V法铸造用防变形机械起模装置的制作方法

v法铸造用防变形机械起模装置
技术领域
1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及v法铸造用防变形机械起模装置。


背景技术：

2.v法铸造和消失模铸造都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，v法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
3.在v法铸造的过程中，需要使用到起模装置进行脱模处理，在进行起模的过程中，由于液压顶杆的行程有限，在对于不同高度的产品进行起模的时，容易使得模型与型腔间距离变短，继而会对于产品挤压，造成产品出现形变，不良品的数量增多，影响到生产效率的提升和制造成本的控制。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了v法铸造用防变形机械起模装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.v法铸造用防变形机械起模装置，包括上箱、下箱以及液压顶杆，所述上箱与下箱连接，所述上箱上固定设置有支撑件，所述液压顶杆与支撑件连接，所述液压顶杆上设置有支撑机构，所述支撑机构包括升降单元；
7.所述升降单元包括升降板、第一螺杆、螺纹套管以及固定板，所述液压顶杆与升降板固定连接，所述第一螺杆连接在升降板、固定板之间，所述第一螺杆与固定板转动连接，所述螺纹套管与升降板固定连接，且螺纹套管螺纹连接在第一螺杆的外壁；所述第一螺杆转动，使得螺纹套管抬升，驱动升降板升降调节与支撑件之间垂直方向间距。
8.作为上述技术方案的改进，所述支撑机构还包括移动单元，所述移动单元包括固定块、支撑块、第二螺杆以及底板，所述底板与固定板滑动连接，所述支撑块与底板固定连接，所述固定块与固定板连接，所述第二螺杆设置在固定块、支撑块之间；所述第二螺杆与固定块螺纹配合，驱动固定板移动，使得液压顶杆移动调节与支撑件之间水平方向间距。
9.作为上述技术方案的改进，所述上箱、下箱之间设置有限位机构，所述限位机构包括限位板、连接板以及插销，所述限位板与上箱固定连接，所述连接板与下箱固定连接，所述插销固定设置在限位板的底端面，且插销贯穿连接。
10.作为上述技术方案的改进，所述底板上设置有滑槽，所述固定板上设置有与滑槽配合的滑块，所述固定板通过滑块、滑槽之间的配合，与底板滑动连接。
11.作为上述技术方案的改进，所述第二螺杆上设置有拨动件。
12.本实用新型的有益效果：支撑机构设置的升降单元能有效的带动液压顶杆进行抬升，即能使得液压顶杆的起始点的高度不断的变化，在针对不同产品时，能防止起模高度不够，造成砂型出现形变的现象，能够有效的防止不良品的产生，继而能够有效的提高整体的
加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所述限位机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述支撑机构的结构示意图。
15.图中：10.上箱；11.支撑件；20.下箱；30.限位机构；31.限位板；32.连接板；33.插销；40.液压顶杆；50.支撑机构；51.升降单元；511.第一螺杆；512.螺纹套管；513.升降板；514.固定板；52.移动单元；521.固定块；522.支撑块；523.第二螺杆；524.拨动件；525.滑槽；526.底板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
18.实施例：
19.如图1和图2所示，本实施例所述v法铸造用防变形机械起模装置，包括上箱10、下箱20以及液压顶杆40，所述上箱10与下箱20连接，所述上箱10上固定设置有支撑件11，所述液压顶杆40与支撑件11连接，所述液压顶杆40上设置有支撑机构50，所述支撑机构50包括升降单元51；
20.所述升降单元51包括升降板513、第一螺杆511、螺纹套管512以及固定板514，所述液压顶杆40与升降板513固定连接，所述第一螺杆511连接在升降板513、固定板514之间，所述第一螺杆511与固定板514转动连接，所述螺纹套管512与升降板513固定连接，且螺纹套管512螺纹连接在第一螺杆511的外壁；所述第一螺杆511转动，使得螺纹套管512抬升，驱动升降板513升降调节与支撑件11之间垂直方向间距。
21.本实施例中，液压顶杆40的行程为300mm，且进行起模的过程中，下箱20置于支撑平台(图中未示出)上，液压顶杆40设置至少有四组，且每两组对称设置在上箱10的两侧；
22.在进行起模的过程中，先将上箱10、下箱20移动至支撑平台上，且将上箱10的支撑件11与液压顶杆40对齐，之后液压顶杆40抬升，即可完成起模工作；在需要调节起模的高度时，转动第一螺杆511，通过第一螺杆511与螺纹套管512的螺纹配合，能使得螺纹套管512进行抬升，即能使得升降板513进行抬升，继而能使得液压顶杆40进行抬升，调节液压顶杆40垂直方向的起始点，即可调节起模的高度；支撑机构50设置的升降单元51能有效的带动液压顶杆40进行抬升，即能使得液压顶杆40的起始点的高度不断的变化，在针对不同产品时，能防止起模高度不够，造成砂型出现形变的现象，能够有效的防止不良品的产生，继而能够有效的提高整体的加工效率。
23.如图2所示，所述支撑机构50还包括移动单元52，所述移动单元52包括固定块521、支撑块522、第二螺杆523以及底板526，所述底板526与固定板514滑动连接，所述支撑块522与底板526固定连接，所述固定块521与固定板514连接，所述第二螺杆523设置在固定块521、支撑块522之间；所述第二螺杆523与固定块521螺纹配合，驱动固定板514移动，使得液压顶杆40移动调节与支撑件11之间水平方向间距。
24.在需要调节液压顶杆40与支撑件11之间的水平间距时，转动第二螺杆522，通过第二螺杆522与固定块521之间的螺纹配合，驱动固定块521进行移动，即能使得固定块514在底部526上滑动，调节液压顶杆40与支撑件11的水平间距；通过设置的移动单元52，能调节液压顶杆40与支撑件11之间的间距，在起模出现偏差，或者针对不同的上箱10、下箱20进行起模时，能方便工作人员进行调节。
25.如图1所示，所述上箱10、下箱20之间设置有限位机构30，所述限位机构30包括限位板31、连接板32以及插销33，所述限位板31与上箱10固定连接，所述连接板32与下箱20固定连接，所述插销33固定设置在限位板31的底端面，且插销33贯穿连接。
26.在上箱10、下箱20进行合并时，将插销33对准连接板32，通过插销33进行导向，即能提高上箱10、下箱20合并的精准度，能够有效的防止出现不良品，本实施例中，若上箱10、下箱20合并出现偏差，并未影响砂型时，插销33可进行偏向设置，以提高上箱10、下箱20合并的精准度。
27.如图2所示，所述底板526上设置有滑槽525，所述固定板514上设置有与滑槽525配合的滑块，所述固定板514通过滑块、滑槽525之间的配合，与底板526滑动连接，通过设置的滑槽525能对于液压顶杆40水平方向的行程进行限制，以提高液压顶杆40调节后的稳定性。
28.如图2所示，所述第二螺杆523上设置有拨动件524，通过设置的拨动件524能方便带动第二螺杆523进行转动。
29.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。