一种四工序数控开料机自动退料清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种四工序数控开料机自动退料清洗装置。


背景技术：

2.数控四工序开料机是目前家具制造厂家选择的主流机型，即四头开料机，其主要由机身、四个刀具主轴以及横梁组成，四个主轴能够实现自动切换，轻松实现多种图形的雕刻开料，是橱柜、门板等板式家具的常用设备；
3.现有技术中，使用四工序开料机在对板材进行加工结束后，板材的上表面以及用于放置板材的台面会存在很多板材碎屑，影响板材的收纳存放，且若不即时对设备上的碎屑进行清理，易导致设备被碎屑卡死的情况发生，而传统的方式大多通过人工进行清理，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的开料机上板材碎屑清理不便的缺点，而提出的一种四工序数控开料机自动退料清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种四工序数控开料机自动退料清洗装置，包括机身、固定设置在机身顶端侧壁上的台面、设置在机身顶端侧壁上开沿y轴方向移动的横梁、设置在横梁侧壁上可沿x轴方向移动的驱动座以及设置在驱动座侧壁上可沿z轴方向移动的四组刀具主轴，所述横梁靠近机身的侧壁上设置有退料装置，所述横梁的侧壁上固定安装有刷杆a，所述机身靠近台面端部的顶端侧壁上固定安装有刷杆b，所述刷杆b与刷杆a的底端侧壁均固定设置有毛刷，所述机身的顶端侧壁上开设有集灰槽，所述集灰槽的位置位于刷杆b侧壁上的毛刷与台面之间，所述机身的外侧壁上还设置有集灰组件，所述集灰组件的一端与集灰槽的内部相互连通。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述集灰组件包括固定安装在机身侧壁上的抽风机，所述机身的侧壁上固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端侧壁上滑动连接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的顶端外侧壁与抽风机的另一端通过连接管件相连接，所述碎屑收集箱的内部与连接管件的内部相互连通。
9.所述连接管件包括固定连接在碎屑收集箱顶端外侧壁上的固定管，所述固定管的内侧壁上开设有多个卡接槽，所述固定管的内侧壁上活动连接有软通管，所述软通管的外侧壁上固定连接有数量规格与多个卡接槽相同的多个卡接块，多个所述卡接块分别卡接在相对的卡接槽内侧壁上，所述软通管远离碎屑收集箱的一端与抽风机的另一端相连接。
10.所述碎屑收集箱的一端侧壁设置有箱门，所述箱门的侧壁上固定设置有用于固定箱门的锁扣连接件。
11.所述退料装置包括固定安装在横梁底端侧壁上的两个电动推杆，两个所述电动推杆的底端共同固定连接有推板。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过刷杆a、刷杆b、集灰槽、抽风机、软通管、碎屑收集箱之间的配合使用，板材加工结束后，在板材退料过程中，刷杆a与刷杆b侧壁上的毛刷可分别对机身及板材进行刷动，将其上的碎屑集中清理到集灰槽中，并由抽风机将集灰槽中的碎屑抽入到碎屑收集箱中集中存储，实现了对板材碎屑的有效清理，无需人工后续进行清理，较为方便。
14.2、本实用新型中，通过固定管、卡接槽、软通管、卡接块、滑轨之间的配合使用，当碎屑收集箱内碎屑收集满时，可通过捏压软通管的外壁，使位于固定管内的软通管端部变形，软通管侧壁上的卡接块会从卡接槽中脱出，进而可将碎屑收集箱与软通管快速分离，便于后续对碎屑进行倾倒或其他工序处理，反之则能够快速安装碎屑收集箱。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种四工序数控开料机自动退料清洗装置的外观示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种四工序数控开料机自动退料清洗装置的第一刷杆示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种四工序数控开料机自动退料清洗装置的连接管件示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种四工序数控开料机自动退料清洗装置的图2中的a部分放大图。
