一种冲压接料结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压接料技术领域，具体为一种冲压接料结构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压掉落的零件需要进行接料，以实现对零件的收集。
3.现有的冲压接料机构通常采用倾斜式的导料板实现对零件的接料，但该结构在实际使用的过程中，其掉落的零件因冲击过大，会出现表面的损伤，从而影响冲压零件的表面质量，导致其生产零件的合格率下降，降低了工作效率，同时无法保证零件的进准出料，因此亟需设计一种冲压接料结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压接料结构，以解决上述背景技术中提出的掉落的零件因冲击过大，会出现表面的损伤，从而影响冲压零件的表面质量，导致其生产零件的合格率下降，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压接料结构，包括：
6.冲压机，所述冲压机包括底座，所述底座的上方设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具；
7.接料组件，所述接料组件处于下模具的下方，所述接料组件包括接料板，所述接料板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有缓冲网，所述接料板的内壁连接有第一滚轮，所述接料板的一端连接有调节组件。
8.优选的，所述接料板的横截面呈u字型结构，所述接料板的两端内壁皆设置有第一滚轮，所述接料板呈倾斜状，所述接料板的外壁呈光滑状。
9.优选的，所述第一滚轮的外壁固定连接有软胶垫，所述第一滚轮的上下两端皆设置有轴承座，且轴承座固定连接在接料板的内壁，所述第一滚轮通过滚珠轴承连接在轴承座的内部。
10.优选的，所述调节组件包括固定板，所述固定板固定连接在接料板的上方，所述固定板的一端连接有铰接轴，所述铰接轴的另一端连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有第二滚轮，所述活动板的另一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的另一端连接有螺纹杆。
11.优选的，所述固定板通过铰接轴与活动板呈转动连接，所述第二滚轮与第一滚轮的结构相同，所述滑槽呈台阶状，所述滑槽与滑块呈滑动连接。
12.优选的，所述螺纹杆的一端设置有转动块，且转动块滑块呈转动连接，所述固定板上开设有适配螺纹杆的螺纹孔，所述螺纹杆与固定板呈螺纹连接，所述螺纹杆的一端呈t字
型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压接料结构能够有效的实现对掉落的冲压零件进行收集导料，通过缓冲网的缓冲，能够降低零件掉落的冲击，避免零件表面损伤，同时出料端调节组件的设置，能够实现对出料的零件位置进行调节，且能够根据零件的大小进行出料口的调节，进而使冲压零件呈现单个下料输送。
14.（1）本实用新型通过缓冲网的设置，能够使得掉落的冲压零件试下缓冲，从而降低其掉落的冲击力，通过缓冲网的缓冲，使冲压零件缓慢的掉落至接料板的上方，进而能够有效的避免冲压零件出现表面的划伤，同时通过两侧的滚轮设置，提高了零件滑落的流畅性。
15.（2）本实用新型通过调节组件的设置，能够实现对出料端的出料出口大小进行调节，从而使得每次流出的冲压零件保持一个，进一步能够使其配合其它加工设备进行加工，提高其冲压零件接料输送的灵活性，同时能够保证冲压零件的精准下料。
附图说明
16.图1为本实用新型的接料组件整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图2中a的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型的接料组件分布结构示意图。
20.图中：1、冲压机；11、底座；12、下模具；13、上模具；2、接料组件；21、接料板；22、缓冲网；23、调节组件；231、固定板；232、铰接轴；233、活动板；234、第二滚轮；235、滑槽；236、滑块；237、螺纹杆；24、第一滚轮；25、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压接料结构，包括：本技术中使用的冲压机1为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
23.冲压机1，冲压机1包括底座11，底座11的上方设置有下模具12，下模具12的上方设置有上模具13，用于金属件的冲压加工；
24.接料组件2，接料组件2处于下模具12的下方，接料组件2包括接料板21，接料板21的上表面固定连接有支撑板25，支撑板25的上方设置有缓冲网22，接料板21的内壁连接有第一滚轮24，接料板21的一端连接有调节组件23，通过缓冲网22的设置，能够实现对冲压零件的缓冲，减少零件掉落损伤，通过第一滚轮24与第二滚轮234的设置能够提高零件的滑动流畅性，减少其与接料板21侧壁的摩擦。
25.进一步的，接料板21的横截面呈u字型结构，接料板21的两端内壁皆设置有第一滚轮24，接料板21呈倾斜状，接料板21的外壁呈光滑状，接料板21用于零件的导流下料。
26.进一步的，第一滚轮24的外壁固定连接有软胶垫，第一滚轮24的上下两端皆设置
有轴承座，且轴承座固定连接在接料板21的内壁，第一滚轮24通过滚珠轴承连接在轴承座的内部，能够通过第一滚轮24的转动是爱你对零件的导流，降低零件的摩擦。
27.进一步的，调节组件23包括固定板231，固定板231固定连接在接料板21的上方，固定板231的一端连接有铰接轴232，铰接轴232的另一端连接有活动板233，活动板233的一侧固定连接有第二滚轮234，活动板233的另一侧设置有滑槽235，滑槽235的内部设置有滑块236，滑块236的另一端连接有螺纹杆237，通过转动螺纹杆237能够实现其伸出长度的调节，进一步能够带动滑块236在滑槽235的内部进行移动，从而实现对活动板233的角度调节，进而能够实现其下料口的大小调节，从而适应不同大小的零件进行精准下料。
28.进一步的，固定板231通过铰接轴232与活动板233呈转动连接，第二滚轮234与第一滚轮24的结构相同，滑槽235呈台阶状，滑槽235与滑块236呈滑动连接，能够通过其滑动实现对活动板233的不同支撑点，同时配合螺纹杆237与滑块236的铰接，能够满足活动板233的一端呈圆弧转动。
29.进一步的，螺纹杆237的一端设置有转动块，螺纹杆237与转动块呈转动连接，从而能够满足螺纹杆237的转动，且转动块滑块236呈转动连接，能够实现对滑块236的位置顶升调节孔，从而实现对活动板233的位置调节，固定板231上开设有适配螺纹杆237的螺纹孔，螺纹杆237与固定板231呈螺纹连接，螺纹杆237的一端呈t字型结构，便于螺纹杆237的转动，能够通过转动实现螺纹杆237的长度调节。
30.工作原理：本实用新型在使用时，冲压掉落的零件首先掉落至缓冲网22的上方，进一步通过缓冲网22的缓冲，使得缓冲网22缓慢滑落至接料板21的上方，进一步通过接料板21进行滑落输送，且在滑落的同时，能够通过侧面的第一滚轮24实现对零件的辅助导向，使得冲压后的零件通过两组活动板233之间下料，从而能够有效的保证冲压零件的出料位置，同时通过对活动板233的调节，能够使出料口的大小与零件相适配，进而能够实现零件的一侧精准下料，方便与其它设备相互连接上料使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。