1.本实用新型涉及钢管内壁加工的技术领域，尤其涉及一种钢管内壁打磨用喷砂装置。
背景技术：
2.为了延长钢管的使用寿命，常常要对钢管内壁进行打磨处理，之后再喷涂防腐涂料。在打磨处理时，常用的一种方式就是操作人员手持喷砂枪向钢管内部进行喷砂，这种操作方式往往在高压冲击作用下，操作人员握持的稳定性不足，导致对钢管内壁的喷砂效果不理想，处理的程度不一致，影响产品质量，而且过程中喷出的砂粒以及打磨掉的杂质四散飞扬，对现场作业环境及工人的身体健康都会造成不好的影响。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢管内壁打磨用喷砂装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种钢管内壁打磨用喷砂装置，包括钢管支撑固定用支撑固定组件，待打磨的钢管一端设有定位夹持组件且另外一端连有混砂收集组件，所述定位夹持组件上穿接有高压喷砂管，所述高压喷砂管伸入钢管内部且安装有多向喷头组件。
6.所述支撑固定组件包括位于钢管下方的v形支撑座，所述v形支撑座底部设有若干支撑柱，所述v形支撑座顶部两端设有绑缚钢管用的固定绳。
7.所述v形支撑座顶部对应固定绳两端设有挂环，所述固定绳绑缚在挂环上。
8.所述定位夹持组件包括平行设置的定位环、夹持环，所述夹持环的半径大于定位环的半径，所述高压喷砂管从定位环中部穿过进入钢管内，所述夹持环的外侧壁与定位环的外侧壁之间设有若干l形连接板，所述夹持环穿设钢管外，所述夹持环内壁与钢管外壁之间设有两个弧形夹板，每个弧形夹板面向夹持环的一侧均设有调节杆，所述调节杆穿设在夹持环上且在夹持环的两侧均旋紧有调节螺母，两个弧形夹板夹紧在钢管外壁上。
9.所述混砂收集组件包括固定在钢管端口的收集导管，所述收集导管底部连有收集箱。
10.所述多向喷头组件包括可拆卸安装在高压喷砂管端部的喷头，所述喷头上圆周倾斜布置有若干面向钢管内壁的喷管。
11.所述喷头通过螺纹连接可拆卸安装在高压喷砂管的端部。
12.所述高压喷砂管远离喷头的一端底部设有握持把手。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型将钢管固定在支撑固定组件上，并利用定位夹持组件对高压喷砂管进行定位，保证其在喷砂过程中更加稳定，喷砂打磨的效果更有保障，过程中产生的杂质经由混砂收集组件收集，避免对环境及工人造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为高压喷砂管、高压喷砂管、多向喷头组件的结构示意图；
16.图中：1-钢管；2-高压喷砂管；3-v形支撑座；4-支撑柱；5-固定绳；6-定位环；7-夹持环；8-l形连接板；9-弧形夹板；10-调节杆；11-调节螺母；12-收集导管；13-收集箱；14-喷头；15-喷管；16-握持把手；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图1至图2所示，一种钢管内壁打磨用喷砂装置，包括钢管1支撑固定用支撑固定组件，待打磨的钢管1一端设有定位夹持组件且另外一端连有混砂收集组件，所述定位夹持组件上穿接有高压喷砂管2，所述高压喷砂管2伸入钢管1内部且安装有多向喷头组件。
20.所述支撑固定组件包括位于钢管1下方的v形支撑座3，所述v形支撑座3底部设有若干支撑柱4，所述v形支撑座3顶部两端设有绑缚钢管1用的固定绳5。
21.所述v形支撑座3顶部对应固定绳5两端设有挂环，所述固定绳5绑缚在挂环上。
22.所述定位夹持组件包括平行设置的定位环6、夹持环7，所述夹持环7的半径大于定位环6的半径，所述高压喷砂管2从定位环6中部穿过进入钢管1内，所述夹持环7的外侧壁与定位环6的外侧壁之间设有若干l形连接板8，所述夹持环7穿设钢管1外，所述夹持环7内壁与钢管1外壁之间设有两个弧形夹板9，每个弧形夹板9面向夹持环7的一侧均设有调节杆10，所述调节杆10穿设在夹持环7上且在夹持环7的两侧均旋紧有调节螺母11，两个弧形夹板9夹紧在钢管1外壁上。
23.所述混砂收集组件包括固定在钢管1端口的收集导管12，所述收集导管12底部连有收集箱13。
