一种镜面研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及镜面加工技术领域，特别涉及一种镜面研磨机。


背景技术：

2.镜面研磨抛光机为精密研磨抛光设备，将被磨抛材料放置于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的，现有的镜面研磨机不便于对研磨工件固定的同时，也不能提高研磨效果与自动化研磨；如现有实用新型cn210173287u的一种镜面研磨机，虽然具有减少受震动影响而造成研磨机其他零件受损的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不便于对研磨材料固定的同时，也不能保持研磨材料转动过程中的稳定性，其次，使得转动的安装轮体不能够配合往复移动的研磨副机，不便于提高研磨效果的同时，也不能使装置主体保持自动化作业，不便于使用，为此，我们提出一种镜面研磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种镜面研磨机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种镜面研磨机，包括装置主体与研磨副机，所述装置主体的上端设置有滑轨一，所述滑轨一的一侧上端设置有限位槽，所述装置主体的上端两侧设置有中心架，所述中心架的下端两侧设置有滑块一，所述中心架的上端两侧设置有限位柱，所述中心架的上端设置有活动轴承，所述装置主体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有皮带，所述装置主体的一侧设置有减速转盘，所述减速转盘的一侧设置有安装轮体。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体与研磨副机的正常使用。
7.优选的，所述滑轨一与装置主体之间为固定连接，所述滑轨一的数量为两组，且滑轨一呈对称排布，所述滑轨一的上端一侧嵌于限位槽，所述限位槽的数量为若干组，且限位槽呈对称排布，所述中心架与装置主体之间为活动连接，所述中心架的数量与滑轨一的数量相等，所述滑块一与中心架之间为固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于中心架的使用。
9.优选的，所述滑块一的数量为四组，且滑块一呈对称排布，所述滑块一与滑轨一之间相匹配，所述限位柱与中心架之间为活动连接，所述限位柱的数量与滑块一的数量相等，所述限位柱与限位槽之间相匹配，所述活动轴承与中心架之间为固定连接，所述活动轴承的数量与滑轨一的数量相等。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于限位柱与限位槽的配合使用。
11.优选的，所述驱动电机与装置主体之间为导电连接，所述皮带在驱动电机与减速转盘的连接处活动连接，所述减速转盘与装置主体之间为转动连接，所述安装轮体的一侧
与减速转盘之间为固定连接，所述装置主体的上端设置有滑轨二，所述滑轨二的数量为两组，且滑轨二呈对称排布，所述装置主体的一侧设置有齿条，且齿条与装置主体之间为固定连接，所述齿条为齿形结构。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于齿条的使用。
13.优选的，所述研磨副机的下端两侧设置有滑块二，且滑块二与研磨副机之间为固定连接，所述滑块二的数量为四组，且滑块二呈对称排布，所述滑块二与滑轨二之间相匹配，所述研磨副机的底端一侧设置有行走板，且行走板与研磨副机之间为固定连接，所述行走板的一侧设置有调速电机一，且调速电机一与研磨副机之间为导电连接，所述调速电机一的一侧设置有齿轮，且齿轮与调速电机一之间为转动连接，所述齿轮与齿条之间相匹配。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于齿轮与齿条的配合使用。
15.优选的，所述研磨副机的内部设置有调速电机二，且调速电机二与研磨副机之间为导电连接，所述研磨副机的内部设置有轴承座，且轴承座与研磨副机之间为固定连接，所述轴承座的数量为两组，且轴承座呈对称排布，所述轴承座的内部设置有连杆，且连杆与轴承座之间为活动连接，所述研磨副机的内部一侧设置有固定板，且固定板与连杆之间为固定连接，所述研磨副机的一侧贯穿有束缚槽，所述束缚槽的内部设置有支撑架，所述支撑架与固定板之间为固定连接，所述支撑架与束缚槽之间相匹配，所述支撑架的上端设置有研磨头，且研磨头与支撑架之间为活动连接，所述装置主体的上端两侧设置有行程开关，且行程开关与装置主体之间为导电连接，所述行程开关的数量为两组，且行程开关呈对称排布。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于行程开关的使用。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、一种镜面研磨机，通过设置有滑轨一、限位槽与中心架，便于对研磨材料固定的同时，也能保持研磨材料转动过程中的稳定性；
19.2、一种镜面研磨机，通过设置有驱动电机、皮带、减速转盘与安装轮体，使得稳定转动的安装轮体配合往复移动的研磨副机，便于提高研磨效果的同时，也能使装置主体保持自动化作业，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种镜面研磨机的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种镜面研磨机图1中a的放大图；
