一种渗碳炉的冷却结构的制作方法

1.本技术涉及冷却装置的领域，尤其是涉及一种渗碳炉的冷却结构。


背景技术：

2.在渗碳炉内进行渗碳处理后，通常需要进行降温处理。
3.相关技术中，降温管路和炉体是直接固定连接的，当需要检修管路时，需要工作人员进入到炉体内进行检修。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，直接连接的冷却管和炉体，不便于工作人员进行检修。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对冷却管进行检修，本技术提供一种渗碳炉的冷却结构。
6.本技术提供的一种渗碳炉的冷却结构，采用如下的技术方案：
7.一种渗碳炉的冷却结构，包括炉体，所述炉体上开有安装口，所述安装口内壁开有若干插槽；冷却组件，所述冷却组件包括冷却管和风机，所述冷却管的管体位于所述炉体内，所述冷却管的两端均位于所述炉体外，所述风机与所述冷却管的一端连通；安装组件，所述安装组件包括封板和插块，所述封板用于封堵所述安装口，所述插块的数量与所述插槽的数量相同，所述插块与所述封板滑动连接，所述插块用于插入所述插槽内，所述冷却管固定于所述封板上。
8.通过采用上述技术方案，当需要对渗碳炉内进行降温时，启动风机，气体从冷却管一端吹入，通过冷却管流入炉体内，再将炉体内的热量带出，从冷却管的另一端吹出，持续朝冷却管内吹气，即可实现冷却效果；当需要对冷却管进行检修时，将插块从插槽内移出，此时封板能够自由活动，将封板连带冷却管移出炉体，即可在炉体外部对冷却管进行检修，便于工作人员对冷却管进行检修。
9.可选的，所述安装口内壁设有抵接环，所述抵接环的周壁与所述安装口的内壁连接，所述封板用于与所述抵接环抵接，所述插槽位于所述抵接环靠近所述封板的一侧，所述插块位于所述封板远离所述抵接环的一侧。
10.通过采用上述技术方案，当安装封板时，封板会与抵接环进行抵接，降低了渗碳炉内的气体从封板和安装口的间隙处泄漏的可能性；同时，当需要安装封板时，只需将封板放置于抵接环上即可，便于对封板进行安装。
11.可选的，所述抵接环与所述封板相互靠近的侧壁上均设有环状的密封件，所述抵接环的环口被所述密封件包围。
12.通过采用上述技术方案，当抵接环与封板抵接时，抵接环与封板上的密封件能够起到密封作用，降低了气体从炉体内泄漏于外的可能性。
13.可选的，所述插块靠近所述插槽的一端设有倾斜面，所述倾斜面在所述抵接环至所述封板的方向上，朝远离所述插槽的一侧倾斜。
14.通过采用上述技术方案，由于需要将抵接环与封板压紧，因此当插块插入插槽内时，插块需要与插槽远离抵接环的内壁抵紧，因此插块插进入插槽的过程中，插块会与插槽的外部发生抵触，而设置倾斜面，便能够更加顺利的将插块插入至插槽内，便于工作人员进行操作。
15.可选的，所述封板上设置有联动组件，所述联动组件包括手柄、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆，所述手柄与所述第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮与所述封板转动连接，所述第二锥齿轮的数量、所述螺杆的数量和所述插块的数量相同，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，一个所述螺杆与一个所述第二锥齿轮螺纹连接，所述螺杆与所述插块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要控制插块运动时，可以通过手柄驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺杆滑动，螺杆带动插块运动，本方案仅需要一个驱动力，即可实现多个插块的同步运动，便于工作人员对插块的活动进行操控。
17.可选的，所述安装口呈柱状，多个所述插槽沿所述安装口轴线的周向均匀分布。
18.通过采用上述技术方案，柱状的安装口便于其他结构与其进行配合，同时沿安装口周向均匀分布的插槽，也便于插块插入后对封板的四周进行固定，降低了封板翘起的可能性。
19.可选的，所述安装口内壁螺纹连接有炉盖，所述炉盖位于所述封板远离所述炉体内腔的一侧，所述炉盖上开有避让口，所述避让口用于供冷却管通过。
20.通过采用上述技术方案，当封板连带冷却管安装于炉体上后，将炉盖安装于炉体上，能起到保护封板的作用，当外界杂物朝安装口处掉落时，炉盖能够起到一定程度的阻碍作用。
21.可选的，所述冷却管上设有端盖，所述端盖用于封堵避让口。
22.通过采用上述技术方案，端盖对避让口进行封堵，端盖与炉盖间的配合，对安装口进行封堵，降低了灰尘杂质掉入安装口内的可能性，同时也能够对安装口内的装置和结构进行保护。
23.可选的，所述端盖用于插入所述避让口内，所述端盖周壁与所述避让口内壁贴合，所述端盖周围围设有防尘环，所述炉盖靠近所述封板的侧壁开有嵌槽，所述嵌槽围绕于所述避让口周围，所述嵌槽用于供所述防尘环嵌入。
