例整体结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例取料机构具体结构的立体示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例调节机构具体结构的立体示意图；
27.图4为本实用新型一个实施例模具结构的正剖示意图。
28.附图标记：
29.100、焊接机主体；101、焊接室；102、气缸；103、升降台；
30.200、取料机构；201、模具；202、容纳腔；203、支撑板；204、顶杆；205、推杆；206、挡板；207、导向轮；
31.300、调节机构；301、电机；302、螺纹杆；303、焊接头。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
34.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的带自动频率锁相环的振动摩擦焊接机。
35.实施例一：
36.结合图1-4所示，本实用新型提供的带自动频率锁相环的振动摩擦焊接机，包括焊接机主体100、取料机构200和调节机构300，焊接机主体100的内部开设有焊接室101、连接在焊接时底部的气缸102、连接在气缸102顶部的升降台103，取料机构200包括设置在升降台103上的模具201、开设在模具201内部的容纳腔202，容纳腔202的侧壁上开设有与顶杆204相适配的通孔、设置在容纳腔202内部的支撑板203，支撑板203的侧壁上设置有导向轮207，且容纳腔202的内壁上开设有与导向轮207相适配的滑轨、连接在支撑板203上的顶杆
204，顶杆204的数量为两个，且两个顶杆204的外表面均套接有弹性件、固定在支撑板203底部的推杆205。
37.需要说明的是，推杆205的外表面套接有弹簧，便于在推杆205受到挤压时对其进行缓冲。
38.具体的，在产品焊接结束之后，启动气缸102带动升降台103向下移动，然后利用挡板206挤压推杆205，能够带动支撑板203向上移动，从而利用顶杆204将焊接好的产品从定位模具201中顶出，方便工作人员进行取料，提高了装置的实用性，同时通过设置的导向轮207与滑轨，能够在支撑板203上下移动时对其进行导向，同时减小其与容纳腔202之间的摩擦力，避免支撑板203移动时发生倾斜，导致产品两侧受力不均匀，造成损坏。
39.实施例二：
40.结合图1-4所示，在实施例一的基础上，焊接室101的内部设置有导向杆，且升降台103的内部开设有与导向杆相适配的通孔，利用导向杆，能够对升降台103进行导向。
41.另一方面，焊接室101的中心位置设置有挡板206，利用挡板206，能够在升降台103下降时推动推杆205向上移动。
42.实施例三：
43.结合图1-4所示，在上述实施例中，调节机构300包括固定在焊接室101内部的电机301、连接在电机301上的螺纹杆302、设置在螺纹杆302上的焊接头303，焊接头303的顶部设置有与螺纹杆302相适配的螺母套。
44.具体的，通过设置的电机301、螺纹杆302等结构，能够对焊接头303进行位置调节，使其对不同的焊接点进行焊接，便于进一步提高装置的实用性。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要焊接的产品放置到模具201内进行定位，然后启动电机301带动螺纹杆302转动，将焊接头303调整到适当位置，然后启动气缸102带动升降台103向上移动进行焊接，焊接结束后，再次启动气缸102使其收缩带动升降台103向下移动，然后利用设置的挡板206对推杆205进行挤压，能够带动支撑板203向上移动，并利用顶杆204将焊接好的产品从定位模具201中顶出，在支撑板203移动过程中，通过设置的导向轮207与滑轨，能够避免支撑板203发生倾斜而导致取模时对产品造成损坏。
46.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例
或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。