一种钢带的酸洗设备的制作方法

1.本实用新型属于钢带酸洗设备技术领域，具体为一种钢带的酸洗设备。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在对钢带进行生产加工时，需要进行酸洗，酸洗是指，要使钢带具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量，为了获得这样的表面，以除去表面的氧化铁皮，有效的对钢带的表面进行除锈和清洁。
3.现在钢带进行酸洗时，大多直接将钢带依次经过酸洗槽的内部，进行酸洗，但在进行酸洗时，当钢带的表面存在较多的油污或锈迹时，常常导致酸洗效果较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带的酸洗设备，具备提高钢带的酸洗效果和便于对钢带上残留的酸洗溶液进行刮下的优点，解决了现有装置不方便使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带的酸洗设备，包括主体组件、擦拭组件和刮持组件；
8.所述主体组件包括酸洗槽，且所述酸洗槽的内部两端分别转动安装有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊均位于所述酸洗槽内部下端；
9.所述擦拭组件包括第一擦拭辊和第二擦拭辊，且所述第一擦拭辊与所述第二擦拭辊均转动安装在所述酸洗槽的内部中间位置，且所述第一擦拭辊与所述第二擦拭辊的高度大于所述第一压辊和所述第二压辊的高度。
10.优选的，所述酸洗槽的一侧上端固定安装有立板，且所述立板为l型结构，所述立板的上端一侧与所述酸洗槽的另一侧上端均开设有缺口。
11.通过采用上述方案，通过所述立板，便于将酸洗的钢带从所述清洗槽内牵引出来时，成竖直状态，且通过所述缺口，便于对所述第一导向辊和所述第二导向辊进行安装，方便对钢带进行导向。
12.优选的，所述立板上的所述缺口内部转动安装有第一导向辊，且所述酸洗槽上的所述缺口内部转动安装有第二导向辊，所述第一导向辊的高度大于所述立板的高度，所述第二导向辊的高度大于所述酸洗槽的高度。
13.通过采用上述方案，通过所述第一导向辊和所述第二导向辊，便于对进行酸洗的钢带进行导向，方便对钢带进行酸洗，使得钢带浸入到所述酸洗槽的内部。
14.优选的，所述酸洗槽的外部一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端
与所述第一擦拭辊相固定连接。
15.通过采用上述方案，通过所述驱动电机，便于在酸洗时，使得所述第一擦拭辊和所述第二擦拭辊对经过所述酸洗槽内部的钢带的表面进行擦拭，进一步提高酸洗效果，使得酸洗溶液均匀的与钢带的表面相接触。
16.优选的，所述第一擦拭辊与所述第二擦拭辊的另一端均固定安装有齿轮，且所述第一擦拭辊与所述第二擦拭辊之间通过所述齿轮相啮合。
17.通过采用上述方案，通过所述齿轮，便于使得所述第一擦拭辊和所述第二擦拭辊进行联动，使得所述第一擦拭辊带动所述第二擦拭辊进行转动，便于对钢带的表面进行接触，进而提高酸洗效果。
18.优选的，所述刮持组件固定安装在所述立板的一侧，且所述刮持组件包括固定板，所述固定板为凹型结构，且所述固定板的内部两端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有第一刮杆和第二刮杆。
19.通过采用上述方案，通过所述第一刮杆和所述第二刮杆，在钢带从所述酸洗槽的内部牵引出来时，所述第一刮杆和所述第二刮杆对钢带上残留的酸洗溶液进行刮下，避免酸洗溶液附着在钢带的表面，方便后续加工。
20.优选的，所述第一刮杆与所述第二刮杆的一侧均固定安装有弹簧，且所述第一刮杆上的所述弹簧另一端与所述固定板相固定连接，所述第二刮杆上的所述弹簧与所述立板相固定连接。
21.通过采用上述方案，通过所述弹簧，使得所述第一刮杆和所述第二刮杆始终与钢带的两侧相接触，且便于对不同厚度的钢带进行刮持，方便使用。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带的酸洗设备，具备以下有益效果：
