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一种用于铝铸件加工的抛光装置的制作方法

2022-03-16 19:40:38 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及铝铸件加工技术领域,尤其涉及一种用于铝铸件加工的抛光装置。


背景技术:

2.铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
3.铝铸件在加工过程中,需要对铝铸件进行打磨抛光,然而现有抛光方式主要通过人工手持手动抛光,抛光效率低,且抛光不均匀,同时长时间操作容易疲劳,导致打磨不平稳,影响铝铸件质量,且打磨时未铝铸件表面残留的碎屑进行清理,导致碎屑残留影响=打磨抛光质量。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于铝铸件加工的抛光装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种用于铝铸件加工的抛光装置,包括底板、抛光机构、支撑机构、固定机构、清洁机构、收集机构,所述抛光机构、支撑机构、固定机构、清洁机构、收集机构均安装于底板顶部,所述抛光机构包括焊接于底板顶部外壁一侧的支撑柱、转动安装于支撑柱顶部外壁的转动轴、转动安装于转动轴顶部的抛光架、安装于抛光架底部外壁的液压油缸、安装于液压油缸末端的抛光组件,所述支撑柱内部开有转动槽,且转动槽内部安装有旋转电机,旋转电机的输出轴通过轴承与转动轴连接。
7.优选的,所述支撑机构包括开设于底板顶部外壁中心位置的凹槽、安装于凹槽内壁的推杆电机、焊接于推杆电机顶部外壁的支撑板、设置于支撑板顶部外壁的防滑垫,防滑垫尺寸与支撑板尺寸相适配。
8.优选的,所述固定机构包括焊接于底板顶部外壁两侧的安装板、安装于安装板相邻两侧外壁的第一电动伸缩杆、焊接于第一电动伸缩杆末端的固定板、设置于固定板相邻两侧外壁的摩擦垫。
9.优选的,所述清洁机构包括开设于底板一侧外壁的移动槽、转动安装于移动槽内壁的螺纹杆、转动安装于螺纹杆外壁的清洁架、安装于清洁架底部外壁的第二电动伸缩杆、焊接于第二电动伸缩杆末端的清洁刷。
10.优选的,所述底板靠近支撑柱一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机,且伺服电机的输出轴通过轴承与螺纹杆连接,伺服电机设置有防护罩,防护罩开有等距离分布的散热孔。
11.优选的,所述收集机构包括开设于底板内部的安装槽、开设于安装槽顶部外壁两侧的过滤槽、安装于过滤槽内壁的滤网、滑动连接于槽内壁的收集槽。
12.本实用新型的有益效果为:
13.1、本实用新型中,旋转电机驱动转动轴转动带动抛光架转动带动抛光组件转动方向,方便于清洁机构对抛光后的铸件进行清洁,防止抛光碎屑残留影响抛光工作;
14.2、将需要抛光的铸件放在支撑板上,推杆电机驱动支撑板移动调整高度,防滑垫增大摩擦,防止铸件移动,第一电动伸缩杆驱动固定板移动将铸件固定,摩擦垫在增大摩擦的同时对铸件进行防护,防止铸件直接与固定板接触导致铸件磨损,相比于人工手动抛光,降低工作人员劳动强度,且抛光更加均匀;
15.3、第二电动伸缩杆驱动清洁刷移动,根据铸件高度调整清洁刷位置,伺服电机驱动螺纹杆转动带动清洁刷移动将铸件表面因抛光产生的碎屑清除,防止碎屑残留造成铸件磨损,清洁刷清除的碎屑经滤网掉落至收集槽进行收集,防止碎屑四处散落。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于铝铸件加工的抛光装置的外观结构示意图;
17.图2为本实用新型提出的一种用于铝铸件加工的抛光装置的支撑机构结构示意图;
18.图3为本实用新型提出的一种用于铝铸件加工的抛光装置的螺纹杆结构示意图;
19.图4为本实用新型提出的一种用于铝铸件加工的抛光装置的收集槽结构示意图。
20.图中:1底板、2支撑柱、3转动轴、4抛光架、5液压油缸、6旋转电机、7推杆电机、8支撑板、9防滑垫、10安装板、11第一电动伸缩杆、12固定板、13摩擦垫、14移动槽、15螺纹杆、16清洁架、17第二电动伸缩杆、18清洁刷、19伺服电机、20滤网、21收集槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
