一种发动机曲轴加工用的均匀打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于发动机曲轴加工技术领域，具体为一种发动机曲轴加工用的均匀打磨装置。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，在发动机曲轴生产出来后，需要将其打磨光滑，而由于曲轴曲颈的特性，使得打磨时不太方便，从而使得打磨时较为费时费力。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202023246810.5一种发动机曲轴打磨装置，该种新型的发动机曲轴打磨装置，包括底座和用于带动曲轴旋转的动力装置，所述底座上设置有用于固定曲轴两端的支架，所述动力装置设置于一所述支架外侧，且动力装置的输出端设置有连接套；所述支架之间的底座上转动连接有多个支撑柱，具有整体结构简单，且能够对曲轴的曲颈进行全面打磨，且打磨效率较高的效果；其中，不足点如下：
4.经研究发现，该种新型的发动机曲轴打磨装置虽然可以对曲轴的曲颈进行打磨，但是该装置只能通过曲轴的转动进行打磨，使得打磨时间较长，且打磨的效果还不够好，同时不能根据曲轴前端和输出端大小的不同进行快速固定，从而使得工作人员的工作难度增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种发动机曲轴加工用的均匀打磨装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种发动机曲轴加工用的均匀打磨装置，包括底座和支撑架，所述支撑架固定安装在底座上方一侧，所述底座上方分别设置有夹持机构和打磨机构。
7.其中，所述夹持机构包括：支撑板、转盘、伺服电机、下弧形固定块、滑槽、螺栓、滑块、上弧形固定块和曲轴，其中，所述底座上方两侧均固定安装有支撑板，所述转盘转动设置在两个所述支撑板的一侧，一个所述支撑板另一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机与一个所述转盘通过输出轴连接。
8.其中，所述下弧形固定块固定安装在两个所述转盘的一侧下方，且下弧形固定块为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，两个所述转盘一侧上方均开口设置有滑槽，两个所述滑槽内部均转动设置有螺栓，所述滑块滑动设置在两个所述滑槽内部，且螺栓与滑块螺纹连接，所述上弧形固定块固定安装在两个所述滑块的一侧，两个所述转盘之间设置有曲轴。
9.其中，所述打磨机构包括：电动伸缩杆、固定板、支撑块、电机、打磨辊a、固定杆和打磨辊b，其中，所述电动伸缩杆固定安装在支撑架的下方，且电动伸缩杆设置有两个，所述固定板固定安装在两个所述电动伸缩杆的下方，所述支撑块固定安装在固定板下方两侧，
所述电机固定安装在一个所述支撑块的一侧，所述电机一侧通过输出轴连接有打磨辊a，且打磨辊a设置的数量与曲轴的曲颈数目相同，所述固定杆通过转轴安装在两个支撑块下方两侧，且支撑块下方的转轴内部设置有扭簧，所述打磨辊b转动设置在支撑块的一侧，且打磨辊b和打磨辊a外部设置有打磨砂带。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置支撑板、转盘、伺服电机、下弧形固定块、滑槽、螺栓、滑块、上弧形固定块和曲轴，可以根据曲轴的前端和输出端大小的不同对曲轴进行快速固定，同时可以使曲轴进行转动，使得打磨的更加全面，从而提高了装置的实用性。
12.2、本实用新型中，通过设置电动伸缩杆、固定板、支撑块、电机、打磨辊a、固定杆和打磨辊b，可以在打磨时，随着曲轴的转动，一部的曲轴的曲颈由于其特性，使得转动幅度较大，从而使得打磨辊b会受到扭簧的扭矩力，从而带动打磨砂带进行上下移动，进而可以一直贴合曲轴的曲颈，从而可以对曲轴的曲颈同时进行打磨，使得打磨的更加均匀，且打磨的效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
14.图2为本实用新型中侧视结构示意简图；
15.图3为本实用新型中支撑块局部立体结构示意简图。
16.图中标记：1、底座；101、支撑架；2、支撑板；201、转盘；202、伺服电机；203、下弧形固定块；204、滑槽；205、螺栓；206、滑块；207、上弧形固定块；208、曲轴；3、电动伸缩杆；301、固定板；302、支撑块；303、电机；304、打磨辊a；305、固定杆；306、打磨辊b。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型中：
