压铣全自动设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备的技术领域，特别是涉及压铣全自动设备。


背景技术：

2.众所周知，以前有切这种银片的设备，但是生产出来的金属片 不精准，正反面压花看不清楚，经常分不出正反面，无法满足市场需求，以前如果要精准的尺寸，只能用人工磨，人力成本高，产量低，为了解决此缺陷，所以研发出了此款设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铣出来的银片尺寸精准，且花纹清晰，能保证断路器使用过程的安全性，减少事故，节省人工资源，提高产量，降低成本的压铣全自动设备。
4.本实用新型的压铣全自动设备，包括加工柜本体、加工模具、上料机构、压料机构、退料机构、推料机构、加工机构和滑块机构，加工模具配合安装在物料滑块机构上，上料机构、压料机构、退料机构、推料机构、加工机构和滑块机构均位于加工柜本体空腔内部，加工柜本体前端设置有控制器。
5.本实用新型的压铣全自动设备，上料机构包括支撑座、上料盘、安装座、升降平台、直震、检测机构、上料气缸、第一滑台、吸引机构和进料道，上料盘通过支撑座安装在加工柜本体空腔内部，安装座安装在加工柜本体空腔内部，升降平台安装在安装座顶端，直震安装在升降平台前端，检测机构安装在支撑座顶端，进料道安装在升降平台顶端，进料道与上料盘出料口配合连接，检测机构与进料道配合安装，上料气缸和吸引机构分别安装在安装座顶端，吸引机构配合安装在第一滑台上，上料气缸与第一滑台配合连接。
6.本实用新型的压铣全自动设备，推料机构包括推拉气缸地板、推拉气缸固定块、气缸固定板、推物料气缸和推料气缸接头，推拉气缸地板安装在加工柜本体空腔内部，推拉气缸固定块安装在推拉气缸地板顶端，气缸固定板安装在推物料气缸顶端，推料气缸接头安装在推物料气缸输出端，推料气缸接头与滑块机构连接。
7.本实用新型的压铣全自动设备，压料机构包括压料电缸固定块、压料电缸和电缸头，压料电缸通过压料电缸固定块安装在加工柜本体空腔内部，电缸头安装在压料电缸底部输出端。
8.本实用新型的压铣全自动设备，加工机构包括固定底座、第二滑台、铣料电机和铣刀，固定底座安装在加工柜本体空腔内部，第二滑台与固定底座配合连接，铣料电机配合安装在第二滑台上，铣刀安装在铣料电机底部输出端。
9.本实用新型的压铣全自动设备，滑块机构包括支撑滑轨、移动座、防溅罩和下料盒，支撑滑轨安装在加工柜本体空腔内部，移动座滑动安装在支撑滑轨顶端，加工模具安装在移动座顶端，推料气缸接头与移动座配合连接，防溅罩配合安装在支撑滑轨左端，下料盒安装在支撑滑轨前端。
10.本实用新型的压铣全自动设备，退料机构包括退料气缸和下料气缸，退料气缸安装在加工柜本体槽腔顶端，下料气缸安装在加工柜本体空腔底端，退料气缸、下料气缸和下料盒配合安装。
11.本实用新型的压铣全自动设备，还包括上盖罩，上盖罩安装在支撑滑轨左侧顶端。
12.本实用新型的压铣全自动设备，还包括压料机构上设置有缓冲机构。
13.本实用新型的压铣全自动设备，还包括带锁万向轮，多组带锁万向轮配合安装在加工柜本体底端。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：压铣出来的银片尺寸精准，且花纹清晰，能保证断路器使用过程的安全性，减少事故，节省人工资源，提高产量，降低成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的上料结构示意图；
18.图4是本实用新型的推料结构示意图；
19.图5是本实用新型的压料结构示意图；
20.图6是本实用新型的加工结构示意图；
21.图7是本实用新型的滑块结构示意图；
22.图8是本实用新型的爆炸结构示意图；
23.附图中标记：1、加工柜本体；2、加工模具；3、支撑座；4、上料盘；5、安装座；6、升降平台；7、直震；8、监测机构；9、上料气缸；10、第一滑台；11、吸引机构；12、进料道；13、推料气缸地板；14、推料气缸固定块；15、气缸固定板；16、推物料气缸；17、推料气缸连接头；18、压料电缸固定块；19、压料电缸；20、电缸头；21、固定底座；22、第二滑台；23、铣料电缸；24、铣刀；25、支撑滑轨；26、移动座；27、防溅罩；28、下料盒；29、退料气缸；30、下料气缸；31、上盖罩；32、缓冲机构；33、带锁万向轮。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图1至图8所示，本实用新型的压铣全自动设备，包括加工柜本体1、加工模具2、上料机构、压料机构、退料机构、推料机构、加工机构和滑块机构，加工模具2配合安装在物料滑块机构上，上料机构、压料机构、退料机构、推料机构、加工机构和滑块机构均位于加工柜本体1空腔内部，加工柜本体1前端设置有控制器；压铣出来的银片尺寸精准，且花纹清晰，能保证断路器使用过程的安全性，减少事故，节省人工资源，提高产量，降低成本。