22.参照图1-4,一种用于铝铸件加工的抛光装置,包括底板1、抛光机构、支撑机构、固定机构、清洁机构、收集机构,所述抛光机构、支撑机构、固定机构、清洁机构、收集机构均安装于底板1顶部,所述抛光机构包括支撑柱2、转动轴3、抛光架4、液压油缸5、抛光组件、转动槽、旋转电机6,所述支撑柱2焊接于底板1顶部外壁一侧,且转动轴3转动安装于支撑柱2顶部外壁,抛光架4转动安装于转动轴3顶部,所述液压油缸5安装于抛光架4底部外壁,且抛光组件安装于液压油缸5末端,所述转动槽开设于支撑柱2内部,且旋转电机6安装于转动槽内部,旋转电机6的输出轴通过轴承与转动轴3连接,旋转电机6驱动转动轴3转动带动抛光架4转动带动抛光组件转动方向,方便于清洁机构对抛光后的铸件进行清洁,防止抛光碎屑残留影响抛光工作;
23.所述支撑机构包括凹槽、推杆电机7、支撑板8、防滑垫9,所述凹槽开设于底板1顶部外壁中心位置,且推杆电机7安装于凹槽内壁,支撑板8焊接于推杆电机7顶部外壁,所述防滑垫9设置于支撑板8顶部外壁,且防滑垫9尺寸与支撑板8尺寸相适配,所述固定机构包括安装板10、第一电动伸缩杆11、固定板12、摩擦垫13,所述安装板10焊接于底板1顶部外壁两侧,且第一电动伸缩杆11安装于安装板10相邻两侧外壁,固定板12焊接于第一电动伸缩
杆11末端,摩擦垫13设置于固定板12相邻两侧外壁,将需要抛光的铸件放在支撑板8上,推杆电机7驱动支撑板8移动调整高度,防滑垫9增大摩擦,防止铸件移动,第一电动伸缩杆11驱动固定板12移动将铸件固定,摩擦垫13在增大摩擦的同时对铸件进行防护,防止铸件直接与固定板12接触导致铸件磨损,相比于人工手动抛光,降低工作人员劳动强度,且抛光更加均匀;
24.所述清洁机构包括移动槽14、螺纹杆15开、清洁架16、第二电动伸缩杆17、清洁刷18、伺服电电机19,所述移动槽14设于底板1一侧外壁,且螺纹杆15转动安装于移动槽14内壁,清洁架16转动安装于螺纹杆15外壁,所述第二电动伸缩杆17安装于清洁架16底部外壁,且清洁刷18焊接于第二电动伸缩杆17末端,所述的伺服电机19安装于底板1靠近支撑柱2一侧外壁,且伺服电机19的输出轴通过轴承与螺纹杆15连接,伺服电机19设置有防护罩,防护罩开有等距离分布的散热孔,第二电动伸缩杆17驱动清洁刷18移动,根据铸件高度调整清洁刷18位置,伺服电机19驱动螺纹杆15转动带动清洁刷18移动将铸件表面的碎屑清除,防止碎屑残留造成铸件磨损;
25.所述收集机构包括安装槽、过滤槽、滤网20、收集槽21,所述安装槽开设于底板1内部的安装槽,且过滤槽开设于安装槽顶部外壁两侧的过滤槽,滤网20安装于过滤槽内壁的滤网20,收集槽21与安装槽内壁滑动连接,清洁刷18清除的碎屑经过滤网20掉落至收集槽21中进行收集,防止碎屑四处散落。
26.工作原理:本实用新型中,旋转电机6驱动转动轴3转动带动抛光架4转动带动抛光组件转动方向,方便于清洁机构对抛光后的铸件进行清洁,防止抛光碎屑残留影响抛光工作,将需要抛光的铸件放在支撑板8上,推杆电机7驱动支撑板8移动调整高度,防滑垫9增大摩擦,防止铸件移动,第一电动伸缩杆11驱动固定板12移动将铸件固定,摩擦垫13在增大摩擦的同时对铸件进行防护,防止铸件直接与固定板12接触导致铸件磨损,相比于人工手动抛光,降低工作人员劳动强度,且抛光更加均匀,第二电动伸缩杆17驱动清洁刷18移动,根据铸件高度调整清洁刷18位置,伺服电机19驱动螺纹杆15转动带动清洁刷18移动将铸件表面因抛光产生的碎屑清除,防止碎屑残留造成铸件磨损,清洁刷18清除的碎屑经过滤网20掉落至收集槽21中进行收集,防止碎屑四处散落。
27.本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
29.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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