22.图3为本实用新型一种镜面研磨机中研磨副机的结构示意图；
23.图4为本实用新型一种镜面研磨机图1中b的放大图；
24.图5为本实用新型一种镜面研磨机中研磨副机的剖面图。
25.图中：1、装置主体；2、研磨副机；3、滑轨一；4、限位槽；5、中心架；6、滑块一；7、限位柱；8、活动轴承；9、驱动电机；10、皮带；11、减速转盘；12、安装轮体；13、滑轨二；14、齿条；15、滑块二；16、行走板；17、调速电机一；18、齿轮；19、调速电机二；20、轴承座；21、连杆；22、固定板；23、束缚槽；24、支撑架；25、研磨头；26、行程开关。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.实施例一：
28.如图1所示，一种镜面研磨机，包括装置主体1与研磨副机2，装置主体1的上端设置有滑轨一3，滑轨一3的一侧上端设置有限位槽4，装置主体1的上端两侧设置有中心架5，中心架5的下端两侧设置有滑块一6，中心架5的上端两侧设置有限位柱7，中心架5的上端设置有活动轴承8，装置主体1的一侧设置有驱动电机9，驱动电机9的一侧设置有皮带10，装置主体1的一侧设置有减速转盘11，减速转盘11的一侧设置有安装轮体12。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图2所示，滑轨一3与装置主体1之间为固定连接，滑轨一3的数量为两组，且滑轨一3呈对称排布，滑轨一3的上端一侧嵌于限位槽4，限位槽4的数量为若干组，且限位槽4呈对称排布，中心架5与装置主体1之间为活动连接，中心架5的数量与滑轨一3的数量相等，滑块一6与中心架5之间为固定连接，滑块一6的数量为四组，且滑块一6呈对称排布，滑块一6与滑轨一3之间相匹配，限位柱7与中心架5之间为活动连接，限位柱7的数量与滑块一6的数量相等，限位柱7与限位槽4之间相匹配，活动轴承8与中心架5之间为固定连接，活动轴承8的数量与滑轨一3的数量相等。
31.使用者在对安装在安装轮体12上端的待研磨工件进行固定时，取下装置主体1一侧的中心架5，将待研磨的工件固定在安装轮体12的上端后，沿着装置主体1上端的滑轨一3，把中心架5底端的滑块一6安装再其上端，往装置主体1的内侧滑动中心架5，使得安装轮体12与中心架5上端的活动轴承8相匹配后，把中心架5后端的限位柱7安装至滑轨一3上端设置的限位槽4的内部，以保持中心架5的束缚与固定，防止在安装轮体12带动待研磨工件转动时而脱离固定，中心架5上端的活动轴承8，可保持安装轮体12转动过程中的稳定性，便于对研磨材料固定的同时，也能保持研磨材料转动过程中的稳定性，提高了装置主体1的实用性。
32.实施例三：
33.在实施例一和实施例二的基础上，如图3
‑
5所示，驱动电机9与装置主体1之间为导电连接，皮带10在驱动电机9与减速转盘11的连接处活动连接，减速转盘11与装置主体1之间为转动连接，安装轮体12的一侧与减速转盘11之间为固定连接，装置主体1的上端设置有滑轨二13，滑轨二13的数量为两组，且滑轨二13呈对称排布，装置主体1的一侧设置有齿条14，且齿条14与装置主体1之间为固定连接，齿条14为齿形结构，研磨副机2的下端两侧设置有滑块二15，且滑块二15与研磨副机2之间为固定连接，滑块二15的数量为四组，且滑块二15呈对称排布，滑块二15与滑轨二13之间相匹配，研磨副机2的底端一侧设置有行走板16，且行走板16与研磨副机2之间为固定连接，行走板16的一侧设置有调速电机一17，且调速电机一17与研磨副机2之间为导电连接，调速电机一17的一侧设置有齿轮18，且齿轮18与调速电机一17之间为转动连接，齿轮18与齿条14之间相匹配。
34.研磨副机2的内部设置有调速电机二19，且调速电机二19与研磨副机2之间为导电连接，研磨副机2的内部设置有轴承座20，且轴承座20与研磨副机2之间为固定连接，轴承座20的数量为两组，且轴承座20呈对称排布，轴承座20的内部设置有连杆21，且连杆21与轴承座20之间为活动连接，研磨副机2的内部一侧设置有固定板22，且固定板22与连杆21之间为固定连接，研磨副机2的一侧贯穿有束缚槽23，束缚槽23的内部设置有支撑架24，支撑架24
与固定板22之间为固定连接，支撑架24与束缚槽23之间相匹配，支撑架24的上端设置有研磨头25，且研磨头25与支撑架24之间为活动连接，装置主体1的上端两侧设置有行程开关26，且行程开关26与装置主体1之间为导电连接，行程开关26的型号为me
‑
8104，行程开关26的数量为两组，且行程开关26呈对称排布。
35.使用者在对安装轮体12上端的待研磨工件检修镜面研磨时，启动驱动电机9，使得驱动电机9通过皮带10带动减速转盘11与其固定连接的安装轮体12的转动，减速转盘11可减小驱动电机9的转速，保持安装轮体12转动过程中的稳定性，在安装轮体12转动的同时，研磨副机2内部的调速电机二19将通过前端的轴承座20与连杆21，带动由固定板22固定连接的支撑架24，将研磨头25与安装轮体12上端的待研磨工件贴合，在研磨头25与待研磨工件贴合后，调速电机一17将通过带动齿轮18在装置主体1一侧的齿条14上端移动，使研磨副机2下端的滑块二15沿着装置主体1上端的滑轨二13移动，对安装轮体12上端的转动的待研磨工件进行充分的研磨，在研磨副机2行走至装置主体1两侧的边缘时，两侧的行程开关26将使得研磨副机2发生往复运动，便于提高研磨效果的同时，也能使装置主体1保持自动化作业，便于使用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。