一种便捷式冷轧机的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷轧机领域，具体是一种便捷式冷轧机。


背景技术：

2.现有的便捷式冷轧机，在长时间使用以后，检修的过程非常麻烦，中国专利公开了一种便捷式冷轧机检修装置，(授权公告号cn212042024u)，该专利技术能够起到很好的检修，但是在检修调节的过程中，很不稳定，很容易出现晃动，容易出现危险，因此，本领域技术人员提供了一种便捷式冷轧机，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便捷式冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便捷式冷轧机，包括底部支撑座，所述底部支撑座顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有托盘，所述底部支撑座顶部的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有调节机构，所述底部支撑座顶部的右侧固定安装有支撑板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括螺纹套，所述螺纹套的外表面与放置槽的内壁转动连接，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有支撑平台，所述支撑平台的右侧与支撑板的左侧滑动连接，所述螺纹套的底部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧固定安装有旋转手柄。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内壁开设有环形限位槽，所述螺纹套的外表面固定安装有环形限位块，所述环形限位块远离螺纹套的一端与环形限位槽的内部转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑平台底部的左右两侧均固定安装有加强筋，两个加强筋远离支撑平台的一端均与支撑板的左侧贴合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽内壁的前侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与第二锥齿轮的外表面转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底部支撑座的前侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的后侧与凹槽的内部相互连通，所述圆形通孔的内壁与旋转手柄的外表面转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置底部支撑座、支撑柱、放置槽、调节机构、螺纹套、螺纹杆、支撑平台、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转手柄、支撑板、环形限位槽、环形限位块、加强筋、凹槽和圆形通孔的配合使用，解决了调节不稳定的问题，该便捷式冷轧机，具备调节更加稳定的优点。
13.2、通过人力旋转旋转手柄来实现整个调节机构的动力源，因力是可以传递的，在
旋转旋转手柄的同时通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，这样就能够实现把竖向旋转的力变成横向旋转的力，同时带动螺纹套旋转，这样就能够通过螺纹杆推动支撑平台移动，同时支撑平台的后侧与支撑板的前侧滑动连接，这样就能够使调节的过程更加稳定。
14.3、通过设置环形限位槽，这样就能够实现与螺纹套外表面固定安装的环形限位块转动连接，这样就能够实现螺纹套只能自转，而不能移动，使调节的效果更好。
15.4、通过设置加强筋，这样就能够实现对于支撑平台的支撑，使支撑的效果更好，同时也更加稳定。
16.5、通过设置凹槽，且内壁与第二锥齿轮的外表面滑动连接，这样就能够使旋转的效果更好，同时支撑的效果也更好。
17.6、通过设置圆形通孔，这样就能够实现给予旋转手柄一个很好支撑的力，使旋转的效果更好，同时调节的效果也更好。
附图说明
18.图1为一种便捷式冷轧机的结构示意图；
19.图2为一种便捷式冷轧机中调节机构的结构示意图；
20.图3为一种便捷式冷轧机中的螺纹套和环形限位块配合示意图。
21.图中：1、底部支撑座；2、支撑柱；3、放置槽；4、调节机构；401、螺纹套；402、螺纹杆；403、支撑平台；404、第一锥齿轮；405、第二锥齿轮；406、旋转手柄；5、支撑板；6、环形限位槽；7、环形限位块；8、加强筋；9、凹槽；10、圆形通孔；11、托盘。
具体实施方式
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便捷式冷轧机，包括底部支撑座1，底部支撑座1顶部的左侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部转动连接有托盘11，底部支撑座1顶部的右侧开设有放置槽3，放置槽3的内部固定安装有调节机构4，底部支撑座1顶部的右侧固定安装有支撑板5。
23.在图2中：调节机构4包括螺纹套401，螺纹套401的外表面与放置槽3的内壁转动连接，螺纹套401的内部螺纹连接有螺纹杆402，螺纹杆402的顶部固定安装有支撑平台403，支撑平台403的右侧与支撑板5的左侧滑动连接，螺纹套401的底部固定安装有第一锥齿轮404，第一锥齿轮404右侧啮合有第二锥齿轮405，第二锥齿轮405的右侧固定安装有旋转手柄406，通过人力旋转旋转手柄406来实现整个调节机构4的动力源，因力是可以传递的，在旋转旋转手柄406的同时通过第二锥齿轮405带动第一锥齿轮404旋转，这样就能够实现把竖向旋转的力变成横向旋转的力，同时带动螺纹套401旋转，这样就能够通过螺纹杆402推动支撑平台403移动，同时支撑平台403的后侧与支撑板5的前侧滑动连接，这样就能够使调节的过程更加稳定。
24.在图2中：放置槽3的内壁开设有环形限位槽6，螺纹套401的外表面固定安装有环形限位块7，环形限位块7远离螺纹套401的一端与环形限位槽6的内部转动连接，通过设置环形限位槽6，这样就能够实现与螺纹套401外表面固定安装的环形限位块7转动连接，这样就能够实现螺纹套401只能自转，而不能移动，使调节的效果更好。
25.在图1中：支撑平台403底部的左右两侧均固定安装有加强筋8，两个加强筋8远离
支撑平台403的一端均与支撑板5的左侧贴合，通过设置加强筋8，这样就能够实现对于支撑平台403的支撑，使支撑的效果更好，同时也更加稳定。
26.在图2中：放置槽3内壁的前侧开设有凹槽9，凹槽9的内壁与第二锥齿轮405的外表面转动连接，通过设置凹槽9，且内壁与第二锥齿轮405的外表面滑动连接，这样就能够使旋转的效果更好，同时支撑的效果也更好。
27.在图2中：底部支撑座1的前侧开设有圆形通孔10，圆形通孔10的后侧与凹槽9的内部相互连通，圆形通孔10的内壁与旋转手柄406的外表面转动连接，通过设置圆形通孔10，这样就能够实现给予旋转手柄406一个很好支撑的力，使旋转的效果更好，同时调节的效果也更好。
28.本实用新型的工作原理是：首先通过人力旋转旋转手柄406来实现整个调节机构4的动力源，因力是可以传递的，在旋转旋转手柄406的同时通过第二锥齿轮405带动第一锥齿轮404旋转，这样就能够实现把竖向旋转的力变成横向旋转的力，同时带动螺纹套401旋转，这样就能够通过螺纹杆402推动支撑平台403移动，同时支撑平台403的后侧与支撑板5的前侧滑动连接，其次通过设置环形限位槽6，这样就能够实现与螺纹套401外表面固定安装的环形限位块7转动连接，这样就能够实现螺纹套401只能自转，而不能移动，使调节的效果更好，最后通过设置凹槽9，且内壁与第二锥齿轮405的外表面滑动连接，这样就能够使旋转的效果更好，这样就能够使调节的过程更加稳定。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。