一种异形工件磨削用夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件磨削用夹具工装，尤其涉及一种异形工件磨削用夹具工装。


背景技术：

2.工件磨削加工是常见加工方式，有些工件因为其异形结构很难被稳定夹持而导致磨削交给你个困难、效率低下。比如，如图1所示，一种用于加工钻头刀头的异形工件，包括工件基座3和圆柱形的待加工部1，工件基座3的对称两侧设有异形凹槽2，该异形凹槽2为螺旋形凹槽。
3.因为工件基座3不是规整的圆柱形，同时公差较大，如果采用传统的弹簧夹头因采用的是弹性变形的方式，压紧面和工件表面之间为点接触，在夹紧的过程中会因为工件大小的不一样，出现无法放入、无法夹紧或者夹紧位置的变动，使工件安装不正造成磨削量不均匀，出现磨不起来的情况，降低加工精度及效率，所以需要一种特定结构的夹具工装来稳定夹持工件基座3并便于取放，才能实现工件的高效、高精度磨削加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够稳定夹持且便于取放工件的异形工件磨削用夹具工装。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种异形工件磨削用夹具工装，所述异形工件包括工件基座和圆柱形的待加工部，所述工件基座的对称两侧设有异形凹槽，所述异形工件磨削用夹具工装包括工装基座、拉杆、滑动座、滑块和夹头，所述工装基座设有竖向的基座通孔，所述滑动座设有竖向的滑动座通孔，所述滑动座的下端与所述工装基座的上端连接且所述滑动座通孔与所述基座通孔相通，所述滑动座通孔的对称两侧孔壁上分别设有滑槽，两个所述滑槽的槽底由下而上向相互远离的方向倾斜，两个所述滑块分别置于两个所述滑槽内，所述夹头包括下部的夹头座和上部的夹头片，所述夹头片为用于与所述异形工件的异形凹槽配合的弧形片，两个所述夹头座的下端与两个所述滑块的上端连接，所述拉杆的下端置于所述工装基座的下方，所述拉杆的上端由下而上穿过所述基座通孔和所述滑动座通孔后与两个所述滑块的下部连接。
7.作为优选，为了对滑块进行更好的限位从而使其在上下移动时均沿滑槽的斜向移动，所述滑槽的两侧槽壁上靠近滑槽开口侧的位置向中部延伸一段形成限位条，所述滑块置于对应的所述滑槽内并被所述限位条挡住而不会脱离所述滑槽。
8.作为优选，为了便于对拉杆带动滑块和夹头向上移动的行程上限进行限定，所述拉杆的上段外径小于下段外径且其上段和下段之间形成拉杆台阶，所述拉杆台阶位于所述滑动座的下方，所述滑动座上设有竖向的滑动座螺孔，调节螺钉的螺杆下端由上而下穿过所述滑动座螺孔后置于所述拉杆台阶的上方。
9.作为优选，为了便于加工和组装，所述拉杆的上端靠近端部的位置设有拉杆凹环且所述拉杆凹环以上的部分形成拉杆帽，所述滑块的下部为“l”形连接端，所述拉杆帽的相对两侧的一部分分别置于两个所述“l”形连接端的缺口内，所述“l”形连接端的横向端部置于所述拉杆凹环内。
10.作为优选，为了便于将拉杆与机床的气缸连接，所述拉杆的下段设有用于与机床连接的外螺纹。
11.作为优选，为了便于将工装基座安装在机床上，所述工装基座的下部设有向外周方向凸起的基座凸环，所述基座凸环上设有用于与机床连接的连接孔。
12.作为优选，为了便于更加精确地实现夹头与滑块之间的定位连接，所述滑块的上端端面设有向上凸起的凸条，所述夹头座的下端端面设有向上凹进的凹槽，所述凸条置于所述凹槽内。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过设计相互配合的工装基座、拉杆、滑动座、滑块和夹头，使拉杆带动滑块和夹头上下移动的过程中改变两个夹头之间的间距，从而能够方便地将工件安装在两个夹头之间并逐渐对工件夹紧，夹紧过程中夹头片与工件的异形凹槽自适应微调找正，工件与夹头片之间自动获得更多的接触面积，从而实现对工件的高稳定性夹持，且能满足不同尺寸工件的稳定夹持需求，同时也便于在完成加工后快速取下工件快速，提高了工件磨削加工质量和生产效率。
附图说明
15.图1是异形工件的立体图；
16.图2是本实用新型所述异形工件磨削用夹具工装的立体图；
17.图3是图2中“a”的放大图；
