一种数控多工位锯管机的制作方法

1.本实用新型涉及管件切割领域，具体为一种数控多工位锯管机。


背景技术：

2.随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用，常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而锯管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。
3.锯管机是将管件固定后用切割设备对切件锯切的设备，相较于传统的手工锯切，精度更高，使用效果更好。
4.但现有的锯管机在使用时对管件的固定效果不是很好，当管件切割时可能会发生震动，进而影响管件的切割质量，同时管件在加工时上下料不是特别方便，一定程度上降低了管件的切割效率，不能满足工厂高效率的要求。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种数控多工位锯管机，以解决一般锯管机对管件的固定效果不是很好，上下料不是特别方便的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控多工位锯管机，包括上料台，所述上料台顶部的两侧设置有放料架，所述放料架的内壁设置有多个放料座，所述上料台的一侧设置有工作台，所述工作台的顶部安装有多组升降气缸，所述升降气缸的输出端设置有固定夹，所述升降气缸之间设置有固定座，所述固定座的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有丝杆，所述丝杆的外壁设置有定位块，所述工作台顶部位于升降气缸的一侧安装有直线电机组，所述直线电机组的顶部互动设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端设置有一组固定爪。
7.通过采用上述技术方案，不需要人工不停转运物料，加工效率更高，多点位的固定夹持，可以有效的提升管件的固定效果，保证后续管件切割不受影响。
8.本实用新型进一步设置为，所述工作台的顶部设置有防护罩，且升降气缸与电机皆处于防护罩的内部。
9.通过采用上述技术方案，防护罩可以对内部电器进行保护。
10.本实用新型进一步设置为，所述防护罩的顶部安装有多个锯切机构。
11.通过采用上述技术方案，锯切机构可以对管件进行切割。
12.本实用新型进一步设置为，所述固定夹、定位块与固定爪的内壁皆为“v”型结构。
13.通过采用上述技术方案，“v”型结构的夹持固定效果更好。
14.本实用新型进一步设置为，所述升降气缸与固定座皆为可拆卸结构。
15.通过采用上述技术方案，可拆卸结构方便了后续拆装维修。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在锯管机的上料
位置放置上料台，待加工的管件可放置于放料架的放料座上集中存贮，使用时拿下即可，不需要人工不停转运物料，加工效率更高，当需要切割管件时，将管件从上料台推入切割位置，管件的一端由夹爪气缸控制固定爪夹住，随后电机启动，驱动丝杆进行旋转，定位块随之相向运动对管件侧面进行夹持，夹持完毕后，升降气缸启动，将固定夹降下，对管件的顶部进行下压夹持，多点位的固定夹持，可以有效的提升管件的固定效果，保证后续管件切割不受影响，随后对管件进行锯切工作，切割完毕后，直线电机组启动，将管件向后拉，到达指定位置后夹爪气缸松开，管件落下，实现加工完成后的管件收集，上料与下料的效率皆得到一定程度的提升，有效的满足了工厂高效率的要求。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台顶部结构示意图；
19.图3为本实用新型固定座整体结构示意图；
20.图4为本实用新型夹爪气缸结构示意图。
21.图中：1、上料台；2、放料架；3、放料座；4、工作台；5、防护罩；6、锯切机构；7、升降气缸；8、固定夹；9、固定座；10、电机；11、丝杆；12、定位块；13、夹爪气缸；14、固定爪；15、直线电机组。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种数控多工位锯管机，如图1-4所示，包括上料台1，上料台1顶部的两侧设置有放料架2，放料架2的内壁设置有多个放料座3，上料台1的一侧设置有工作台4，工作台4的顶部安装有多组升降气缸7，升降气缸7的输出端设置有固定夹8，升降气缸7之间设置有固定座9，固定座9的一侧安装有电机10，电机10的输出端通过联轴器设置有丝杆11，丝杆11的外壁设置有定位块12，工作台4顶部位于升降气缸7的一侧安装有直线电机组15，直线电机组15的顶部互动设置有夹爪气缸13，夹爪气缸13的输出端设置有一组固定爪14，通过在锯管机的上料位置放置上料台1，待加工的管件可放置于放料架2的放料座3上集中存贮，使用时拿下即可，不需要人工不停转运物料，加工效率更高，当需要切割管件时，将管件从上料台1推入切割位置，管件的一端由夹爪气缸13控制固定爪14夹住，随后电机10启动，驱动丝杆11进行旋转，定位块12随之相向运动对管件侧面进行夹持，夹持完毕后，升降气缸7启动，将固定夹8降下，对管件的顶部进行下压夹持，多点位的固定夹持，可以有效的提升管件的固定效果，保证后续管件切割不受影响，随后对管件进行锯切工作，切割完毕后，直线电机组15启动，将管件向后拉，到达指定位置后夹爪气缸13松开，管件落下，实现加工完成后的管件收集，上料与下料的效率皆得到一定程度的提升，有效的满足了工厂高效率的要求。
25.请参阅图1，工作台4的顶部设置有防护罩5，且升降气缸7与电机10皆处于防护罩5的内部，防护罩5可以对内部电器进行保护。
26.请参阅图1，防护罩5的顶部安装有多个锯切机构6，锯切机构6可以对管件进行切割。
27.请参阅图2与图3与图4，固定夹8、定位块12与固定爪14的内壁皆为“v”型结构，“v”型结构的夹持固定效果更好。
28.请参阅图2，升降气缸7与固定座9皆为可拆卸结构，可拆卸结构方便了后续拆装维修。
29.本实用新型的工作原理为：待加工的管件可放置于放料架2的放料座3上集中存贮，使用时拿下即可，不需要人工不停转运物料，加工效率更高，当需要切割管件时，将管件从上料台1推入切割位置，管件的一端由夹爪气缸13控制固定爪14夹住，随后电机10启动，驱动丝杆11进行旋转，定位块12随之相向运动对管件侧面进行夹持，夹持完毕后，升降气缸7启动，将固定夹8降下，对管件的顶部进行下压夹持，多点位的固定夹持，可以有效的提升管件的固定效果，保证后续管件切割不受影响，随后对管件进行锯切工作，切割完毕后，直线电机组15启动，将管件向后拉，到达指定位置后夹爪气缸13松开，管件落下，实现加工完成后的管件收集，上料与下料的效率皆得到一定程度的提升，有效的满足了工厂高效率的要求。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。