一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固螺栓生产技术领域，具体为一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置。


背景技术：

2.螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的紧固螺栓在生产后紧固螺栓头部会有大量毛刺影响螺母拧到螺栓上，从而需要人工手持紧固螺栓进行打磨去除毛刺，操作人员长时间手持紧固螺栓，造成操作人员手部酸痛，并且容易对操作人员手部造成伤害，因此，我们提出一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端贯穿于机架置于机架的内侧，所述电动液压缸的输出端固定连接有固定框，所述固定框的内腔固定安装有电机，所述电机的电机轴贯穿于固定框置于固定框的下侧，所述电机的电机轴外壁套接有固定筒，所述固定筒的前后两端均开设有通孔，所述固定筒的内腔顶端设有螺纹杆，所述螺纹杆与电机的电机轴固定连接，所述固定筒与固定框之间通过连接杆固定连接，所述螺纹杆的前后两端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均活动连接有滑块，所述螺纹杆的外壁套接有套筒，两个所述滑块均与套筒的内腔固定连接，所述螺纹杆的外壁螺旋连接有螺母，所述螺母置于套筒的上侧，所述套筒的底部固定连接有去刺罩，所述去刺罩的内腔四端均固定连接有切削刀，所述固定筒的底端中部开设有小孔。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述去刺罩的侧壁上开设有矩形孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架的内侧底端固定连接有防滑垫。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框的左右两端均开设有散热孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架的右端固定连接有控制开关，所述控制开关经外部电源分别与电动液压缸和电机电性串联。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置，通过电动液压缸、电机、去刺罩、切削刀、固定筒和小孔的设置，将螺栓置于机架且头部与小孔对应，然后启动电动液压缸通过小孔将螺栓置于固定筒内，并且使去刺罩套设在螺栓的顶部，从而固定筒底部将螺
栓固定在机架上，然后启动电机能够带动去刺罩高速转动，从而配合切削刀对螺栓顶部进行去除毛刺，进一步的省去人工手持螺栓去毛刺，从而减小操作人员手部酸痛和手部受伤，进一步的提高工作的效率，并且通过螺纹杆、滑槽、滑块和螺母的设置，拧动螺母从而能够调节去刺罩的高度，进一步的能够对不同长度的螺栓进行去毛刺。
12.2.本实用新型一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置，通过矩形孔的设置，从而能够将螺栓去毛刺产生的碎屑从去刺罩内排出，进一步的避免碎屑堆积影响切削刀对螺栓去毛刺的效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置的固定框与固定筒连接主视图；
16.图3为本实用新型一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置的固定筒底部俯视图；
17.图4为本实用新型一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置的去刺罩结构示意图。
18.图中：1、机架；2、电动液压缸；3、控制开关；4、固定框；5、固定筒；6、防滑垫；7、电机；8、散热孔；9、通孔；10、螺纹杆；11、滑槽；12、螺母；13、滑块；14、套筒；15、去刺罩；16、小孔；17、矩形孔；18、切削刀；19、连接杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置，包括机架1，所述机架1的顶部固定安装有电动液压缸2，所述电动液压缸2的输出端贯穿于机架1置于机架1的内侧，所述电动液压缸2的输出端固定连接有固定框4，所述固定框4的内腔固定安装有电机7，所述电机7的电机轴贯穿于固定框4置于固定框4的下侧，所述电机7的电机轴外壁套接有固定筒5，所述固定筒5的前后两端均开设有通孔9，所述固定筒5的内腔顶端设有螺纹杆10，所述螺纹杆10与电机7的电机轴固定连接，所述固定筒5与固定框4之间通过连接杆19固定连接，所述螺纹杆10的前后两端均开设有滑槽11，两个所述滑槽11内
均活动连接有滑块13，所述螺纹杆10的外壁套接有套筒14，两个所述滑块13均与套筒14的内腔固定连接，所述螺纹杆10的外壁螺旋连接有螺母12，所述螺母12置于套筒14的上侧，所述套筒14的底部固定连接有去刺罩15，所述去刺罩15的内腔四端均固定连接有切削刀18，所述固定筒5的底端中部开设有小孔16，通过电动液压缸2、电机7、去刺罩15、切削刀18、固定筒5和小孔16的设置，将螺栓置于机架1且头部与小孔16对应，然后启动电动液压缸2通过小孔16将螺栓置于固定筒5内，并且使去刺罩15套设在螺栓的顶部，从而固定筒5底部将螺栓固定在机架1上，然后启动电机7能够带动去刺罩15高速转动，从而配合切削刀18对螺栓顶部进行去除毛刺，进一步的省去人工手持螺栓去毛刺，从而减小操作人员手部酸痛和手部受伤，进一步的提高工作的效率，并且通过螺纹杆10、滑槽11、滑块13和螺母12的设置，拧动螺母12从而能够调节去刺罩15的高度，进一步的能够对不同长度的螺栓进行去毛刺。
23.本实施例中(如图4所示)，所述去刺罩15的侧壁上开设有矩形孔17，通过矩形孔17的设置，从而能够将螺栓去毛刺产生的碎屑从去刺罩15内排出，进一步的避免碎屑堆积影响切削刀18对螺栓去毛刺的效果。
24.本实施例中(请参阅图1)，所述机架1的内侧底端固定连接有防滑垫6，通过防滑垫6的设置，从而能够增加螺栓与机架1的摩擦力，进一步的增加螺栓放置在机架1上的稳定性。
25.本实施例中(请参阅图2)，所述固定框4的左右两端均开设有散热孔8，通过散热孔8的设置，从而能够快速的将固定框4内电机7工作时产生的热量排出固定框4，进一步的避免热量堆积在固定框4内对电机7造成损坏。
26.本实施例中(请参阅图1)，所述机架1的右端固定连接有控制开关3，所述控制开关3经外部电源分别与电动液压缸2和电机7电性串联，通过控制开关3的设置，从而能够方便操作人员对电动液压缸2和电机7进行操控。
27.需要说明的是，本实用新型为一种紧固螺栓生产用毛刺清理装置，包括机架1、电动液压缸2、控制开关3、固定框4、固定筒5、防滑垫6、电机7、散热孔8、通孔9、螺纹杆10、滑槽11、螺母12、滑块13、套筒14、去刺罩15、小孔16、矩形孔17、切削刀18、连接杆19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将螺栓置于机架1且头部与小孔16对应，然后启动电动液压缸2通过小孔16将螺栓置于固定筒5内，并且使去刺罩15套设在螺栓的顶部，从而固定筒5底部将螺栓固定在机架1上，然后启动电机7能够带动去刺罩15高速转动，从而配合切削刀18对螺栓顶部进行去除毛刺，进一步的省去人工手持螺栓去毛刺，从而减小操作人员手部酸痛和手部受伤，进一步的提高工作的效率，并且通过螺纹杆10、滑槽11、滑块13和螺母12的设置，拧动螺母12从而能够调节去刺罩15的高度，进一步的能够对不同长度的螺栓进行去毛刺，通过矩形孔17的设置，从而能够将螺栓去毛刺产生的碎屑从去刺罩15内排出，进一步的避免碎屑堆积影响切削刀18对螺栓去毛刺的效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。