18.图4是本实用新型所述异形工件磨削用夹具工装的主视剖视图；
19.图5是图4中的b-b剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-图5所示，本实用新型所述异形工件包括工件基座3和圆柱形的待加工部1，工件基座3的对称两侧设有异形凹槽2，本实用新型所述异形工件磨削用夹具工装包括工装基座11、拉杆19、滑动座10、滑块6和夹头，工装基座11设有竖向的基座通孔(图中未标记)，滑动座10设有竖向的滑动座通孔(图中未标记)，滑动座10的下端与工装基座11的上端通过螺钉连接且所述滑动座通孔与所述基座通孔相通，所述滑动座通孔的对称两侧孔壁上分别设有滑槽9，两个滑槽9的槽底18由下而上向相互远离的方向倾斜，两个滑块6分别置于两个滑槽9内，所述夹头包括下部的夹头座5和上部的夹头片4，夹头片4为用于与所述异形工件的异形凹槽2配合的弧形片，两个夹头座5的下端与两个滑块6的上端通过螺钉连接，拉杆19的下端置于工装基座11的下方，拉杆19的上端由下而上穿过所述基座通孔和所述滑动座通孔后与两个滑块6的下部连接。
22.作为优选，为了对滑块6进行更好的限位从而使其在上下移动时均沿滑槽9的斜向
移动，滑槽9的两侧槽壁上靠近滑槽9开口侧的位置向中部延伸一段形成限位条7，滑块6置于对应的滑槽9内并被限位条7挡住而不会脱离滑槽9；为了便于对拉杆19带动滑块6和夹头向上移动的行程上限进行限定，拉杆19的上段外径小于下段外径且其上段和下段之间形成拉杆台阶20，拉杆台阶20位于滑动座10的下方，滑动座10上设有竖向的滑动座螺孔(图中未标记)，调节螺钉21的螺杆下端由上而下穿过所述滑动座螺孔后置于拉杆台阶20的上方；为了便于加工和组装，拉杆19的上端靠近端部的位置设有拉杆凹环17且拉杆凹环17以上的部分形成拉杆帽16，滑块6的下部为“l”形连接端，拉杆帽16的相对两侧的一部分分别置于两个所述“l”形连接端的缺口15内，所述“l”形连接端的横向端部置于拉杆凹环17内；为了便于将拉杆19与机床(图中未示)的气缸连接，拉杆19的下段设有用于与机床连接的外螺纹14；为了便于将工装基座11安装在机床上，工装基座11的下部设有向外周方向凸起的基座凸环12，基座凸环12上设有用于与机床连接的连接孔13；为了便于更加精确地实现夹头与滑块6之间的定位连接，滑块6的上端端面设有向上凸起的凸条8，夹头座5的下端端面设有向上凹进的凹槽(图中未标记)，凸条8置于所述凹槽内。
23.如图1-图5所示，使用时，将工装基座11通过连接孔13安装在机床上，并将拉杆19通过外螺纹14连接到机床的气缸上；启动机床，利用气缸推动拉杆19向上移动，带动滑块6和夹头跟随向上移动，在滑槽9的限位作用下，两个滑块6和两个夹头分别向相互远离的方向移动，使两个夹头片4之间的间距增大，在足够将待加工工件的工件基座3的两个异性凹槽2置于两个夹头片4之间时，停止机床运行，将工件放入两个夹头片4之间；然后启动机床使其气缸向下移动，带动滑块6、夹头和工件跟随向下移动，在滑槽9的限位作用下，两个滑块6和两个夹头分别向相互靠近的方向移动，使两个夹头片4之间的间距缩小，在此过程中，夹头片4因为沿着滑槽9移动，并不会产生弹性变形，压紧面始终和工件的对应接触面密切配合，因此工件基座3能够自适应微调自身位置，实现运行两个夹头片4之间的密切接触，从而实现工件的自动找正功能，最终，两个夹头片4之间的间距足够小的时候将工件基座3稳定地夹持住，然后就可以开始磨削加工工件的待加工部1了。
24.加工完成后，重复安装工件时的过程，可将加工后的工件取出，并换上新的待磨工件。
25.在安装工件过程中，两个夹头片4之间的间距即夹头张开的大小可以通过调节螺钉21来调整，改变调节螺钉21的旋入长度可以控制拉杆19向上推动的上限距离，从而控制夹头张开的最大程度。因为夹头片4按工件基座3上的异性凹槽2的形状制作而成，通过调整夹头的张开程度可以使得工件更贴合地放入夹具，使得工件安装后不倾斜，从而更加均匀地磨削工件。
26.在一定范围内，当同一规格的工件加工完成后，只需要更换夹头就可以加工规格变化较大的其它工件。
27.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。