一种压力机过载保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及一种压力机过载保护装置。


背景技术：

2.压力机的过载保护一般采用液压过载保护或刚性过载保护，采用液压过载保护时，在压力机承压面上设置油缸，当压力机过载时，油缸打开往外泄油，油缸内的活塞向下运动，达到保护压力机的目的；采用刚性过载保护时，在压力机承压面上设置压塌块，当压力机过载时，压塌块被压塌，达到保护压力机的目的采用液压过载保护装置，价格昂贵；采用刚性过载保护时，压力机滑块体积比较大，压塌块压塌时的切断力无法调节，小型机械压力机一般不采用液压过载保护系统进行对压力机过载保护。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，压力过载保护装置一般都是在模具一侧将压力进行分担，当压力过大时，有可能突破压力过载保护装置压力承担的极限值，造成压力过载保护装置损坏；
5.2、现有技术中，压力过载时启动压力过载保护装置，在压力机的故障排除后，压力机无法立即继续运动，需要人工调节退出压力过载保护装置，不利于提升压力机的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种压力机过载保护装置，其中一种目的是为了具备双重压力过载保护，解决压力过大突破压力过载保护装置压力承担的极限值，造成压力过载保护装置损坏的问题；其中另一种目的是为了解决压力机的故障排除后，压力机无法立即继续运动，需要人工调节退出压力过载保护装置的问题，以达到提升压力机的工作效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种压力机过载保护装置，包括小型机械压机机主体，所述小型机械压机机主体的上方设置有压杆，所述压杆的下方固定安装有压头，所述小型机械压机机主体的下方设置有模具座，所述小型机械压机机主体的外表面固定安装有控制装置，所述压杆的上方设置有过压牵制机构，所述模具座的上方设置有过载保护装置，所述过压牵制机构共有两组，以压头中线为轴对称分布，所述过压牵制机构包括有电动收卷装置、信号器、牵制索和牵制索固定装置，所述过载保护装置包括有装置外护壳和承压块，所述装置外护壳的下表面与模具座的上表面固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述牵制索的一端与电动收卷装置的输出端固定连接，所述牵制索的另一端与牵制索固定装置的上端固定连接，所述牵制索固定装置的下表面与压头的上表面固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述信号器固定安装在装置外护壳的内壁上，所述信号器的信号输出端与电动收卷装置的信号接入端电性连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承压块包括有高弹力橡胶板，所述
高弹力橡胶板的上表面与压头的下表面相接触，所述高弹力橡胶板共有两组，两组所述高弹力橡胶板中间设置有弹簧。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的表面与高弹力橡胶板的表面固定连接，所述弹簧内部固定安装有承压柱，所述弹簧的一侧设置有磁极块，所述磁极块的外部设置有磁极块保护套。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高弹力橡胶板的下方设置有减震板，所述减震板的上表面与高弹力橡胶板的下表面固定连接，所述减震板的下方设置有底板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震板与底板之间设置有滚珠，所述牵制索包括耐磨橡胶套壳，所述耐磨橡胶套壳的内部设置有微弹力合金芯，所述微弹力合金芯的外表面与耐磨橡胶套壳的内表面固定连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种压力机过载保护装置，通过安装过压牵制机构，当出现压力过载时，信号器传递信号给电动收卷装置，将压头上的牵制索收卷，使压头不再下压，避免压力过大突破压力过载保护装置压力承担的极限值，造成压力过载保护装置损坏。
17.2、本实用新型提供一种压力机过载保护装置，通过安装过载保护装置，承压块与压头直接接触，弹簧和承压柱承担压力，避免模具损坏，磁极块和减震板以及滚珠保护弹簧和承压柱不会损坏，压力机故障排除后压力机可以立即重新运动，不要进行调节。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型的结构牵制索剖面示意图；
