一种高压环形管路焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及管路焊接技术领域，具体为一种高压环形管路焊接设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，社会基础设施不断完善，其中高压管路的铺设是基础建设的重要部分之一，受运输限制，高压管路的长度限制在一定范围内，不能满足长距离铺设要求，因此需要将两侧高压管路进行焊接处理。但是现有的环形管路焊接设备不方便对两个环形管件之间一次成型的焊接作业，焊接过程中需要不断翻转管路，效率低，且部适用于不同粗细管件的换件管件的焊接。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压环形管路焊接设备，解决了现有的环形管路焊接设备不方便对两个环形管件之间一次成型的焊接作业，焊接过程中需要不断翻转管路，效率低，且部适用于不同粗细管件的换件管件的焊接的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压环形管路焊接设备，包括第一环套、第二环套和环形管件，所述第一环套和第二环套之间相互接触，所述第一环套和第二环套上均固定连接有连接耳，所述连接耳之间通过螺钉安装，所述第一环套和第二环套内均通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上开设有环槽，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端转动连接有连接块，所述连接块上固定连接有卡套，所述卡套上固定连接有齿牙，所述齿牙与环形管件接触，所述第一环套和第二环套上均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块上固定连接有对接块，所述对接块上固定连接有移动座，所述移动座的底部设置有焊枪。
5.优选的，所述第一环套和第二环套上均开设有导向滑槽，所述导向滑槽与限位滑槽相通，所述导向滑槽内滑动连接有对接块。
6.优选的，所述卡套上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿第一环套和第二环套且与第一环套和第二环套滑动连接。
7.优选的，所述连接块内通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的尾端与环槽滑动连接。
8.优选的，所述第二环套上固定连接有两个对称分布的导向插杆，所述第一环套上开设有两个对称分布的插孔，所述插孔内滑动连接有导向插杆。
9.优选的，所述齿牙的数量为多个，多个所述齿牙均匀分布在卡套上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计第一环套和第二环套，并且第一环套和第二环套上的连接耳之间通过螺钉进行固定，然后在第一环套和第二环套上均开设限位滑槽、导向滑槽，与限位滑块、连接块进行配合，使得移动座可以在第一环套和第二环套进行圆周运动，进而使得设置在移动座上的焊枪进行三百六十度的转动，对两个环形管件之间的结合处进行焊接，
并且一次成型，效率高。
12.2、本实用新型通过在第一环套和第二环套的基础上设计螺纹杆、旋钮、环槽、连接块、卡套、齿牙、固定螺栓、导向杆等部件，不仅便于将第一环套和第二环套固定在环形管件上，便于焊枪的定位，并且可以固定在不同粗细尺寸的环形管件上，增加适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图；
16.图4为本实用新型的图1的侧视剖视图。
17.图中：1、第一环套；2、第二环套；3、连接耳；4、导向插杆；5、插孔；6、螺纹杆；7、旋钮；8、环槽；9、连接块；10、卡套；11、齿牙；12、固定螺栓；13、环形管件；14、导向杆；15、限位滑槽；16、导向滑槽；17、限位滑块；18、对接块；19、移动座；20、焊枪。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种高压环形管路焊接设备，包括第一环套1、第二环套2和环形管件13，第一环套1和第二环套2之间相互接触，第一环套1和第二环套2上均固定连接有连接耳3，连接耳3之间通过螺钉安装，第一环套1和第二环套2内均通过螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6上开设有环槽8，螺纹杆6的一端固定连接有旋钮7，螺纹杆6的另一端转动连接有连接块9，连接块9上固定连接有卡套10，卡套10上固定连接有齿牙11，齿牙11与环形管件13接触，第一环套1和第二环套2上均开设有限位滑槽15，限位滑槽15内滑动连接有限位滑块17，限位滑块17上固定连接有对接块18，对接块18上固定连接有移动座19，移动座19的底部设置有焊枪20。
20.请参阅图4，第一环套1和第二环套2上均开设有导向滑槽16，导向滑槽16与限位滑槽15相通，导向滑槽16内滑动连接有对接块18。通过导向滑槽16的设计，便于对接块18的移动。
21.请参阅图1、图2，卡套10上固定连接有导向杆14，导向杆14贯穿第一环套1和第二环套2且与第一环套1和第二环套2滑动连接。通过导向杆14的设计，对卡套10的移动具有导向作用。
22.请参阅图3，连接块9内通过螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的尾端与环槽8滑动连接。通过固定螺栓12的设计，便于连接块9与螺纹杆6之间的连接。
23.请参阅图2，第二环套2上固定连接有两个对称分布的导向插杆4，第一环套1上开设有两个对称分布的插孔5，插孔5内滑动连接有导向插杆4。通过导向插杆4和插孔5的设计，对第一环套1和第二环套2的连接具有导向作用。
24.请参阅图2，齿牙11的数量为多个，多个齿牙11均匀分布在卡套10上。通过齿牙11
的设计，使得整体固定在环形管件13上时不易滑动。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，首先将限位滑块17放入到第一环套1或者第二环套2的限位滑槽15内，然后将第一环套1和第二环套2套在其中一个环形管件13的外部，然后将第二环套2上的导向插杆4插入到第一环套1的插孔5内，使得第一环套1和第二环套2之间相互接触，然后用螺钉将第一环套1和第二环套2上的连接耳3进行固定，然后调整第一环套1和第二环套2的位置，使得移动座19上的焊枪20对准环形管件13的端部，此时相通旋钮7转动螺纹杆6，螺纹杆6通过第一环套1和第二环套2的螺纹运动而产生位移，此时螺纹杆6带动连接块9移动，连接块9带动卡套10移动，卡套10上的齿牙11接触到环形管件13的表面，进而固定住了第一环套1和第二环套2的位置，然后将另一个环形管件13的端部与当前环形管件13的端部接触并且保持持平状态，然后利用焊枪20对两个环形管件13的端部进行焊接，然后拉动移动座19，移动座19通过限位滑块17在限位滑槽15内的滑动从而做圆周运动，进而使得焊枪20可以对两个环形管件13的结合处一次成型的焊接，效率高。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。