缩管机用自动走料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种缩管机用自动走料装置。


背景技术：

2.现有技术中常常对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如将管件端口收缩成缩小管口，便于与其他管口类工件焊接固定，要实现这样的加工，需要用具有喇叭型口的模具压缩管件端口，如要成批加工这样的管件，就需要有专门的设备才能实现，如缩管机。
3.要想实现管材缩管过程的自动化，就必须实现管材自动送料(又称自动走料)过程的自动化。
4.本实用新型的目的就是提供一种具有上述功能的缩管机用自动走料装置，以加快缩管机自动化进程。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种缩管机用自动走料装置，通过对走料架、顶料架和顶料驱动单元等的结构设计，能够实现管材的自动、稳定、连续走料，加快缩管机全自动化的步伐和进程。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种缩管机用自动走料装置，走料装置包括走料架、顶料架和能够驱动所述顶料架升降的顶料驱动单元，定义管材的移动方向为x向；
7.所述走料架设有多个走料板，每一走料板皆具有多个同于放置管材的走料凹槽，同一走料板的相邻走料凹槽之间具有连接部，所述连接部的上表面为从后向前且向下倾斜的第一斜面；
8.所述顶料架设有顶料板，所述顶料板具有多个顶料凹槽，每一顶料凹槽的上表面是皆从后向前且向下倾斜的第二斜面；
9.在通过顶料驱动单元驱动顶料架上升将管材顶起的同时，管材会沿第二斜面向前滑动，之后在通过顶料驱动单元驱动顶料架下降的同时，带动管材进入走料板的下一走料凹槽内从而实现管材的走料。
10.进一步地说，所述走料凹槽的槽底与所述顶料板的顶料凹槽的低点在x向上错开设置。
11.进一步地说，每一所述走料凹槽皆安装有放料座，所述放料座的表面与所述管材的管型相匹配。
12.进一步地说，所述顶料板设有多个，且所述顶料板与所述走料板间隔设置。
13.进一步地说，所述顶料架还包括顶料座，所述顶料板安装于所述顶料座。
14.进一步地说，所述顶料驱动单元设有两组。
15.进一步地说，所述顶料架的一侧设有抵料驱动机构，所述抵料驱动机构包括抵料块和能够驱动所述抵料块升降的抵料驱动单元。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型包括走料架、顶料架和能够驱动顶料架升降的顶料驱动单元，走料架设有多个走料板，顶料架设有顶料板，在通过顶料驱动单元驱动顶料架上升将管材顶起的同时，管材会沿第二斜面向前滑动，之后在通过顶料驱动单元驱动顶料架下降的同时，带动管材进入走料板的下一走料凹槽内从而实现管材的走料；因此，本实用新型结构精简，设计巧妙，通过对走料架、顶料架和顶料驱动单元等的结构设计，能够实现管材的自动、稳定、连续走料，加快缩管机全自动化的步伐和进程；
18.再者，本实用新型的顶料驱动单元可以设有两组，同时驱动顶料架升降，能够提高顶料过程的稳定性，避免晃动等。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1是本实用新型的外观图之一(从一角度看)；
21.图2是本实用新型的外观图之二(从另一角度看)；
22.图3是本实用新型的侧视图之一；
23.图4是本实用新型的结构示意图(为了便于展示结构，部分部件未安装)；
24.图5本实用新型的侧视图之二(为了便于展示结构，部分部件未安装)；
25.附图中各部分标记如下：
26.管材100；
27.走料架101、走料板1011、走料凹槽10111、连接部10112、放料座10113、顶料架102、顶料板1021、顶料凹槽10211、顶料座1022、顶料驱动单元103、抵料驱动机构104、抵料块1041、抵料驱动单元1042。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
29.实施例：一种能够快速拆模的液压机，如图1到图5所示，走料装置10包括走料架101、顶料架102和能够驱动所述顶料架升降的顶料驱动单元103，定义管材的移动方向为x向；
30.所述走料架设有多个走料板1011，每一走料板皆具有多个同于放置管材100的走料凹槽10111，同一走料板的相邻走料凹槽之间具有连接部10112，所述连接部的上表面为从后向前且向下倾斜的第一斜面；
31.所述顶料架设有顶料板1021，所述顶料板具有多个顶料凹槽10211，每一顶料凹槽的上表面是皆从后向前且向下倾斜的第二斜面；
32.在通过顶料驱动单元驱动顶料架上升将管材顶起的同时，管材会沿第二斜面向前滑动，之后在通过顶料驱动单元驱动顶料架下降的同时，带动管材进入走料板的下一走料
凹槽内从而实现管材的走料。本实施例中，同一走料板具有三个走料凹槽，同一顶料板设有两个顶料凹槽。走料凹槽和顶料凹槽的数量可以根据管材需要移动的行程设置。
33.所述走料凹槽的槽底与所述顶料板的顶料凹槽的低点在x向上错开设置。即，其在不同的y轴上。
34.每一所述走料凹槽皆安装有放料座10112，所述放料座的表面与所述管材的管型相匹配。本实施例中，所述管材为圆管，所述放料座的表面为弧面。
35.所述顶料板设有多个，且所述顶料板与所述走料板间隔设置。本实施例中，所述顶料板设有3个，所述走料板设有4个，走料板和顶料板的数量可以根据管材的长度设置。
36.所述顶料架还包括顶料座1022，所述顶料板安装于所述顶料座。
37.所述顶料驱动单元设有两组。本实施例中，所述顶料驱动单元为气缸驱动。设有两组，提高顶料过程的稳定性，避免晃动等。
38.如图2所示，所述顶料架的一侧设有抵料驱动机构104，所述抵料驱动机构包括抵料块1041和能够驱动所述抵料块升降的抵料驱动单元1042。本实施例中，所述抵料驱动单元为气缸驱动。比如配合其它机构检测出管材的长度不合格，抵料驱动单元会驱动抵料块下降，再在另一侧配合其它机构将管材轴向推出，比如进入与顶料凹槽型匹配的倾斜的废料轨道，图未示意。若管材尺寸检测合格，在此处还要进行其它操作，需要将管材的两端夹紧的话，抵料驱动单元会驱动抵料块上升将管材的一端抵紧，再配合其它机构将管材的另一端抵紧即可。
39.本实用新型的工作原理和工作过程：
40.如图5所示，以将管材从a1位置移动至a2位置为例进行描述，通过上游工序或者人工将管材放入走料板的a1位置，之后顶料驱动单元驱动顶料板上升，顶料板的顶料凹槽会将管材顶起，且在管材顶起的同时，管材会沿第二斜面向前滑动，之后通过顶料驱动单元驱动顶料架下降，且在顶料架下降的同时，管材会进入走料板的下一走料凹槽(此处即a2位置)内，从而实现管材的走料。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。