24.本实用新型通过安装有第一擦拭辊和第二擦拭辊，在进行酸洗时，第一擦拭辊和第二擦拭辊对钢带的表面进行滚动擦拭，进一步提高酸洗效果，且在酸洗完成后，通过第一刮杆和第二刮杆，使得钢带上残留的酸洗溶液刮下，并落在酸洗槽的内部，不仅便于对酸洗溶液进行回收利用，避免浪费，且避免钢带上携带的酸洗溶液影响后续加工。
附图说明
25.图1为本实用新型在使用时的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的整体结构示意图；
27.图3为本实用新型的侧剖视图；
28.图4为本实用新型中刮持组件的局部剖视图；
29.图中：
30.1、主体组件；11、酸洗槽；12、第一压辊；13、第二压辊；14、立板；15、缺口；16、第一导向辊；17、第二导向辊；
31.2、擦拭组件；21、第一擦拭辊；22、第二擦拭辊；23、驱动电机；24、齿轮；
32.3、刮持组件；31、固定板；32、滑槽；33、第一刮杆；34、第二刮杆；35、弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一
35.一种钢带的酸洗设备，包括主体组件1、擦拭组件2和刮持组件3；
36.主体组件1包括酸洗槽11，且酸洗槽11的内部两端分别转动安装有第一压辊12和第二压辊13，第一压辊12与第二压辊13均位于酸洗槽11内部下端；
37.擦拭组件2包括第一擦拭辊21和第二擦拭辊22，且第一擦拭辊21与第二擦拭辊22均转动安装在酸洗槽11的内部中间位置，且第一擦拭辊21与第二擦拭辊22的高度大于第一压辊12和第二压辊13的高度。
38.酸洗槽11的一侧上端固定安装有立板14，且立板14为l型结构，立板14的上端一侧与酸洗槽11的另一侧上端均开设有缺口15。
39.立板14上的缺口15内部转动安装有第一导向辊16，且酸洗槽11上的缺口15内部转动安装有第二导向辊17，第一导向辊16的高度大于立板14的高度，第二导向辊17的高度大于酸洗槽11的高度。
40.酸洗槽11的外部一侧固定安装有驱动电机23，且驱动电机23的输出端与第一擦拭辊21相固定连接。
41.第一擦拭辊21与第二擦拭辊22的另一端均固定安装有齿轮24，且第一擦拭辊21与第二擦拭辊22之间通过齿轮24相啮合。
42.参阅图1-4，在使用时，将钢带依次绕过第二导向辊17、第二压辊13、第一擦拭辊21和第二擦拭辊22之间、第一压辊12、第一导向辊16，使得钢带经过酸洗槽11，且对钢带的一端进行牵引，使得钢带进行移动，进而使得第二导向辊17、第二压辊13、第一压辊12和第一导向辊16转动，且将酸洗溶液倒入到酸洗槽11的内部，使得酸洗溶液对钢带进行连续酸洗，且在进行酸洗时，开启驱动电机23，使得驱动电机23带动第一擦拭辊21转动，且第一擦拭辊21与第二擦拭辊22之间通过齿轮24进行联动，使得第一擦拭辊21带动第二擦拭辊22进行转动，进而使得第一擦拭辊21和第二擦拭辊22在钢带的上表面和下表面上进行转动，便于对钢带的表面进行擦拭，提高酸洗溶液对钢带的接触效果，且避免钢带上的油污或锈迹过多时，导致酸洗效果降低，便于酸洗。
43.实施例二
44.在实施例一的基础上增加了对钢带上残留的酸洗溶液进行刮下的方式。
45.刮持组件3固定安装在立板14的一侧，且刮持组件3包括固定板31，固定板31为凹型结构，且固定板31的内部两端开设有滑槽32，滑槽32的内部滑动卡接有第一刮杆33和第二刮杆34。
46.第一刮杆33与第二刮杆34的一侧均固定安装有弹簧35，且第一刮杆33上的弹簧35另一端与固定板31相固定连接，第二刮杆34上的弹簧35与立板14相固定连接。
47.参阅图3-4，当钢带经过酸洗槽11内部进行酸洗完成后，使得钢带经过第一刮杆33和第二刮杆34之间，且弹簧35压动第一刮杆33和第二刮杆34，使得第一刮杆33和第二刮杆
34之间的距离缩短，进而使得第一刮杆33和第二刮杆34分别与钢带的两侧相接触，在钢管进行移动时，使得第一刮杆33和第二刮杆34对钢带表面上残留的酸洗溶液进行刮下，刮下的酸洗溶液落入到酸洗槽11的内部，便于对酸洗溶液进行回收利用，降低酸洗溶液的消耗，且避免钢带携带酸洗溶液，影响后续加工，方便使用。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。