一种可调节线材轧制机构及线材轧制机的制作方法

1.本实用新型涉及线材生产技术领域，具体涉及一种可调节线材轧制机构及线材轧制机。


背景技术：

2.h型线材一般采用对称轧制技术轧制而成，如图5所示，图中10’为固定架，20’为水平轧制组件，30’为竖直轧制组件，其成型原理类似于通过“万能轧机”轧制h型钢材，即利用上下的水平辊和左右的立辊将料坯轧出翼缘和腹板形状，由于图5中上下分布的两水平辊固定设置在相应机架上，该两水平辊在受承载力时，会发生左、右偏移，从而导致轧制出来的h型线材腹板上下不对称，成型精度低的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对上下两水平辊进行调节，来达到提高线材轧制精度的线材轧制机构及线材轧制机，具体技术方案如下：
4.一种可调节线材轧制机构，包括固定架以及两相对间隔设置在固定架内腔的水平轧制组件，还包括：
5.两竖直轧制组件，所述两竖直轧制组件与两水平轧制组件位于同一平面内，且沿两水平轧制组件间隙对称设置在固定架内腔；
6.其中，所述竖直轧制组件能够沿着固定架内腔相对于水平轧制组件长度方向位移，并通过固定件固设在固定架内部。
7.优选的，所述固定架内部设有用于容置水平轧制组件的安装槽一，所述水平轧制组件包括由固定架外壁延伸至安装槽一内的固定轴一、置于安装槽一内并与固定轴一固连的固定块一以及转动设置在固定块一内用于竖直轧制线材的立辊。
8.一种线材轧制机，包括上述的可调节线材轧制机构。
9.由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，可根据原先水平辊受承载力作用而发生的偏移量，通过调节轴驱动固定块二沿着安装槽二移动，以实现水平辊的位移调节，并可通过螺栓对固定块二位置进行固定，从而可预先调节水平辊沿偏移相反方向移动一定距离，以补偿水平辊受承载力作用产生的左、右偏移量，以提高h型线材腹板上下的对称性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中a部分的结构示意图；
12.图3为竖直轧制组件与固定件连接的结构示意图；
13.图4为水平轧制组件的结构示意图；
14.图5为现有技术的轧制机构的结构示意图。
15.图中：10、固定架；110、安装槽一；120、安装槽二；20、水平轧制组件；210、间隙；220、固定轴一；230、固定块一；240、立辊；30、竖直轧制组件；310、固定轴二；320、固定块二；321、安装块；330、水平辊；40、固定件；410、调节轴；420、螺栓；430、锁紧套。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
17.实施例：
18.参照图1、图2，一种可调节线材轧制机构，包括固定架10以及两相对间隔设置在固定架内腔的水平轧制组件20，还包括：
19.两竖直轧制组件30，两竖直轧制组件与两水平轧制组件位于同一平面内，且沿两水平轧制组件间隙210对称设置在固定架内腔；
20.其中，竖直轧制组件能够沿着固定架内腔相对于水平轧制组件长度方向位移，并通过固定件40固设在固定架内部，使用时，可利用竖直轧制组件沿着固定架内腔的移动以补偿轧辊受承载力作用而产生的位移，达到消除偏移量，提高h型线材腹板上下的对称精度。
21.参照图1、图4，作为本实用新型优选的技术方案，为了实现对水平轧制组件20有效安装，在固定架10内部设有安装槽一110，通过该安装槽一对水平轧制组件进行安装，具体的，水平轧制组件包括由固定架外壁延伸至安装槽一内的固定轴一220、置于安装槽一内并与固定轴一固连的固定块一230以及转动设置在固定块一内用于竖直轧制线材的立辊240，由此，通过固定轴一将固定块一固定在固定架两相对内壁，进而将立辊安装于固定块一上，实现对两立辊的安装，以利用该两相对的立辊对线材翼缘进行轧制成型。
22.进一步的，为了实现将固定轴一220稳定的固设在固定架外壁，还在固定轴一置于固定架外的一端设有用于固定该固定轴一的锁紧螺母，由此，利用该锁紧螺母将固定轴一固定在固定架外壁，从而实现对固定块一及立辊的固定。
23.参照图1、图3，作为本实用新型优选的技术方案，为了实现对竖直轧制组件30有效安装，在固定架10内部设有安装槽二120，通过该安装槽二对竖直轧制组件进行安装，具体的，竖直轧制组件包括由固定架侧壁延伸至安装槽二内的固定轴二310、置于安装槽二内并与固定轴二固连且能够沿安装槽二伸缩位移的固定块二320以及转动设置在固定块二内用于水平轧制线材的水平辊330，由此，通过固定轴二将固定块二固定在固定架两相对内壁，进而将水平辊安装于固定块二上，以利用该两相对的水平辊对线材腹板进行轧制成型。
24.参照图3，进一步的，为了实现对水平辊330的有效固定，在固定块二320内腔固设有安装块321，将上述的水平辊转动设置在安装块上，同时，为了实现对该安装块的固定，固定轴二穿过固定块二的一端与该安装块固定，用于将该安装块限定在固定块二内腔，此外，为了实现对固定轴二的固定，同样可在固定轴二置于固定架外的一端设置锁紧螺母，通过该锁紧螺母将固定轴二锁紧在固定架外壁，从而实现对固定块二和水平辊的固定。
25.参照图3，作为本实用新型优选的技术方案，固定件40包括由固定架外壁延伸至与固定块二320固连的调节轴410、设置在固定架外壁用于固定该调节轴的螺栓420，由此，通
过该调节轴驱动固定块二沿着安装槽二移动，以实现水平辊的位移调节，并可通过螺栓对固定块二位置进行固定，从而可预先调节水平辊沿偏移相反方向移动一定距离，从而可补偿水平辊受承载力作用产生的左、右偏移。
26.进一步的，为了实现将调节轴410稳定的设置在固定架10上，还可在调节轴置于固定架外壁的一端螺纹连接有锁紧套430，由此，在将该调节轴调节至适宜位置后，可利用锁紧套将调节轴固定在固定架外壁，以达到进一步固定固定块二的目的。
27.本实用新型还公开了一种线材轧制机，该轧制机包括上述的可调节线材轧制机构，利用该线材轧制机构的可调节性，能够消除水平辊因受承载力作用而发生的偏移量，从而可提高h型线材腹板上下的对称性。
28.工作原理：使用时，可根据原先水平辊受承载力作用而发生的偏移量，对两水平辊330之间的相对位置进行调整，即可通过调节轴410驱动固定块二320沿着安装槽二120移动来实现，在固定块二移动至适宜位置后，可通过固定架10外壁的螺栓420对调节轴410进行固定，此外，还可通过调节轴置于固定架外一端的锁紧套430对调节轴的轴向位置进行固定，从而达到对调节后固定块二及其上水平辊位置进行固定的目的。
29.以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。