26.本实用新型的压铣全自动设备，上料机构包括支撑座3、上料盘4、安装座5、升降平台6、直震7、检测机构8、上料气缸9、第一滑台10、吸引机构11和进料道12，上料盘4通过支撑座3安装在加工柜本体1空腔内部，安装座5安装在加工柜本体1空腔内部，升降平台6安装在安装座5顶端，直震7安装在升降平台6前端，检测机构8安装在支撑座3顶端，进料道12安装在升降平台6顶端，进料道12与上料盘4出料口配合连接，检测机构8与进料道12配合安装，
上料气缸9和吸引机构11分别安装在安装座5顶端，吸引机构11配合安装在第一滑台10上，上料气缸9与第一滑台10配合连接；通过支撑座3使上料盘4震动支撑在加工柜本体1空腔内部，通过升降平台6使进料道12与安装座5连接高度进行调节，通过直震7使进料道12提供抖动动力便于银片输送，通过第一滑台10使吸引机构11滑动支撑，通过进料道12使吸引机构11提供位置移动动力，通过吸引机构11使进料道12上输送的银片进行夹持，通过检测机构8使输送银片进行监测，通过上料机构使银片连续稳定上料。
27.本实用新型的压铣全自动设备，推料机构包括推拉气缸地板13、推拉气缸固定块14、气缸固定板15、推物料气缸16和推料气缸接头17，推拉气缸地板13安装在加工柜本体1空腔内部，推拉气缸固定块14安装在推拉气缸地板13顶端，气缸固定板15安装在推物料气缸16顶端，推料气缸接头17安装在推物料气缸16输出端，推料气缸接头17与滑块机构连接；通过推拉气缸地板13、推拉气缸固定块14和气缸固定板15配合使推物料气缸16稳定支撑在加工柜本体1空腔内部，通过推料气缸接头17使滑块机构与推物料气缸16配合连接，通过推物料气缸16使物料滑块机构上的加工模具2工作位置进行调节，提高装置自动化程度。
28.本实用新型的压铣全自动设备，压料机构包括压料电缸固定块18、压料电缸19和电缸头20，压料电缸19通过压料电缸固定块18安装在加工柜本体1空腔内部，电缸头20安装在压料电缸19底部输出端；通过压料电缸19使电缸头20稳定支撑在加工柜本体1空腔内部，通过压料电缸19使电缸头20进行位置升降调节，通过电缸头20使加工模具2模腔内的银链进行加压成型。
29.本实用新型的压铣全自动设备，加工机构包括固定底座21、第二滑台22、铣料电机23和铣刀24，固定底座21安装在加工柜本体1空腔内部，第二滑台22与固定底座21配合连接，铣料电机23配合安装在第二滑台22上，铣刀24安装在铣料电机23底部输出端；通过第二滑台22使铣料电机23与固定底座21配合滑动连接，通过铣料电机23使铣刀24提供转动动力，通过铣刀24转动使滑块机构顶端加工模具2处的银片进行铣削加工。
30.本实用新型的压铣全自动设备，滑块机构包括支撑滑轨25、移动座26、防溅罩27和下料盒28，支撑滑轨25安装在加工柜本体1空腔内部，移动座26滑动安装在支撑滑轨25顶端，加工模具2安装在移动座26顶端，推料气缸接头17与移动座26配合连接，防溅罩27配合安装在支撑滑轨25左端，下料盒28安装在支撑滑轨25前端；通过支撑滑轨25和推物料气缸16配合使加工模具2滑动支撑在加工柜本体1顶端，通过加工模具2位置移动使模腔内的银片进行不同工序加工，通过防溅罩27使铣削过程防止飞溅，通过下料盒28使脱模后的银片进行导流收集。
31.本实用新型的压铣全自动设备，退料机构包括退料气缸29和下料气缸30，退料气缸29安装在加工柜本体1槽腔顶端，下料气缸30安装在加工柜本体1空腔底端，退料气缸29、下料气缸30和下料盒28配合安装；通过退料气缸29使加工模具2模腔内的银片进行脱模，下料气缸30使脱模后的银片进行下料并由下料盒28导向收集。
32.本实用新型的压铣全自动设备，还包括上盖罩31，上盖罩31安装在支撑滑轨25左侧顶端。
33.本实用新型的压铣全自动设备，还包括压料机构上设置有缓冲机构32。
34.本实用新型的压铣全自动设备，还包括带锁万向轮33，多组带锁万向轮33配合安装在加工柜本体1底端。
35.本实用新型的压铣全自动设备，其在工作时，震动盘两条轨道输送料
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机械手放入模腔
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由伺服电机压力电缸压成型控制厚度
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将模腔由伺服电机模组向前推送
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送至铣刀处减速
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均速对工件的表层进行铣切
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完成后模组回拉到脱模位置
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进行脱模落料，周而复始工。
36.本实用新型的压铣全自动设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。