19.图5为本实用新型提出的一种四工序数控开料机自动退料清洗装置的图3中的b部分放大图。
20.图中：1、机身；2、台面；3、横梁；4、驱动座；5、刀具主轴；6、电动推杆；7、推板；8、连接杆；9、刷杆a；10、刷杆b；11、集灰槽；12、抽风机；13、滑轨；14、碎屑收集箱；15、固定管；16、卡接槽；17、软通管；18、卡接块。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-5所示，本实用新型提出的一种四工序数控开料机自动退料清洗装置，包括机身1、固定设置在机身1顶端侧壁上的台面2、设置在机身1顶端侧壁上开沿y轴方向移动的横梁3、设置在横梁3侧壁上可沿x轴方向移动的驱动座4以及设置在驱动座4侧壁上可沿z轴方向移动的四组刀具主轴5(机身1以及横梁3上设置有相应的电机驱动组，以使横梁3与驱动座4进行相应，而驱动座4上则安装相应的气缸用于驱动刀具主轴5进行移动，此为现有技术，在此不做过多赘)，横梁3靠近机身1的侧壁上设置有退料装置，退料装置包括固定安装在横梁3底端侧壁上的两个电动推杆6，两个电动推杆6的底端共同固定连接有推板7，横梁3的侧壁上固定安装有刷杆a9，机身1靠近台面2端部的顶端侧壁上固定安装有刷杆b10，刷杆
b10与刷杆a9的底端侧壁均固定设置有毛刷，机身1的顶端侧壁上开设有集灰槽11，集灰槽11的位置位于刷杆b10侧壁上的毛刷与台面2之间，机身1的外侧壁上还设置有集灰组件，集灰组件的一端与集灰槽11的内部相互连通；
24.集灰组件包括固定安装在机身1侧壁上的抽风机12，机身1的侧壁上固定连接有滑轨13，滑轨13的顶端侧壁上滑动连接有碎屑收集箱14，碎屑收集箱14的顶端外侧壁与抽风机12的另一端通过连接管件相连接，碎屑收集箱14的内部与连接管件的内部相互连通；
25.本实施例中，板材加工结束后，通过启动横梁3底端侧壁上的电动推杆6，使电动推杆6底端的推板7下移，抵住板材的一端，通过横梁3在机身1上的移动，推板7同步移动可带动台面2上的板材滑向刷杆b10，同时刷杆a9也会随横梁3同步移动，刷杆a9侧壁上的毛刷在移动过程中可对露出的台面2进行清扫，将台面2上的碎屑向集灰槽11刷动，同时，板材会在刷杆b10的下方滑动，刷杆b10侧壁上的毛刷可对板材的上表面进行刷动，将板材上的碎屑留住，当板材与刷杆b10侧壁上的毛刷脱离时，被刷杆b10留住的碎屑会落入集灰槽11中，以此实现同时对板材及台面2的清理功能，另外，再通过抽风机12将集灰槽11内部的碎屑，经软通管17抽入到碎屑收集箱14中集中存储，可便于后续对碎屑的处理。
26.实施例二
27.如图3与图5所示，基于实施例1的基础上，连接管件包括固定连接在碎屑收集箱14顶端外侧壁上的固定管15，固定管15的内侧壁上开设有多个卡接槽16，固定管15的内侧壁上活动连接有软通管17，软通管17的外侧壁上固定连接有数量规格与多个卡接槽16相同的多个卡接块18，多个卡接块18分别卡接在相对的卡接槽16内侧壁上，软通管17远离碎屑收集箱14的一端与抽风机12的另一端相连接；
28.本实施例中，软通管17可挤压变形，通过捏压软通管17的外壁，使位于固定管15内的软通管17端部变形，软通管17侧壁上的卡接块18会从卡接槽16中脱出，可将软通管17的端部从固定管15中拔出，碎屑收集箱14与软通管17能够快速分离，便于对碎屑收集箱14内部的碎屑进行倾倒等处理，反之则能够快速安装碎屑收集箱14。
29.实施例三
30.如图3所示，基于上实施例1或2，碎屑收集箱14的一端侧壁设置有箱门，箱门的侧壁上固定设置有用于固定箱门的锁扣连接件；
31.本实施例中，通过打开箱门，可便于将碎屑收集箱14内部的碎屑倒出，锁扣连接件用于对箱门的固定，保证碎屑收集箱14正常存储碎屑。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。