21.图4为本实用新型的结构a处放大示意图；
22.图5为本实用新型的结构承压块剖面示意图。
23.图中：1、小型机械压机机主体；11、控制装置；12、压杆；13、压头；14、模具座；2、过压牵制机构；21、电动收卷装置；22、信号器；23、牵制索；231、耐磨橡胶套壳；232、微弹力合金芯；24、牵制索固定装置；3、过载保护装置；31、装置外护壳；32、承压块；321、高弹力橡胶板；322、弹簧；323、承压柱；324、磁极块；325、磁极块保护套；326、减震板；327、底板；328、滚珠。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-5所示，本实用新型提供了一种压力机过载保护装置，包括小型机械压机机主体1，小型机械压机机主体1的上方设置有压杆12，压杆12的下方固定安装有压头13，小型机械压机机主体1的下方设置有模具座14，小型机械压机机主体1的外表面固定安装有控制装置11，压杆12的上方设置有过压牵制机构2，模具座14的上方设置有过载保护装置3，过压牵制机构2共有两组，以压头13中线为轴对称分布，过压牵制机构2包括有电动收卷装置21、
信号器22、牵制索23和牵制索固定装置24，过载保护装置3包括有装置外护壳31和承压块32，装置外护壳31的下表面与模具座14的上表面固定连接，牵制索23的一端与电动收卷装置21的输出端固定连接，牵制索23的另一端与牵制索固定装置24的上端固定连接，牵制索固定装置24的下表面与压头13的上表面固定连接，信号器22固定安装在装置外护壳31的内壁上，信号器22的信号输出端与电动收卷装置21的信号接入端电性连接。
27.在本实施例中，当出现压力过载现象时，压头13突破信号器22所在位置，信号器22将信号传递给有电动收卷装置21，电动收卷装置21启动将牵制索23收卷上升，牵制索23的一端通过牵制索固定装置24与压头13固定在一起，所以牵制索23可以对压头13进行牵制，阻止压头13继续下压，避免下方的承压块32承担过多的压力损坏。
28.实施例2
29.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：承压块32包括有高弹力橡胶板321，高弹力橡胶板321的上表面与压头13的下表面相接触，高弹力橡胶板321共有两组，两组高弹力橡胶板321中间设置有弹簧322，弹簧322的表面与高弹力橡胶板321的表面固定连接，弹簧322内部固定安装有承压柱323，弹簧322的一侧设置有磁极块324，磁极块324的外部设置有磁极块保护套325。
30.在本实施例中，高弹力橡胶板321与压头13直接进行接触，弹簧322和承压柱323承担压力，避免模具损坏，磁极块324相斥分担压力保护弹簧322和承压柱323不会损坏。
31.实施例3
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：高弹力橡胶板321的下方设置有减震板326，减震板326的上表面与高弹力橡胶板321的下表面固定连接，减震板326的下方设置有底板327，减震板326与底板327之间设置有滚珠328，牵制索23包括耐磨橡胶套壳231，耐磨橡胶套壳231的内部设置有微弹力合金芯232，微弹力合金芯232的外表面与耐磨橡胶套壳231的内表面固定连接。
33.在本实施例中，减震板326起到减震作用，滚珠328滚动将压力分解，起到保护承压块32的作用，耐磨橡胶套壳231起到耐磨的作用，延长牵制索23的使用寿命，微弹力合金芯232增加牵制索23韧性，防止牵制索23断裂。
34.下面具体说一下该压力机过载保护装置的工作原理。
35.如图1-5所示，首先当出现压力过载现象时，压头13突破信号器22所在位置，信号器22将信号传递给有电动收卷装置21，电动收卷装置21启动将牵制索23收卷上升，牵制索23的一端通过牵制索固定装置24与压头13固定在一起，所以牵制索23可以对压头13进行牵制，阻止压头13继续下压，避免下方的承压块32承担过多的压力损坏，耐磨橡胶套壳231起到耐磨的作用，延长牵制索23的使用寿命，微弹力合金芯232增加牵制索23韧性，防止牵制索23断裂，高弹力橡胶板321与压头13直接进行接触，弹簧322和承压柱323承担压力，避免模具损坏，磁极块324相斥分担压力保护弹簧322和承压柱323不会损坏，减震板326起到减震作用，滚珠328滚动将压力分解，起到保护承压块32的作用。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。