19.参照图1-3，一种发动机曲轴加工用的均匀打磨装置，包括底座1和支撑架101，支撑架101固定安装在底座1上方一侧，底座1上方分别设置有夹持机构和打磨机构。
20.参照图1-2，本实施例中，夹持机构包括：支撑板2、转盘201、伺服电机202、下弧形固定块203、滑槽204、螺栓205、滑块206、上弧形固定块207和曲轴208，其中，底座1上方两侧均固定安装有支撑板2，转盘201转动设置在两个支撑板2的一侧，一个支撑板2另一侧固定安装有伺服电机202，且伺服电机202与一个转盘201通过输出轴连接，启动伺服电机202，伺服电机202带动曲轴208进行转动。
21.参照图1-2，本实施例中，下弧形固定块203固定安装在两个转盘201的一侧下方，且下弧形固定块203为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，两个转盘201一侧上方均开口设置有滑槽204，两个滑槽204内部均转动设置有螺栓205，由于下弧形固定块203为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，从而可以根据曲轴208的前端和输出端大
小的不同进行快速固定。
22.参照图1-2，本实施例中，滑块206滑动设置在两个滑槽204内部，且螺栓205与滑块206螺纹连接，上弧形固定块207固定安装在两个滑块206的一侧，两个转盘201之间设置有曲轴208，且上弧形固定块207为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，将曲轴208放在两个转盘201之间，然后转动螺栓205，螺栓205带动滑块206向下移动，从而使得上弧形固定块207向下移动。
23.参照图1-3，本实施例中，打磨机构包括：电动伸缩杆3、固定板301、支撑块302、电机303、打磨辊a304、固定杆305和打磨辊b306，其中，电动伸缩杆3固定安装在支撑架101的下方，且电动伸缩杆3设置有两个，固定板301固定安装在两个电动伸缩杆3的下方，支撑块302固定安装在固定板301下方两侧，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动固定板301向下移动，从而使得支撑块302向下移动。
24.参照图1-3，本实施例中，电机303固定安装在一个支撑块302的一侧，电机303一侧通过输出轴连接有打磨辊a304，且打磨辊a304设置的数量与曲轴208的曲颈数目相同，固定杆305通过转轴安装在两个支撑块302下方两侧，且支撑块302下方的转轴内部设置有扭簧，打磨辊b306转动设置在支撑块302的一侧，且打磨辊b306和打磨辊a304外部设置有打磨砂带，支撑块302向下移动的同时会使打磨辊b306和打磨辊a304外部设置得打磨砂带向下移动，使得打磨砂带贴合曲轴的曲颈上，然后继续向下，从而使打磨砂带会带动打磨辊b306进行移动，从而使固定杆305进行转动，进而可以使打磨砂带表面可以更多的贴合在曲轴的曲颈上，且能施加一个较大的力。
25.参照图1-2，本实施例中，伺服电机202、电动伸缩杆3、电机303均通过控制开关与外界电源电性连接。
26.工作原理：首先将曲轴208放在两个转盘201之间，然后转动螺栓205，螺栓205带动滑块206向下移动，从而使得上弧形固定块207向下移动，从而使得上弧形固定块207和下弧形固定块203将曲轴208夹持固定，由于下弧形固定块203和上弧形固定块207均为三段式设置，且每段连接处通过弹性钢板连接，从而可以根据曲轴208的前端和输出端大小的不同进行快速固定，然后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动固定板301向下移动，从而使得支撑块302向下移动，支撑块302向下移动的同时会使打磨辊b306和打磨辊a304外部设置得打磨砂带向下移动，使得打磨砂带贴合曲轴的曲颈上，然后继续向下，从而使打磨砂带会带动打磨辊b306进行移动，从而使固定杆305进行转动，进而可以使打磨砂带表面可以更多的贴合在曲轴的曲颈上，且能施加一个较大的力，然后启动电机303，电机303带动打磨辊a304进行转动，从而使得打磨辊b306进行转动，进而可以使打磨砂带进行转动，从而对曲轴208进行打磨，同时启动伺服电机202，伺服电机202带动曲轴208进行转动，在打磨时，随着曲轴208的转动，一部的曲轴208的曲颈由于其特性，使得转动幅度较大，从而使得打磨辊b306会受到扭簧的扭矩力，从而带动打磨砂带进行上下移动，进而可以一直贴合曲轴的曲颈，从而可以对曲轴的曲颈同时进行打磨，使得打磨的更加均匀，且打磨的效果更好。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。