24.所述多向喷头组件包括可拆卸安装在高压喷砂管2端部的喷头14，所述喷头14上圆周倾斜布置有若干面向钢管1内壁的喷管15。
25.所述喷头14通过螺纹连接可拆卸安装在高压喷砂管2的端部。
26.所述高压喷砂管2远离喷头14的一端底部设有握持把手16。
27.本实用新型将钢管1固定在支撑固定组件的v形支撑座3上并利用固定绳5固定，保证钢管1在喷砂处理时位置更加稳固，固定绳5的设置可以固定不同直径的钢管1，定位夹持组件的定位环6对高压喷砂管2进行定位，使其始终沿着钢管1的中心线方向前进，保证其在喷砂过程中更加稳定，喷砂打磨的效果更有保障，夹持环7固定在钢管1上，实现与钢管1的定位，弧形夹板9可以适应不同直径的钢管1，过程中产生的杂质经由混砂收集组件收集，避免对环境及工人造成影响。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，包括钢管(1)支撑固定用支撑固定组件，待打磨的钢管(1)一端设有定位夹持组件且另外一端连有混砂收集组件，所述定位夹持组件上穿接有高压喷砂管(2)，所述高压喷砂管(2)伸入钢管(1)内部且安装有多向喷头组件。2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，所述支撑固定组件包括位于钢管(1)下方的v形支撑座(3)，所述v形支撑座(3)底部设有若干支撑柱(4)，所述v形支撑座(3)顶部两端设有绑缚钢管(1)用的固定绳(5)。3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，所述v形支撑座(3)顶部对应固定绳(5)两端设有挂环，所述固定绳(5)绑缚在挂环上。4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，所述定位夹持组件包括平行设置的定位环(6)、夹持环(7)，所述夹持环(7)的半径大于定位环(6)的半径，所述高压喷砂管(2)从定位环(6)中部穿过进入钢管(1)内，所述夹持环(7)的外侧壁与定位环(6)的外侧壁之间设有若干l形连接板(8)，所述夹持环(7)穿设钢管(1)外，所述夹持环(7)内壁与钢管(1)外壁之间设有两个弧形夹板(9)，每个弧形夹板(9)面向夹持环(7)的一侧均设有调节杆(10)，所述调节杆(10)穿设在夹持环(7)上且在夹持环(7)的两侧均旋紧有调节螺母(11)，两个弧形夹板(9)夹紧在钢管(1)外壁上。5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，所述混砂收集组件包括固定在钢管(1)端口的收集导管(12)，所述收集导管(12)底部连有收集箱(13)。6.根据权利要求5所述的一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，所述多向喷头组件包括可拆卸安装在高压喷砂管(2)端部的喷头(14)，所述喷头(14)上圆周倾斜布置有若干面向钢管(1)内壁的喷管(15)。7.根据权利要求6所述的一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，所述喷头(14)通过螺纹连接可拆卸安装在高压喷砂管(2)的端部。8.根据权利要求7所述的一种钢管内壁打磨用喷砂装置，其特征在于，所述高压喷砂管(2)远离喷头(14)的一端底部设有握持把手(16)。
技术总结
本实用新型是一种钢管内壁打磨用喷砂装置，包括钢管支撑固定用支撑固定组件，待打磨的钢管一端设有定位夹持组件且另外一端连有混砂收集组件，所述定位夹持组件上穿接有高压喷砂管，所述高压喷砂管伸入钢管内部且安装有多向喷头组件。本实用新型将钢管固定在支撑固定组件上，并利用定位夹持组件对高压喷砂管进行定位，保证其在喷砂过程中更加稳定，喷砂打磨的效果更有保障，过程中产生的杂质经由混砂收集组件收集，避免对环境及工人造成影响。避免对环境及工人造成影响。避免对环境及工人造成影响。
技术研发人员：刘益帮 肖元福
受保护的技术使用者：天津市昊航复合管业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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