24.通过采用上述技术方案，防尘环与嵌槽间的相互配合，降低了灰尘进行安装口的可能性，更好的起到了保护作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.安装组件便于对冷却管进行安装和拆卸，有利于工作人员对冷却管进行检修；
27.2.联动组件使工作人员能够同时操控多个插块进行移动，降低了工作人员的工作量，便于工作人员对插块的活动进行控制；
28.3.炉盖与端盖间的配合，降低了灰尘进行安装口的可能性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的外部结构示意图；
30.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
31.图3是本技术实施例的插块的结构示意图；
32.图4是本技术实施例的联动组件的结构示意图；
33.图5是本技术实施例的嵌槽的结构示意图。
34.附图标记说明：1、炉体；11、安装口；111、插槽；112、抵接环；2、冷却组件；21、冷却管；211、端盖；212、防尘环；22、风机；3、安装组件；31、封板；311、燕尾槽；312、空腔；313、转动盘；314、柱状槽；32、插块；321、倾斜面；33、密封件；4、联动组件；41、手柄；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、螺杆；5、炉盖；51、避让口；53、嵌槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种渗碳炉的冷却结构。
37.参照图1和图2，一种渗碳炉的冷却结构包括炉体1、冷却组件2、安装组件3。
38.参照图1和图2，炉体1上壁开有圆柱状的安装口11，安装口11内壁开有若干插槽111，多个插槽111沿安装口11轴线的周向均匀分布，安装口11内壁设有圆环状的抵接环112，抵接环112的周壁与安装口11的内壁一体连接；冷却组件2包括冷却管21和风机22，冷却管21的管体位于炉体1内，冷却管21的两端均位于炉体1外，风机22通过螺钉固定连接于炉体1上壁，风机22与冷却管21的一端连通。
39.参照图2和图3，安装组件3包括封板31和插块32，封板31呈圆盘状，封板31的周壁用于与安装口11的内壁贴合，抵接环112与封板31相互靠近的侧壁上均设有圆环状的密封件33，抵接环112的环口被两个密封件33包围，本实施例中，密封件33为橡胶环，两个抵接环112相互抵接。
40.参照图3，冷却管21固定于封板31上，冷却管21的两端均穿出封板31；封板31上开有若干燕尾槽311，燕尾槽311的数量、插块32的数量和插槽111的数量相同，多个燕尾槽311呈辐射状分布，插块32呈燕尾块状，插块32在燕尾槽311内滑动，插块32靠近插槽111的一端设有倾斜面321，倾斜面321沿由下至上的方向朝远离插槽111的一侧倾斜，插块32用于插入插槽111内，当插块32插入插槽111内时，插块32远离抵接环112的侧壁与插槽111的内壁抵接。
41.参照图4，封板31内设有联动组件4，联动组件4包括手柄41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43和螺杆44；封板31内开有空腔312，第一锥齿轮42位于空腔312内，第一锥齿轮42通过轴承与空腔312上壁转动连接，封板31远离抵接环112的一侧设有转动盘313，转动盘313通过连接轴与第一锥齿轮42同轴固定连接，手柄41与转动盘313一体连接，第一锥齿轮42的轴线沿竖直方向设置，第二锥齿轮43的数量、螺杆44的数量和插块32的数量相同，所有第一锥齿轮42均与第二锥齿轮43啮合，封板31内开有多个供螺杆44滑动的柱状槽314，每个柱状槽314均一端与燕尾槽311连通、另一端与空腔312连通，一个螺杆44位于一个柱状槽314内，一个螺杆44与一个第二锥齿轮43螺纹连接，一个螺杆44与一个插块32通过螺纹旋紧固定连接。
42.参照图5，安装口11内壁螺纹连接有圆盘状的炉盖5，炉盖5的周壁与安装口11的内壁螺纹连接，炉盖5位于封板31上方，炉盖5上开有圆形避让口51，冷却管21上固定有圆盘状
的端盖211，冷却管21穿出封板31的两端同时穿过端盖211，端盖211用于插入避让口51内，端盖211周壁与避让口51内壁贴合，端盖211周围围设有圆环状的防尘环212，炉盖5靠近封板31的侧壁开有圆环状的嵌槽53，嵌槽53围绕于安装口11周围，防尘环212用于嵌入嵌槽53内；当炉盖5旋入安装口11内后，防尘环212与嵌槽53内壁抵接，此时端盖211远离封板31的侧壁与炉盖5远离封板31的侧壁位于同一平面上。
43.本技术实施例一种渗碳炉的冷却结构的实施原理为：当需要安装冷却管21时，将冷却管21放置于炉体1内，此时拨动手柄41，通过手柄41将插块32插入插槽111内，即可将封板31安装于炉体1上，然后旋合炉盖5即可完成安装，当需要拆卸时，只需逐步将炉盖5和封板31拆卸，即可取出冷却管21，便于工作人员对冷却管21进行检修。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。